【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维垫领域，尤其是涉及一种纤维垫用面料层及其制备方法。
技术介绍
1、棕榈纤维垫是由棕榈纤维混合编织而成的，可以用作床垫、地垫等。棕榈纤维垫包括上表面与底面的面料层和内部的棕榈纤维填充材料，具有表面平整、透气防潮、天然无害、支撑良好、使用寿命长等优点，有助于改善睡眠质量，适合青少年、老人及喜爱睡感偏硬的群体使用。
2、面料层作为直接与人体表面接触的表面，棕榈纤维垫的面料层一般采用纯棉材质，纯棉材质柔软亲肤、吸湿保湿、透气，与人体皮肤接触会比较舒适，健康卫生。但是，纯棉材质的面料层不具有抗菌除螨的效果，导致床垫在使用时会出现细菌和螨虫的累积，影响人体健康。
技术实现思路
1、为了制备具有抗菌除螨功能的纤维垫用面料层，本申请提供一种纤维垫用面料层及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供的一种纤维垫用面料层采用如下的技术方案：
3、一种纤维垫用面料层，由精梳棉、改性竹浆纤维和石墨烯改性聚酰胺纤维混合纺织而成，所述精梳棉的重量百分比为40％-60％，所述改性竹浆纤维的重量百分比为15％-30％，所述石墨烯改性聚酰胺纤维的重量百分比为25％-30％；
4、所述石墨烯改性聚酰胺纤维由石墨烯、己内酰胺、分子量调节剂按照重量比为(0.1-0.5):(85-92):(10-13)反应制得；
5、所述改性竹浆纤维选用艾草改性竹浆纤维或异氰酸酯改性竹浆纤维的一种或多种。
6、通过采用上述技术方案，精梳棉亲肤柔软、透气性
7、可选的，所述石墨烯选用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯由以下重量份的原料制成：
8、氧化石墨烯 15-20份；
9、甲基丙烯酸缩水甘油酯 40-60份；
10、水合肼 75-95份。
11、通过采用上述技术方案，使用甲基丙烯酸缩水甘油酯对石墨烯进行改性，从而在甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯中引入丙烯酸酯和环氧基团，在石墨烯对聚酰胺纤维进行复合改性时，环氧基团可以和酰胺基团发生反应形成相互作用力，从而促进石墨烯在聚酰胺纤维中的分散，减少石墨烯的团聚，同时在石墨烯改性聚酰胺纤维中引入有机活性基团，有利于促进石墨烯改性聚酰胺纤维和精梳棉、改性竹炭纤维的混合交联。
12、可选的，所述改性竹浆纤维由艾草改性竹浆纤维和异氰酸酯改性竹浆纤维两种混合，其中所述艾草改性竹浆纤维和所述异氰酸酯改性竹浆纤维的重量比为(1-1.2):(0.5-0.8)。
13、通过采用上述技术方案，选用特定比例的艾草改性竹浆纤维和异氰酸酯改性竹浆纤维混合时，艾草改性竹浆纤维引入了艾草的保健除臭功效，两者的协同配合使得改性竹浆纤维的抗菌性能进一步提升，抗菌功效高且持久性增强，同时通过活性基团的引入有利于促进改性竹浆纤维与精梳棉、石墨烯改性聚酰胺纤维的交联混合。
14、可选的，所述异氰酸酯改性竹浆纤维由以下重量份的原料制成：
15、竹浆纤维 85-95份；
16、二苯基甲烷二异氰酸酯 2-5份。
17、通过采用上述技术方案，选用二苯基甲烷二异氰酸酯作为改性剂，对竹浆纤维进行改性，将异氰酸酯基团引入竹浆纤维中，有利于提高异氰酸酯改性竹浆纤维的反应活性。
18、可选的，所述分子量调节剂选用6-氨基己酸。
19、可选的，所述面料层的厚度为5-8mm。
20、第二方面，本申请提供一种纤维垫用面料层的制备方法，包括如下步骤：
21、制备改性竹浆纤维和石墨烯改性聚酰胺纤维；
22、对改性竹浆纤维和石墨烯改性聚酰胺纤维进行梳理；
23、将精梳棉、改性竹浆纤维和石墨烯改性聚酰胺纤维进行混合纺织，纺织过程中控制经向间距为0.8cm，纬向间距为1.0cm，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的纱线；将纱线织造成胚布，并对胚布进行染整成型，得到纤维垫用面料层。
24、通过采用上述技术方案，通过调整间距控制经纱和纬纱的密度，通过制造得到间距均匀、交联紧密的纤维垫用面料层。
25、可选的，所述异氰酸酯改性竹浆纤维的制备步骤包括：
26、将二苯基甲烷二异氰酸酯溶于丙酮中，搅拌均匀得到二苯基甲烷二异氰酸酯丙酮溶液，将竹浆纤维放入二苯基甲烷二异氰酸酯丙酮溶液中得到混合液，将混合液置于70-75℃下水浴加热并搅拌3-4h，等到丙酮完全挥发后，置于70-80℃下干燥至质量恒定，得到异氰酸酯改性竹浆纤维。
27、通过采用上述技术方案，采用丙酮作为溶剂，使得二苯基甲烷二异氰酸酯和竹浆纤维可以均匀分散并充分接触反应，控制水浴温度，提升反应速率。
28、可选的，所述石墨烯改性聚酰胺纤维的制备步骤包括：
29、称取己内酰胺、石墨烯倒入容器中，加热至70-80℃，等到己内酰胺熔融后，将容器在70-80℃下超声20-25min，加入6-氨基己酸，真空加热至180-190℃并搅拌1.5-2h，升温至260-270℃继续聚合反应7-7.5h，用沸水洗涤并在70-80℃下真空干燥48h，得到石墨烯改性聚酰胺纤维。
30、通过采用上述技术方案，使用6-氨基己酸作为分子量调节剂，控制石墨烯和己内酰胺聚合的共聚度，从而生成性能优良的石墨烯改性聚酰胺纤维。
31、可选的，当所述石墨烯选用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯时，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯的制备步骤包括：
32、将氧化石墨烯和溶剂n,n-二甲基甲酰胺放入容器中，超声分散10-15min，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，在氮气保护下搅拌20-30min，加热反应46-48h，离心后将固体洗涤干燥，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯改性氧化石墨烯；
33、将甲基丙烯酸缩水甘油酯改性氧化石墨烯超声分散在去离子水中，加热至90-100℃，加入水合肼，还原反应9-10h，冷却后过滤得到固体，洗涤干燥得到甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯。
34、通过采用上述技术方案，先利用甲基丙烯酸缩水甘油酯对氧化石墨烯进行改性，再利用水合肼还原得到甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯，有利于提高接枝率。
35、综上所述，本申请具有一下有益效果：
36、1.精梳棉亲肤柔软、透气性好，竹浆纤维的吸湿性能好，且具有凉感且具有天然的抗菌功能，通过对竹浆纤维进行改性，使得改性竹浆纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纤维垫用面料层，其特征在于：由精梳棉、改性竹浆纤维和石墨烯改性聚酰胺纤维混合纺织而成，所述精梳棉的重量百分比为40%-60%，所述改性竹浆纤维的重量百分比为25%-30%，所述石墨烯改性聚酰胺纤维的重量百分比为15%-30%；
2.根据权利要求1所述的一种纤维垫用面料层，其特征在于：所述石墨烯选用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯由以下重量份的原料制成：
3.根据权利要求1所述的一种纤维垫用面料层，其特征在于：所述改性竹浆纤维由艾草改性竹浆纤维和异氰酸酯改性竹浆纤维两种混合，其中所述艾草改性竹浆纤维和所述异氰酸酯改性竹浆纤维的重量比为(1-1.2):(0.5-0.8)。
4.根据权利要求3所述的一种纤维垫用面料层，其特征在于：所述异氰酸酯改性竹浆纤维由以下重量份的原料制成：
5.根据权利要求1所述的一种纤维垫用面料层，其特征在于：所述分子量调节剂选用6-氨基己酸。
6.根据权利要求1所述的一种纤维垫用面料层，其特征在于：所述面料层的厚度为5-8mm。
7.权利要求1-6
8.根据权利要求7所述的一种纤维垫用面料层的制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯改性竹浆纤维的制备步骤包括：
9.根据权利要求7所述的一种纤维垫用面料层的制备方法，其特征在于，所述石墨烯改性聚酰胺纤维的制备步骤包括：
10.根据权利要求9所述的一种纤维垫用面料层的制备方法，其特征在于，当所述石墨烯选用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯时，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯的制备步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种纤维垫用面料层，其特征在于：由精梳棉、改性竹浆纤维和石墨烯改性聚酰胺纤维混合纺织而成，所述精梳棉的重量百分比为40%-60%，所述改性竹浆纤维的重量百分比为25%-30%，所述石墨烯改性聚酰胺纤维的重量百分比为15%-30%；
2.根据权利要求1所述的一种纤维垫用面料层，其特征在于：所述石墨烯选用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯改性石墨烯由以下重量份的原料制成：
3.根据权利要求1所述的一种纤维垫用面料层，其特征在于：所述改性竹浆纤维由艾草改性竹浆纤维和异氰酸酯改性竹浆纤维两种混合，其中所述艾草改性竹浆纤维和所述异氰酸酯改性竹浆纤维的重量比为(1-1.2):(0.5-0.8)。
4.根据权利要求3所述的一种纤维垫用面料层，其特征在于：所述异氰酸酯改性竹浆纤维由以下重...
【专利技术属性】
技术研发人员：余相明，
申请(专利权)人：佛山市业星纤维制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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