【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理，具体涉及一种甲醇压缩隔油池油水分离装置。
技术介绍
1、甲醇压缩工艺流程是甲醇制备中非常重要的一步，主要是将粗甲醇中的杂质气体压缩除去，提高甲醇的纯度和质量。现有的甲醇压缩机工段焦炉气压缩机需要同时用到各级多台油水分离器，压缩机运转时各级油水分离器逐级分离，由于在排各级分离器的油水是带压排污，排到沉降池时再由管道进入污水池和打水池，造成污水中水油无法分离，无法对得到的污水进行进一步处理。沉降池还存在沉降不彻底的问题，中国技术专利cn205495143u公开了一种沉降池，主体为污水池，所述污水池上设置有进水管，所述进水管连接缓冲道，所述污水池下端为倒梯形，所述污水池下端设置有排污口，所述污水池上端设置有吸液管，所述吸液管上设置有过滤网，所述缓冲道为s弯曲形，所述污水池底部还设置有喷淋口，所述喷淋口连接污水池内壁上设置的水管，沉降池存在沉降不彻底的问题，并且无法实现杀菌。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种甲醇压缩隔油池油水分离装置，污水中的含油较少，减少污水中带油，减轻污水处理能力，油定期统一收集回收，降低生产成本。
2、甲醇压缩隔油池油水分离装置，包括沉降池、污水池、装水池、装油池和油池；沉降池设置有压缩机排污进口、沉降池出口一和沉降池出口二，沉降池出口一与污水池连接，沉降池出口二与装油池连接，污水池设置有污水池出口一和污水池出口二，污水池出口一连接装水池，污水池出口二连接油池，装水池设置有装水池污水出口，装水池
3、优选的，污水出口管路和油回收管路上均设置有泵。
4、优选的，所述格栅的左侧为实心板，右侧为网状结构，格栅倾斜设置于沉降池本体内。
5、优选的，沉降池本体内还设置有加热板。
6、优选的，还包括设置于沉降池本体内的气泡清理机构。
7、优选的，所述气泡清理机构包括设置于沉降池本体侧边的进气管，进气管连通高压气体，进气管连接若干支管，每个支管上均设置有排气管，排气管沿沉降池本体长度方向延伸。
8、优选的，进气管上还设置有防止气体倒流的止回阀，可避免因气体倒流而导致的水流倒流。
9、本技术的技术方案为：
10、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
11、1. 本技术污水中的含油较少，减少污水中带油，减轻污水处理能力，油定期统一收集回收，降低生产成本；
12、2. 沉降池内部设置格栅，格栅一部分为实心板一部分为网状结构，污水流经实心板后通过网状结构过滤，格栅倾斜设置，过滤掉大块的固体沉积物，大块的固体沉积物蓄积在网状结构处，通过出泥管一回收，进一步设置过滤部件，对污水进行分级过滤，过滤更加充分；
13、3. 气泡清理机构中进气管连通高压气体，通过排气管出气对过滤盘冲刷，使过滤盘周围的水体进一步流动促进小尺寸固体沉积物的沉降；
14、4. 加热板对水体加热除去水体中的部分细菌等病菌；
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1.甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：包括沉降池（1）、污水池（2）、装水池（3）、装油池（4）和油池（5）；沉降池（1）设置有压缩机排污进口（101）、沉降池出口一（102）和沉降池出口二（103），沉降池出口一（102）与污水池（2）连接，沉降池出口二（103）与装油池（4）连接，污水池（2）设置有污水池出口一（201）和污水池出口二（202），污水池出口一（201）连接装水池（3），污水池出口二（202）连接油池（5），装水池（3）设置有装水池污水出口（301），装水池污水出口（301）连接污水出口管路（302），油池（5）设置有油池出口（501），油池出口（501）连接装油池（4），装油池（4）连接有油回收出口（401），油回收出口（401）连接有油回收管路（402）；
2.如权利要求1所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：污水出口管路（302）和油回收管路（402）上均设置有泵。
3.如权利要求1所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：所述格栅（104）的左侧为实心板，右侧为网状结构，格栅（104）倾斜设置于沉降池本体内。p>
4.如权利要求1所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：沉降池本体内还设置有加热板（6）。
5.如权利要求1所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：还包括设置于沉降池本体内的气泡清理机构。
6.如权利要求5所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：所述气泡清理机构包括设置于沉降池本体侧边的进气管（701），进气管连通高压气体，进气管连接若干支管（702），每个支管（702）上均设置有排气管（703），排气管（703）沿沉降池本体长度方向延伸。
7.如权利要求6所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：进气管（701）上还设置有防止气体倒流的止回阀。
...【技术特征摘要】
1.甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：包括沉降池（1）、污水池（2）、装水池（3）、装油池（4）和油池（5）；沉降池（1）设置有压缩机排污进口（101）、沉降池出口一（102）和沉降池出口二（103），沉降池出口一（102）与污水池（2）连接，沉降池出口二（103）与装油池（4）连接，污水池（2）设置有污水池出口一（201）和污水池出口二（202），污水池出口一（201）连接装水池（3），污水池出口二（202）连接油池（5），装水池（3）设置有装水池污水出口（301），装水池污水出口（301）连接污水出口管路（302），油池（5）设置有油池出口（501），油池出口（501）连接装油池（4），装油池（4）连接有油回收出口（401），油回收出口（401）连接有油回收管路（402）；
2.如权利要求1所述的甲醇压缩隔油池油水分离装置，其特征在于：污水出口管路（302）和油回收管路（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏振，屈棚飞，任猛，董荣迁，孔赞，
申请(专利权)人：山东荣信集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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