【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品加工，特别涉及一种螺母热熔装置。
技术介绍
1、随着经济飞速发展，企业竞争越发激烈，工厂生产对自动化的需求越来越迫切。在生产过程中，很多产品需要将螺母镶嵌在其中以实现产品功能需求。
2、现有将螺母镶嵌在产品中的方法一种是采用人工进行螺母植入，即人工将螺母放置产品上后并用电烙铁加热，以将螺母融入产品，由于是高温作业，存在对作业人员造成伤害的现象，同时作业效率低，熔接质量差；另一种是在生产产品时将带有螺母的产品同步用模具做出，这种方法虽然熔接质量较好，但是模具的结构复杂，模具体积变大，调试难度大，生产成本增加。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种螺母热熔装置，以解决生产效率低、生产质量差及生产成本高的问题。
2、本技术提供一种螺母热熔装置，用于将螺母热熔至产品上，所述螺母热熔装置包括：
3、上料机构，用于提供所述螺母；
4、产品定位机构，用于供所述产品放置且固定所述产品；
5、热熔机构，接收所述上料机构提供的所述螺母，并将所述螺母热熔至所述产品上；
6、移载机构，用于驱使所述热熔机构移动；
7、其中，所述移载机构能够将所述热熔机构带至靠近所述产品，所述热熔机构将所述螺母热熔至所述产品。
8、在本技术一实施例中，所述热熔机构包括送料件、搬运组件和热熔组件，所述送料件开设有送料通道，所述送料通道的一端与所述上料机构的出料端相连，另一端靠近所述搬运组件，所述送料通道供所述螺母
9、在本技术一实施例中，所述搬运组件包括夹持件和第一驱动件，所述夹持件用于夹持所述螺母，所述第一驱动件能够驱使所述夹持件移动，使得所述夹持件带动所述螺母移动并将所述螺母搬运至所述产品上。
10、在本技术一实施例中，所述夹持件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间围合形成供所述螺母置入的容置槽，所述第一夹板和所述第二夹板能够相互抵接以夹持所述螺母；所述送料通道将所述螺母输送至所述容置槽内。
11、在本技术一实施例中，所述搬运组件还包括底板以及固定安装于所述底板的限位件，所述底板开设有落料孔，所述第一夹板和所述第二夹板与所述底板滑接，所述第一夹板开设有第一通孔，所述第二夹板开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔处均插接有一个所述限位件，所述限位件与所述第一通孔或所述第二通孔滑接，以限制所述第一夹板和所述第二夹板带动所述螺母移动的范围，所述第一夹板和所述第二夹板带动所述螺母移动至所述落料孔并掉落至所述产品上，所述热熔组件对位于所述产品上的所述螺母进行热熔。
12、在本技术一实施例中，所述热熔组件包括加热件和第二驱动件，所述加热件用于将所述螺母热熔至所述产品，所述第二驱动件能够驱使所述加热件靠近或远离所述螺母，当所述加热件靠近所述螺母时，所述加热件对所述螺母进行热熔。
13、在本技术一实施例中，所述产品定位机构包括安装板以及固定安装于所述安装板的顶紧件，所述安装板开设有供所述产品放置的容纳腔，所述顶紧件用于夹紧并固定所述产品。
14、在本技术一实施例中，所述顶紧件为气缸，所述顶紧件有多个，且多个所述顶紧件同时靠近所述产品并抵压所述产品以实现所述产品的定位。
15、在本技术一实施例中，所述移载机构包括第一移载组件和第二移载组件，所述第一移载组件能够驱使所述热熔机构沿第一方向移动，所述第二移载组件能够驱使所述热熔机构沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
16、在本技术一实施例中，所述上料机构为振动盘。
17、在本技术的螺母热熔装置中，通过上料机构提供螺母，产品定位机构将产品定位，热熔机构接收上料机构中的螺母，移载机构带动热熔机构移动到产品需要热熔螺母的位置从而将螺母热熔到产品上。这一过程自动化程度高，省去了人工，提高了生产效率和热熔连接的质量，同时，该装置逐一将螺母热熔至产品上，结构简单，降低了生产成本。
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1.一种螺母热熔装置，用于将螺母热熔至产品上，其特征在于，所述螺母热熔装置包括：
2.根据权利要求1所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述热熔机构(20)包括送料件(21)、搬运组件(22)和热熔组件(23)，所述送料件(21)开设有送料通道(211)，所述送料通道(211)的一端与所述上料机构(10)的出料端相连，另一端靠近所述搬运组件(22)，所述送料通道(211)供所述螺母从一端进入并从另一端进入所述搬运组件(22)，所述搬运组件(22)用于夹持所述螺母并将所述螺母搬运至所述产品上，所述热熔组件(23)用于对所述螺母进行热熔。
3.根据权利要求2所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述搬运组件(22)包括夹持件(221)和第一驱动件(222)，所述夹持件(221)用于夹持所述螺母，所述第一驱动件(222)能够驱使所述夹持件(221)移动，使得所述夹持件(221)带动所述螺母移动并将所述螺母搬运至所述产品上。
4.根据权利要求3所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述夹持件(221)包括第一夹板(2211)和第二夹板(2212)，所述第一夹板(221
5.根据权利要求4所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述搬运组件(22)还包括底板(223)以及固定安装于所述底板(223)的限位件(224)，所述底板(223)开设有落料孔(2231)，所述第一夹板(2211)和所述第二夹板(2212)与所述底板(223)滑接，所述第一夹板(2211)开设有第一通孔，所述第二夹板(2212)开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔处均插接有一个所述限位件(224)，所述限位件(224)与所述第一通孔或所述第二通孔滑接，以限制所述第一夹板(2211)和所述第二夹板(2212)带动所述螺母移动的范围，所述第一夹板(2211)和所述第二夹板(2212)带动所述螺母移动至所述落料孔(2231)并掉落至所述产品上，所述热熔组件(23)对位于所述产品上的所述螺母进行热熔。
6.根据权利要求2所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述热熔组件(23)包括加热件(231)和第二驱动件(232)，所述加热件(231)用于将所述螺母热熔至所述产品，所述第二驱动件(232)能够驱使所述加热件(231)靠近或远离所述螺母，当所述加热件(231)靠近所述螺母时，所述加热件(231)对所述螺母进行热熔。
7.根据权利要求1所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述产品定位机构(30)包括安装板(31)以及固定安装于所述安装板(31)的顶紧件(32)，所述安装板(31)开设有供所述产品放置的容纳腔，所述顶紧件(32)用于夹紧并固定所述产品。
8.根据权利要求7所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述顶紧件(32)为气缸，所述顶紧件(32)有多个，且多个所述顶紧件(32)同时靠近所述产品并抵压所述产品以实现所述产品的定位。
9.根据权利要求1所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述移载机构(40)包括第一移载组件(41)和第二移载组件(42)，所述第一移载组件(41)能够驱使所述热熔机构(20)沿第一方向移动，所述第二移载组件(42)能够驱使所述热熔机构(20)沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
10.根据权利要求1所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述上料机构(10)为振动盘。
...【技术特征摘要】
1.一种螺母热熔装置，用于将螺母热熔至产品上，其特征在于，所述螺母热熔装置包括：
2.根据权利要求1所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述热熔机构(20)包括送料件(21)、搬运组件(22)和热熔组件(23)，所述送料件(21)开设有送料通道(211)，所述送料通道(211)的一端与所述上料机构(10)的出料端相连，另一端靠近所述搬运组件(22)，所述送料通道(211)供所述螺母从一端进入并从另一端进入所述搬运组件(22)，所述搬运组件(22)用于夹持所述螺母并将所述螺母搬运至所述产品上，所述热熔组件(23)用于对所述螺母进行热熔。
3.根据权利要求2所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述搬运组件(22)包括夹持件(221)和第一驱动件(222)，所述夹持件(221)用于夹持所述螺母，所述第一驱动件(222)能够驱使所述夹持件(221)移动，使得所述夹持件(221)带动所述螺母移动并将所述螺母搬运至所述产品上。
4.根据权利要求3所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述夹持件(221)包括第一夹板(2211)和第二夹板(2212)，所述第一夹板(2211)和所述第二夹板(2212)之间围合形成供所述螺母置入的容置槽，所述第一夹板(2211)和所述第二夹板(2212)能够相互抵接以夹持所述螺母；所述送料通道(211)将所述螺母输送至所述容置槽内。
5.根据权利要求4所述的螺母热熔装置，其特征在于，所述搬运组件(22)还包括底板(223)以及固定安装于所述底板(223)的限位件(224)，所述底板(223)开设有落料孔(2231)，所述第一夹板(2211)和所述第二夹板(2212)与所述底板(223)滑接，所述第一夹板(2211)开设有第一通孔，所述第二夹板(2212)开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢森，吴中伟，
申请(专利权)人：赫比上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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