镜片自动焦度包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片自动焦度包装机，该设备以自动控制技术为基础，将多种仪器设备进行有机结合制造而成，使用时，控制系统控制镜片输送线输送镜片，并控制沿镜片输送线设置的镜片直径检测装置、镜片厚度检测装置和焦度检测装置对待测镜片进行检测，获取检测结果数据，同时，控制系统控制纸袋输送线输送纸袋，并控制设置于纸袋输送线上的打印机对纸袋进行镜片参数打印，最后，控制系统控制两条输送线分别将镜片和纸袋输送至指定位置，并控制推镜片气缸和纸袋开口装置对镜片进行装袋，由于镜片的测量和包装均自动完成，可极大的提高生产效率，并降低工人工作量和产品测量误差。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于光学镜片制造的机电设备，特别涉及一种镜片自动焦度包装 机。
技术介绍
在眼镜、望远镜等光学镜片的生产过程中，需要对镜片的焦度、厚度、直径等参数 进行测量并根据测量结果进行分类，目前主要采用人工完成，包括以下步骤①将待测镜片 置于焦度计测量区，沿焦度计纵向和横向移动镜片，当焦度计屏幕上出现清晰的符号“ + ” 时，读出屏幕上所显示的镜片度数；②测量待测镜片的直径和厚度；③取一个纸袋，使用字 丁印章在纸袋上打印步骤①和②所测量的镜片参数，然后将镜片装入纸袋；④折叠纸袋，将 纸袋放入划分为不同参数范围的成品区，由于上述步骤采用人工完成镜片的各种参数测量 和分类，工人劳动强度大、效率低，而且重复性劳动容易使人员疲劳，出现测量不准确，分类 错误等问题。针对上述不足，需探索一种机械，实现自动完成上述测量及分类步骤，以提高生产 效率，降低工人劳动强度、产品测量误差和分类差错率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种镜片自动焦度包装机，该设备可通过自动控制技 术，实现对镜片的测量及分类，极大的提高生产效率，降低工人劳动强度、产品测量误差和 分类差错率。本技术的镜片自动焦度包装机，包括镜片输送线、纸袋输送线、镜片装袋装置 和控制系统；所述镜片输送线上设置焦度检测装置，所述焦度检测装置包括焦度计和可沿 焦度计纵向和横向往复移动的镜片定位夹，所述镜片定位夹包括两个定位夹气缸和两个相 对设置并可由定位夹气缸驱动实现开合的夹体；所述纸袋输送线上设置镜片参数打印机； 所述镜片装袋装置包括推镜片气缸和纸袋开口装置，推镜片气缸设置于镜片输送线上位于 焦度检测装置之后，纸袋开口装置设置于纸袋输送线上位于镜片参数打印机之后，所述纸 袋开口装置包括开口气缸和相对设置并可由开口气缸驱动开合的吸盘，推镜片气缸的往复 运动动力输出轴正对吸盘，其轴线垂直于吸盘的开合方向；所述控制系统控制镜片输送线、 纸袋输送线、焦度检测装置、镜片参数打印机和镜片装袋装置，所述焦度计的检测结果数据 输入控制系统，控制系统的镜片焦度数据输入镜片参数打印机。进一步，所述镜片自动焦度包装机还包括设置于镜片输送线上的镜片直径检测装 置和镜片厚度检测装置，所述镜片直径检测装置包括所述的镜片定位夹和设置于镜片定位 夹夹体上的直径检测光栅尺，所述镜片厚度检测装置包括相对设置可由电机带动开合的丝 杆副和设置于丝杆副的丝杆上的厚度检测光栅尺，所述镜片定位夹设置于丝杆副的两根丝 杆之间，所述控制系统控制镜片直径检测装置和镜片厚度检测装置，所述镜片直径检测装 置和镜片厚度检测装置的检测结果数据输入控制系统，控制系统的镜片直径和厚度数据输入镜片参数打印机；进一步，所述镜片输送线上设置与焦度检测装置、镜片直径检测装置、镜片厚度检 测装置和推镜片气缸对应的镜片阻挡块和阻挡块驱动气缸，所述镜片阻挡块与阻挡块驱动 气缸的动力输出端固定连接形成阻挡块可对镜片进行阻挡和放行的结构，所述控制系统控 制阻挡块驱动气缸；进一步，所述镜片自动焦度包装机还包括连接镜片输送线终点的不合格品输送 线，控制系统控制不合格品输送线；进一步，所述纸袋输送线上沿输送路线依次设置单个取袋装置、纸袋规正夹和纸 袋压紧装置，所述单个取袋装置、纸袋规正夹和纸袋压紧装置均位于镜片参数打印机之前， 所述单个取袋装置包括吸盘驱动气缸和可由吸盘驱动气缸驱动往复移动的吸盘，所述纸袋 规正夹包括规正气缸和可由规正气缸驱动夹正纸袋的纸袋规正夹，所述纸袋压紧装置包括 压紧气缸和可由压紧气缸驱动压紧纸袋的压紧块，所述控制系统控制吸盘驱动气缸、规正 气缸和压紧气缸；进一步，所述镜片自动焦度包装机还包括分类装置，所述分类装置包括成品箱和 纸袋分送装置，所述成品箱包括多个沿水平方向和竖直方向并列设置的成品盒，所述纸袋 分送装置包括料斗竖直驱动步进电机、料斗水平 驱动步进电机、铲形分送料斗、竖直滑杆和 水平滑杆，所述两根竖直滑竿分别设置于成品箱两侧，水平滑竿两端分别与两根竖直滑竿 滑动配合，所述分送料斗的起始位置设置于纸袋开口装置下方，并与水平滑杆滑动配合，所 述料斗竖直驱动步进电机的动力输出轴与水平滑杆传动配合，料斗水平驱动步进电机的动 力输出轴与分送料斗传动配合，所述分送料斗内设置推袋气缸和推袋件，所述推袋气缸的 往复动力输出端正对分送料斗的开口并固定连接推袋件，分送料斗的开口正对成品盒的纸 袋入口，所述控制系统控制料斗竖直驱动步进电机、料斗水平驱动步进电机和推袋气缸；进一步，所述成品盒入口处设置有袋口折叠板；进一步，所述成品盒内设置用于检测成品装满的磁性开关；进一步，所述成品盒以可拆卸的方式并列设置。技术的有益效果本技术的镜片自动焦度包装机，是以自动控制技术为 基础，将多种仪器设备进行有机结合制造而成，使用时，控制系统控制镜片输送线输送镜 片，并控制沿镜片输送线设置的镜片直径检测装置、镜片厚度检测装置和焦度检测装置对 待测镜片进行检测，获取检测结果数据，同时，控制系统控制纸袋输送线输送纸袋，并控制 设置于纸袋输送线上的打印机对纸袋进行镜片参数打印，最后，控制系统控制两条输送线 分别将镜片和纸袋输送至指定位置，并控制推镜片气缸和纸袋开口装置对镜片进行装袋， 由于镜片的测量和包装均自动完成，可极大的提高生产效率，并降低工人工作量和产品测 量误差。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术的主视图；图2为镜片厚度检测装置结构示意图；图3为本技术打印、包装、分类部分结构示意图；图4为本技术镜片输送线俯视图；图5为本技术分类装置结构示意图。具体实施方式图1为本技术的主视图；图2为镜片厚度检测装置结构示意图；图3为本实 用新型打印、包装、分类部分结构示意图；图4为本技术镜片输送线俯视图；图5为本 技术分类装置结构示意图，如图所示本实施例的镜片自动焦度包装机，包括镜片输送 线、纸袋输送线、镜片装袋装置和控制系统1 ；所述镜片输送线上设置焦度检测装置，所述 焦度检测装置包括焦度计2和可沿焦度计2纵向和横向往复移动的镜片定位夹，所述镜片 定位夹包括两个定位夹气缸3和两个相对设置并可由定位夹气缸3驱动实现开合的夹体4 ； 所述纸袋输送线上设置镜片参数打印机5 ；所述镜片装袋装置包括推镜片气缸6和纸袋开 口装置，推镜片气缸6设置于镜片输送线上位于焦度检测装置之后，纸袋开口装置设置于 纸袋输送线上位于镜片参数打印机5之后，所述纸袋开口装置包括开口气缸7和相对设置 并可由开口气缸7驱动开合的吸盘8，推镜片气缸6的往复运动动力输出轴正对吸盘8，其 轴线垂直于吸盘8的开合方向；所述控制系统1控制镜片输送线、纸袋输送线、焦度检测装 置、镜片参数打印机5和镜片装袋装置，所述焦度计2的检测结果数据输入控制系统1，控 制系统1的镜片焦度数据输入镜片参数打印机5，使用时，控制系统控制镜片输送线输送镜 片，并控制镜 片输送线上的焦度检测装置对待测镜片进行检测，获取检测结果数据，同时， 控制系统控制纸袋输送线输送纸袋，并控制设置于纸袋输送线上的打印机对纸袋进行镜片 参数打印，最后，控制系统控制两条输送线分别将镜片和纸袋输送至指定位置，并控制推镜 片气缸和纸袋开口装置对镜片进行装袋，由于镜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片自动焦度包装机，其特征在于：包括镜片输送线、纸袋输送线、镜片装袋装置和控制系统（１）；所述镜片输送线上设置焦度检测装置，所述焦度检测装置包括焦度计（２）和可沿焦度计（２）纵向和横向往复移动的镜片定位夹，所述镜片定位夹包括两个定位夹气缸（３）和两个相对设置并可由定位夹气缸（３）驱动实现开合的夹体（４）；所述纸袋输送线上设置镜片参数打印机（５）；所述镜片装袋装置包括推镜片气缸（６）和纸袋开口装置，推镜片气缸（６）设置于镜片输送线上位于焦度检测装置之后，纸袋开口装置设置于纸袋输送线上位于镜片参数打印机（５）之后，所述纸袋开口装置包括开口气缸（７）和相对设置并可由开口气缸（７）驱动开合的吸盘（８），推镜片气缸（６）的往复运动动力输出轴正对吸盘（８），其轴线垂直于吸盘（８）的开合方向；所述控制系统（１）控制镜片输送线、纸袋输送线、焦度检测装置、镜片参数打印机（５）和镜片装袋装置，所述焦度计（２）的检测结果数据输入控制系统（１），控制系统（１）的镜片焦度数据输入镜片参数打印机（５）。

【技术特征摘要】
一种镜片自动焦度包装机，其特征在于包括镜片输送线、纸袋输送线、镜片装袋装置和控制系统(1)；所述镜片输送线上设置焦度检测装置，所述焦度检测装置包括焦度计(2)和可沿焦度计(2)纵向和横向往复移动的镜片定位夹，所述镜片定位夹包括两个定位夹气缸(3)和两个相对设置并可由定位夹气缸(3)驱动实现开合的夹体(4)；所述纸袋输送线上设置镜片参数打印机(5)；所述镜片装袋装置包括推镜片气缸(6)和纸袋开口装置，推镜片气缸(6)设置于镜片输送线上位于焦度检测装置之后，纸袋开口装置设置于纸袋输送线上位于镜片参数打印机(5)之后，所述纸袋开口装置包括开口气缸(7)和相对设置并可由开口气缸(7)驱动开合的吸盘(8)，推镜片气缸(6)的往复运动动力输出轴正对吸盘(8)，其轴线垂直于吸盘(8)的开合方向；所述控制系统(1)控制镜片输送线、纸袋输送线、焦度检测装置、镜片参数打印机(5)和镜片装袋装置，所述焦度计(2)的检测结果数据输入控制系统(1)，控制系统(1)的镜片焦度数据输入镜片参数打印机(5)。2.根据权利要求1所述的镜片自动焦度包装机，其特征在于还包括设置于镜片输送 线上的镜片直径检测装置和镜片厚度检测装置，所述镜片直径检测装置包括所述的镜片定 位夹和设置于镜片定位夹夹体(4)上的直径检测光栅尺，所述镜片厚度检测装置包括相对 设置可由电机(9)带动开合的丝杆副和设置于丝杆副的丝杆(10)上的厚度检测光栅尺，所 述镜片定位夹设置于丝杆副的两根丝杆(10)之间，所述控制系统(1)控制镜片直径检测装 置和镜片厚度检测装置，所述镜片直径检测装置和镜片厚度检测装置的检测结果数据输入 控制系统(1)，控制系统(1)的镜片直径和厚度数据输入镜片参数打印机(5)。3.根据权利要求2所述的镜片自动焦度包装机，其特征在于所述镜片输送线上设置 与焦度检测装置、镜片直径检测装置、镜片厚度检测装置和推镜片气缸(6) —一对应的镜 片阻挡块(11)和阻挡块驱动气缸(12)，所述镜片阻挡块(11)与阻挡块驱动气缸(12)的动 力输出端固定连接形成阻挡块(11)可对镜片进行阻挡和放行的结构，所述控制系统(1)控 制阻挡块驱动气缸(12)。4.根据权利要求3所述的镜片自动焦度包装机，其特征在于还包括连接镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕娇，
申请(专利权)人：潘吕娇，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]