本技术涉及一种新型退火炉顶盖，包括驱动臂和顶盖，驱动臂一端固装在退火炉顶面，另一端固装在顶盖的顶面一侧；退火炉顶面开口处外侧安装密封支架，密封支架上铰接若干压紧装置；所述顶盖的底面边缘固装有密封圈，顶盖的中部设有凸出的圆柱状穿带孔，穿带孔底部呈喇叭状；当顶盖紧闭时，顶盖主体插入退火炉顶面开口处，所述压紧装置将顶盖向下压紧，所述密封圈压在密封支架顶面；所述穿带孔顶部设有可开启的孔盖。本技术通过在顶盖中部设置穿带孔用于穿带操作，减少顶盖的整体开启频次，降低顶盖变形的风险；穿带孔顶部凸出于顶盖表面，底部呈喇叭型，提高穿带的便捷性；采用压紧装置、密封圈及密封支架使炉盖的密封性得到大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属镀覆设备，特别涉及一种新型退火炉顶盖。
技术介绍
1、退火是镀锌钢带生产过程中的一项重要工艺。金属材料经过处理后其内部自由能升高，状态不稳定，但金属材料具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低稳定状态的趋势，然而在常温下，原子动能小，扩散速度慢，从而导致上述趋势无法实现，因此需要经过退火炉进行退火。退火工艺是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，从而降低金属材料的硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
2、在热镀锌钢带产品生产过程中需要通过退火炉对带钢进行加热、冷却工艺，为实现此工艺所采用的退火炉一般可分为卧式炉、立式炉和l型炉。立式退火炉在行业被广泛使用，主要其有着良好的退火均一性和性能稳定性，但立式退火炉的炉膛相对较大，其密封性对于炉子来说至关重要；另外立式炉整体穿带要难于卧式炉，如何实现精准快速穿带是使用立式炉时要考虑的重点之一。目前现有的立式退火炉，一般在退火炉顶部开有炉顶盖，在退火炉进行穿带时，需要通过驱动臂将顶盖开启，完成穿带作业，但现有炉顶盖尺寸普遍较大，一般依据炉辊辊面长度设计，目前使用的机组尺寸为长1700mm、宽700mm，频繁开启会造成炉子法兰变形，密封效果变差。此外，现有炉顶盖密封一般采用螺栓进行紧固，但经过反复开启后，螺栓孔会发生变形，使得螺栓紧固失去原有效果，同样使得法兰处出现泄漏。
3、因此需要针对立式退火炉的顶盖进行改进设计，在实现穿带便利的同时保证炉子整体密封性。
r/>技术实现思路
1、本技术为解决公知技术中存在的技术问题提供一种新型退火炉顶盖，具有穿带便利且整体密封好的特点。
2、本技术包括如下技术方案：一种新型退火炉顶盖，包括驱动臂和顶盖，驱动臂一端固装在退火炉顶面，另一端固装在顶盖的顶面一侧；退火炉顶面开口处外侧安装密封支架，密封支架上铰接若干压紧装置；所述顶盖的底面边缘固装有密封圈，顶盖的中部设有凸出的圆柱状穿带孔，穿带孔底部呈喇叭状；当顶盖紧闭时，顶盖主体插入退火炉顶面开口处，所述压紧装置将顶盖向下压紧，所述密封圈压在密封支架顶面；所述穿带孔顶部设有可开启的孔盖。
3、进一步的，所述密封支架由槽钢和加固板焊接而成，加固板垂直于槽钢内表面；密封支架焊接在退火炉顶面上。
4、进一步的，所述压紧装置包括c型连接架和压紧螺栓，c型连接架一端与所述加固板铰接，另一端活动安装压紧螺栓。
5、进一步的，所述顶盖的顶面边缘处固装若干定位螺母，定位螺母的位置与压紧螺栓一一对应。
6、进一步的，所述压紧螺栓与定位螺母和c型连接架均为螺纹连接。
7、进一步的，所述密封圈外侧设有护板，密封圈与顶盖和护板之间通过注胶固定。
8、进一步的，所述顶盖的顶面为正方形，相比于原顶盖，缩小了长度，整体开合时受力更均匀，不易变形。
9、进一步的，所述顶盖的每条边上均设有至少两个压紧装置。
10、进一步的，所述穿带孔的孔盖中部通过在水平方向延伸的吊钩连接板固装吊钩，便于拆卸或搬运孔盖。
11、进一步的，所述顶盖的顶面上固装有两个拉手，拉手分别位于穿带孔两侧，在驱动臂故障时便于使用天车起吊。
12、本技术具有的优点和积极效果：
13、1、本技术通过在顶盖中部设置穿带孔用于穿带操作，从而减少退火炉顶盖的整体开启频次，仅在大修时开启顶盖，降低顶盖变形的风险；穿带孔顶部凸出于顶盖表面，底部呈喇叭型，提高穿带的便捷性。
14、2、本技术采用压紧装置、密封圈以及配套的密封支架来保证炉子整体的密封性，使炉盖的整体密封性得到大幅度提高，减少了法兰泄漏。
15、3、本技术减小了顶盖的整体尺寸，大幅度降低顶盖变形的风险。
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【技术保护点】
1.一种新型退火炉顶盖，包括驱动臂和顶盖，驱动臂一端固装在退火炉顶面，另一端固装在顶盖的顶面一侧，其特征在于：退火炉顶面开口处外侧安装密封支架，密封支架上铰接若干压紧装置；所述顶盖的底面边缘固装有密封圈，顶盖的中部设有凸出的圆柱状穿带孔，穿带孔底部呈喇叭状；当顶盖紧闭时，顶盖主体插入退火炉顶面开口处，所述压紧装置将顶盖向下压紧，所述密封圈压在密封支架顶面；所述穿带孔顶部设有可开启的孔盖。
2.根据权利要求1所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述密封支架由槽钢和加固板焊接而成，加固板垂直于槽钢内表面；密封支架焊接在退火炉顶面上。
3.根据权利要求2所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述压紧装置包括C型连接架和压紧螺栓，C型连接架一端与所述加固板铰接，另一端活动安装压紧螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述顶盖的顶面边缘处固装若干定位螺母，定位螺母的位置与压紧螺栓一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述压紧螺栓与定位螺母和C型连接架均为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述密封圈外侧设有护板，密封圈与顶盖和护板之间通过注胶固定。
7.根据权利要求1所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述顶盖的顶面为正方形。
8.根据权利要求1所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述顶盖的每条边上均设有至少两个压紧装置。
9.根据权利要求1所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述穿带孔的孔盖中部通过在水平方向延伸的吊钩连接板固装吊钩。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述顶盖的顶面上固装有两个拉手，拉手分别位于穿带孔两侧。
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【技术特征摘要】
1.一种新型退火炉顶盖，包括驱动臂和顶盖，驱动臂一端固装在退火炉顶面，另一端固装在顶盖的顶面一侧，其特征在于：退火炉顶面开口处外侧安装密封支架，密封支架上铰接若干压紧装置；所述顶盖的底面边缘固装有密封圈，顶盖的中部设有凸出的圆柱状穿带孔，穿带孔底部呈喇叭状；当顶盖紧闭时，顶盖主体插入退火炉顶面开口处，所述压紧装置将顶盖向下压紧，所述密封圈压在密封支架顶面；所述穿带孔顶部设有可开启的孔盖。
2.根据权利要求1所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述密封支架由槽钢和加固板焊接而成，加固板垂直于槽钢内表面；密封支架焊接在退火炉顶面上。
3.根据权利要求2所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述压紧装置包括c型连接架和压紧螺栓，c型连接架一端与所述加固板铰接，另一端活动安装压紧螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种新型退火炉顶盖，其特征在于：所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，马峰，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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