【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，特别是涉及一种气囊式夹具。
技术介绍
1、夹具作为生产制造中重要的辅助装置，能够装夹待加工的工件或产品，保证加工过程的顺利进行，在提高生产效率、降低生产成本和保证产品加工质量等方面具有重要作用，同时，也具有一定的促进企业发展的作用。
2、在实际的生产过程中，常常发现通用夹具不能满足生产要求。对于一些在装夹时易变形开裂和易夹伤表面的产品，就需要专用的柔性夹具来装夹。例如对于需要转运的产品，装夹不合适会对产品造成损伤而形成产品的缺陷。
3、为此，现有技术有采用气囊形成的柔性夹具进行装夹的具体方案，例如，授权公告号为cn 207997260 u的中国专利公开了一种基于气囊的内撑式夹具，包括气道、支撑部件、气囊和连接部件；气囊的材质为高弹性材料，至少包覆支撑部件的部分外侧，并与支撑部件形成内腔；气道的至少一个端口穿过支撑部件与内腔连接；连接部件与支撑部件连接，用于内撑式夹具的外部连接。该方案中通过密封压块将气囊压紧固定在支撑部件上，气囊的上下两端需分别进行压紧，安装不方便，且存在压紧状态不一致的情况。
4、因此，对于气囊式夹具如何提高安装的便捷程度，保证夹紧状态是需要考虑的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种气囊式夹具，以解决上述现有技术存在的问题，通过固定底座连接部与基座的连接，实现对气囊胎的压紧安装，不需要多次安装压紧，提高了安装气囊胎的便捷程度。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
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4、优选地，所述固定部采用r型凸台，所述基座的一端面、所述压紧部的一端面以及所述内支撑套的两端面分别设置有与所述r型凸台匹配的凹槽。
5、优选地，所述膨胀部轴向的中部厚度小于其轴向的两端厚度。
6、优选地，所述基座采用圆柱体，所述圆柱体设置有轴向贯通的第一通气道，所述圆柱体靠近所述气囊胎的一端设置有与所述第一通气道相互连通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述连接部螺纹连接。
7、优选地，所述固定底座设置有轴向贯通所述连接部和所述套设部的第二通气道，所述套设部设置有径向连通所述第二通气道的第三通气道。
8、优选地，所述第一通气道的直径大于所述第二通气道的直径，所述连接部的端面与所述第一通气道具有间隙。
9、优选地，所述内支撑套设置有位于其内径侧的环形槽以及径向连通所述环形槽的第四通气道，所述环形槽的轴向宽度大于所述第三通气道的直径。
10、优选地，所述内支撑套的轴向中部设置有十字分布的四条所述第四通气道。
11、优选地，所述环形槽的轴向宽度为5mm、深度为1mm，所述第四通气道的直径为0.2～0.8mm。
12、优选地，所述基座远离所述气囊胎的一端设置有阶梯槽，所述阶梯槽内设置有密封圈。
13、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本技术通过将内支撑套滑动安装在固定底座套设部的外径侧，将气囊胎固定部分别安装在内支撑套的两端，利用固定底座压紧部将气囊胎固定部压紧在基座和内支撑套之间以及内支撑套和压紧部之间，能够通过固定底座连接部与基座的连接，实现对气囊胎的压紧安装，不需要多次安装压紧，提高了安装气囊胎的便捷程度，同时，滑动设置的内支撑套能够在压紧过程中均匀分配对于气囊胎两端的固定部的压紧程度，保证气囊胎整体较好的夹紧状态。
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1.一种气囊式夹具，其特征在于：包括基座、固定底座、内支撑套和气囊胎，所述固定底座包括轴向顺次设置的连接部、套设部和压紧部，所述内支撑套滑动安装在所述套设部的外径侧，所述气囊胎包括环形的膨胀部和连接在所述膨胀部两端的向内径侧延伸的固定部，所述连接部与所述基座连接，所述固定部位于所述内支撑套的两端，所述固定部分别压紧在所述基座和所述内支撑套之间以及所述内支撑套和所述压紧部之间，所述基座、所述固定底座和所述内支撑套设置有相互连通的通向所述气囊胎的通气道。
2.根据权利要求1所述的气囊式夹具，其特征在于：所述固定部采用R型凸台，所述基座的一端面、所述压紧部的一端面以及所述内支撑套的两端面分别设置有与所述R型凸台匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的气囊式夹具，其特征在于：所述膨胀部轴向的中部厚度小于其轴向的两端厚度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的气囊式夹具，其特征在于：所述基座采用圆柱体，所述圆柱体设置有轴向贯通的第一通气道，所述圆柱体靠近所述气囊胎的一端设置有与所述第一通气道相互连通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述连接部螺纹连接。
5.
6.根据权利要求5所述的气囊式夹具，其特征在于：所述第一通气道的直径大于所述第二通气道的直径，所述连接部的端面与所述第一通气道具有间隙。
7.根据权利要求5所述的气囊式夹具，其特征在于：所述内支撑套设置有位于其内径侧的环形槽以及径向连通所述环形槽的第四通气道，所述环形槽的轴向宽度大于所述第三通气道的直径。
8.根据权利要求7所述的气囊式夹具，其特征在于：所述内支撑套的轴向中部设置有十字分布的四条所述第四通气道。
9.根据权利要求7所述的气囊式夹具，其特征在于：所述环形槽的轴向宽度为5mm、深度为1mm，所述第四通气道的直径为0.2～0.8mm。
10.根据权利要求1所述的气囊式夹具，其特征在于：所述基座远离所述气囊胎的一端设置有阶梯槽，所述阶梯槽内设置有密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种气囊式夹具，其特征在于：包括基座、固定底座、内支撑套和气囊胎，所述固定底座包括轴向顺次设置的连接部、套设部和压紧部，所述内支撑套滑动安装在所述套设部的外径侧，所述气囊胎包括环形的膨胀部和连接在所述膨胀部两端的向内径侧延伸的固定部，所述连接部与所述基座连接，所述固定部位于所述内支撑套的两端，所述固定部分别压紧在所述基座和所述内支撑套之间以及所述内支撑套和所述压紧部之间，所述基座、所述固定底座和所述内支撑套设置有相互连通的通向所述气囊胎的通气道。
2.根据权利要求1所述的气囊式夹具，其特征在于：所述固定部采用r型凸台，所述基座的一端面、所述压紧部的一端面以及所述内支撑套的两端面分别设置有与所述r型凸台匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的气囊式夹具，其特征在于：所述膨胀部轴向的中部厚度小于其轴向的两端厚度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的气囊式夹具，其特征在于：所述基座采用圆柱体，所述圆柱体设置有轴向贯通的第一通气道，所述圆柱体靠近所述气囊胎的一端设置有与所述第一通气道相互连通的螺纹孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李八一，郜锦东，田丰，
申请(专利权)人：上海德宝密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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