【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属靶材轧制的，尤其是涉及一种热轧板材翻板装置。
技术介绍
1、在金属靶材轧制过程中需要对坯料翻面检查、翻身轧制等工艺操作。由于坯料通常有1000℃高温，现热轧板翻身方法是使用火钳人工翻板，技术落后，劳动强度大，危险性高。所以需要一种能实现翻转的装置。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种热轧板材翻板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供一种热轧板材翻板装置采用如下的技术方案：
3、一种热轧板材翻板装置，包括台架，台架上设置有传动机构和翻转机构，所述台架上两侧对称固定有环形架，所述环形架侧壁上开设有内凹的环形导槽，所述环形导槽内匹配设置有弧形滑块；
4、所述翻转机构包括电机及翻转架，所述翻转架的端部与所述弧形滑块相固定，所述电机固定在一侧的环形架上，且电机用于驱动所述翻转架翻转，所述翻转架两侧表面均设置有可打开的支撑组件；
5、所述传动机构包括辊架，所述辊架底端两侧分别连接有油缸，所述油缸底端固定在所述台架上，所述辊架上均匀安装有多个传动辊，所述传动辊能够伸入到支撑组件中运输板材。
6、所述支撑组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆均沿着所述翻转架的长度方向设置，所述第一连杆转动连接在所述翻转架侧边上，且所述第一连杆上均布间隔固定有多个支撑杆，所述第二连杆转动连接在远离第一连杆的翻转架侧壁上，所述第二连杆上对应所述支撑杆的位置固定有卡扣。
7、相邻所述
8、优选的，所述第二连杆上活动连接有限位螺杆，所述翻转架上对应所述限位螺杆的位置开设有螺纹孔，所述限位螺杆端部螺纹连接在螺纹孔内。
9、通过采用上述技术方案，当第二连杆翻转带动卡扣卡在支撑杆上后，将限位螺杆螺纹旋接到螺纹孔内，可以对第二连杆进行限位，避免卡扣脱落，确保使用安全。
10、所述传动辊的一端均固定有齿轮，相邻所述传动辊之间通过齿轮啮合传动，所述辊架底部固定有驱动齿轮转动的驱动模块。
11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该热轧板材翻板装置结构新颖，使用安全可靠，利用电机工作带动翻转架翻转，使热轧板材坯料翻转，而在需要对热轧板材坯料表面进行检查以及缺陷处理时，转动第二连杆，使卡扣脱离支撑杆，再转动第一连杆将支撑杆翻开即可，取代了人工翻转，降低了工作人员的劳动强度，并提高了生产安全。
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1.一种热轧板材翻板装置，其特征在于：包括台架(1)，台架(1)上设置有传动机构(2)和翻转机构(3)，所述台架(1)上两侧对称固定有环形架(11)，所述环形架(11)侧壁上开设有内凹的环形导槽(12)，所述环形导槽(12)内匹配设置有弧形滑块，
2.根据权利要求1所述的热轧板材翻板装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一连杆(33)和第二连杆(34)，所述第一连杆(33)和第二连杆(34)均沿着所述翻转架(32)的长度方向设置，所述第一连杆(33)转动连接在所述翻转架(32)侧边上，且所述第一连杆(33)上均布间隔固定有多个支撑杆(331)，所述第二连杆(34)转动连接在远离第一连杆(33)的翻转架(32)侧壁上，所述第二连杆(34)上对应所述支撑杆(331)的位置固定有卡扣(341)。
3.根据权利要求2所述的热轧板材翻板装置，其特征在于：相邻所述支撑杆(331)之间的间隙能够适应所述传动辊(211)的伸入。
4.根据权利要求2所述的热轧板材翻板装置，其特征在于：所述第二连杆(34)上活动连接有限位螺杆(4)，所述翻转架(32)上对应所述限位
5.根据权利要求1所述的热轧板材翻板装置，其特征在于：所述传动辊(211)的一端均固定有齿轮(23)，相邻所述传动辊(211)之间通过齿轮(23)啮合传动，所述辊架(21)底部固定有驱动齿轮(23)转动的驱动模块。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧板材翻板装置，其特征在于：包括台架(1)，台架(1)上设置有传动机构(2)和翻转机构(3)，所述台架(1)上两侧对称固定有环形架(11)，所述环形架(11)侧壁上开设有内凹的环形导槽(12)，所述环形导槽(12)内匹配设置有弧形滑块，
2.根据权利要求1所述的热轧板材翻板装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一连杆(33)和第二连杆(34)，所述第一连杆(33)和第二连杆(34)均沿着所述翻转架(32)的长度方向设置，所述第一连杆(33)转动连接在所述翻转架(32)侧边上，且所述第一连杆(33)上均布间隔固定有多个支撑杆(331)，所述第二连杆(34)转动连接在远离第一连杆(33)的翻转架(32)侧壁上，所述第二连杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚飞，史大成，杜浩伟，
申请(专利权)人：常州苏晶电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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