【技术实现步骤摘要】
本技术应用于人机切换的,特别涉及一种可顶升抽拉的供料机构。
技术介绍
1、随着科技的不断发展，各类电子设备的生产越来越自动化和智能化，在产品进行组装的过程中，产品的组装是一道重要工序，需要对个零部件通过螺钉进行连接锁付，自动化线体为了减小占地面积，通常会将自动螺钉供料器与其他组装设备进行结合从而减少螺钉上下料和产品组装的空间和时间，与此同时，在自动化产线进行组装作业的过程中，会出现组装设备出现故障导致自动化线体无法运行的情况，且自动化线体的检修的步骤较多，会使自动化线体停机时间较长，为了不耽误产品的生产工期，需要将自动螺丝供料器转移至自动化线体外的人工组装平台进行产品的组装，目前，主要通过人工将自动螺丝供料器搬运至人工组装平台，这种方式人力成本较高，且自动螺丝供料器体积较大，人工将其抬起并转移的过程中容易发生振动和磕碰，使所述自动螺丝供料器发生划伤或损坏，如果能设计出一款结构简单、操作方便、在自动化线体停机时间长时能快速进行人机转换的可顶升抽拉的供料机构，则能够解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、在自动化线体停机时间长时能快速进行人机转换的可顶升抽拉的供料机构。
2、本技术所采用的技术方案是：本技术包括自动供料器、滑动承载模组以及顶升模组，所述滑动承载模组包括承载底板和滑动板，所述滑动板设置在所述承载底板上端面，所述滑动板与所述承载底板滑动配合，所述滑动板一端设置有紧固螺丝推杆，所述滑动板通过所述
3、进一步，所述承载底板上端面两侧均设置有限位档条，所述限位档条与所述滑动板限位配合。
4、进一步，所述承载底板上端面设置有滑动槽，所述滑动板下端面设置有与所述滑动槽相适配的滑动限位块，所述滑动限位块与所述滑动槽限位配合，所述承载底板上端面还设置有若干锁付定位孔，所述紧固螺丝推杆与若干所述定位孔相配合。
5、进一步，所述顶升支撑板设置有活动通口，所述承载底板下端面设置有升降限位块，所述顶升气缸活动端设置有柔性限位体，所述柔性限位体通过所述活动通口与所述升降限位块限位配合。
6、进一步，所述自动供料器设置在所述滑动板上端面，所述滑动板设置有若干供料器限位孔，若干所述供料器限位孔与所述自动供料器限位配合，所述自动供料器设置有便捷上料组件和抛料盒，所述抛料盒一侧设置有防撞挡块。
7、进一步，所述承载底板一端设置若干滑动板挡块，所述滑动板与若干所述滑动板挡块限位配合。
8、进一步，所述滑动板挡块上端面设置有位置感应器，滑动板设置有感应挡片，所述感应挡片与所述位置感应器感应配合。
9、进一步，顶升支撑板上端面设置有若干等高限位柱，若干所述等高限位柱与所述承载底板相配合。
10、本技术的有益效果是：通过所述滑动板与所述承载底板之间的相对滑动可使所述滑动板上的所述自动供料器进行转移，所述顶升模组可将所述滑动承载模组顶起，可是所述自动供料器和所述顶升模组避开设备内的各模块，防止发生磕碰，从合适的位置将所述自动供料器推出自动化产线，若干所述直线轴承使抬升过程更稳定，所述滑动板上设置有所述紧固螺丝推杆，可对所述滑动板进行拧紧固定，松开后可当做推出所述滑动板的扶手，结构简单，所述柔性限位体与所述升降限位块相配合可防止所述升降气缸活动端顶升所述滑动承载模组的过程更稳定，防止发生划伤和振动，所述滑动板上若干供料器限位孔与所述自动供料器限位配合，防止在转移过程中所述自动供料器发生偏移，所述滑动限位块和所述滑动槽限位配合可精准将所述滑动板推至人工组装位，并通过紧固螺丝推杆与所述锁付定位孔紧固配合，不需要将所述自动供料器搬出进行转移，操作方便，可在自动化线体和人工组装位上快速进行转换。
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1.一种可顶升抽拉的供料机构，包括自动供料器（1）、滑动承载模组（2）以及顶升模组（3），其特征在于：所述滑动承载模组（2）包括承载底板（21）和滑动板（22），所述滑动板（22）设置在所述承载底板（21）上端面，所述滑动板（22）与所述承载底板（21）滑动配合，所述滑动板（22）一端设置有紧固螺丝推杆（4），所述滑动板（22）通过所述紧固螺丝推杆（4）与所述承载底板（21）紧固配合，所述顶升模组（3）包括顶升支撑板（31）、顶升气缸（32），所述顶升气缸（32）设置在所述顶升支撑板（31）下端面，所述顶升气缸（32）活动端与所述承载底板（21）下端面相配合，所述顶升支撑板（31）设置有若干直线轴承（33），若干所述直线轴承（33）活动端与所述承载底板（21）下端面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可顶升抽拉的供料机构，其特征在于：所述承载底板（21）上端面两侧均设置有限位档条（23），所述限位档条（23）与所述滑动板（22）限位配合。
3.根据权利要求1所述的一种可顶升抽拉的供料机构，其特征在于：所述承载底板（21）上端面设置有滑动槽（24），所述滑
4.根据权利要求1所述的一种可顶升抽拉的供料机构，其特征在于：所述顶升支撑板（31）设置有活动通口（34），所述承载底板（21）下端面设置有升降限位块（5），所述顶升气缸（32）活动端设置有柔性限位体（6），所述柔性限位体（6）通过所述活动通口（34）与所述升降限位块（5）限位配合。
5.根据权利要求1所述的一种可顶升抽拉的供料机构，其特征在于：所述自动供料器（1）设置在所述滑动板（22）上端面，所述滑动板（22）设置有若干供料器限位孔（27），若干所述供料器限位孔（27）与所述自动供料器（1）限位配合，所述自动供料器（1）设置有便捷上料组件（7）和抛料盒（8），所述抛料盒（8）一侧设置有防撞挡块（9）。
6.根据权利要求1所述的一种可顶升抽拉的供料机构，其特征在于：所述承载底板（21）一端设置若干滑动板挡块（10），所述滑动板（22）与若干所述滑动板挡块（10）限位配合。
7.根据权利要求6所述的一种可顶升抽拉的供料机构，其特征在于：所述滑动板挡块（10）上端面设置有位置感应器（11），滑动板（22）设置有感应挡片（12），所述感应挡片（12）与所述位置感应器（11）感应配合。
8.根据权利要求1所述的一种可顶升抽拉的供料机构，其特征在于：所述顶升支撑板（31）上端面设置有若干等高限位柱（13），若干所述等高限位柱（13）与所述承载底板（21）相配合。
...【技术特征摘要】
1.一种可顶升抽拉的供料机构，包括自动供料器（1）、滑动承载模组（2）以及顶升模组（3），其特征在于：所述滑动承载模组（2）包括承载底板（21）和滑动板（22），所述滑动板（22）设置在所述承载底板（21）上端面，所述滑动板（22）与所述承载底板（21）滑动配合，所述滑动板（22）一端设置有紧固螺丝推杆（4），所述滑动板（22）通过所述紧固螺丝推杆（4）与所述承载底板（21）紧固配合，所述顶升模组（3）包括顶升支撑板（31）、顶升气缸（32），所述顶升气缸（32）设置在所述顶升支撑板（31）下端面，所述顶升气缸（32）活动端与所述承载底板（21）下端面相配合，所述顶升支撑板（31）设置有若干直线轴承（33），若干所述直线轴承（33）活动端与所述承载底板（21）下端面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可顶升抽拉的供料机构，其特征在于：所述承载底板（21）上端面两侧均设置有限位档条（23），所述限位档条（23）与所述滑动板（22）限位配合。
3.根据权利要求1所述的一种可顶升抽拉的供料机构，其特征在于：所述承载底板（21）上端面设置有滑动槽（24），所述滑动板（22）下端面设置有与所述滑动槽（24）相适配的滑动限位块（25），所述滑动限位块（25）与所述滑动槽（24）限位配合，所述承载底板（21）上端面还设置有若干锁付定位孔（26），所述紧固螺丝推杆（4）与若干所述锁付定位孔（26）相配合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡丁文，阳斌，董争武，敖俊，陈豪杰，
申请(专利权)人：珠海博杰电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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