一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀制造技术

技术编号:41980427 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-12 12:11
本技术涉及预热器闸阀技术领域,具体为一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,包括转柄、上盖板、阀座、螺杆、闸阀上体和密封构件,转柄下端固定连接螺杆,上盖板下端固定连接闸阀上体,且上盖板贯穿开设有第一螺纹孔,第一螺纹孔上端对应设置有螺栓,阀座内侧固定连接限位柱,且上端面开设有第二螺纹孔,整体设计只需要在拧紧螺栓后,拔起拉板,即可实现在上盖板连接紧密的同时,闸阀上体和闸阀下体也得到固定连接,并对上方连接起辅助作用,从而在整体结构上强化密封性能,并且提升了装置的安全性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预热器闸阀,具体为一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀


技术介绍

1、闸阀的启闭件是楔形闸板,楔形闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。闸阀的主要优点是流动阻力小,阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小,预热器闸阀主要对正压高温气体装置在达到所需工作条件时,对齐进行关闭,使得内部处于一个封闭且不串通的环境。

2、现今闸阀在生产制造过程中,对于阀座与阀体的安装,大多数通过螺栓进行连接密封,且螺栓数量通常大于八组,导致在安装过程中,对于螺栓的拧紧较为耗时且麻烦,同时,在闸阀长期的使用过程中,闸阀的螺栓可能会发送松动,对于气体装置而言,会产生漏气,从而对装置的安全性和使用效率性产生影响,针对上述问题,需要进一步的改进和优化。

3、为此,本技术提出一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,包括转柄、上盖板、阀座、螺杆、闸阀上体和密封构件,所述转柄下端固定连接螺杆,所述上盖板下端固定连接闸阀上体,且上盖板贯穿开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔上端对应设置有螺栓,所述阀座内侧固定连接限位柱,且上端面开设有第二螺纹孔。

3、优选的,所述密封构件包含有限位板、导向板、拉板、辅助定位块、辅助定位孔、槽孔、限位槽、闸阀下体、滑槽、方形柱、卡紧块、弹簧,所述导向板上端固定连接限位板,下端固定连接上盖板,所述拉板贯穿活动连接上盖板,所述辅助定位块固定连接上盖板下端,所述辅助定位孔开设于上盖板上端面,所述槽孔环形开设于上盖板内侧,所述限位槽开设于限位柱上端面,所述闸阀下体上端面开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接设有卡紧块,所述弹簧一端固定连接卡紧块,另一端固定连接方形柱。

4、优选的,所述螺栓对应螺纹连接第一螺纹孔和第二螺纹孔,且均设置有四组,所述辅助定位块和辅助定位孔相适配卡接,且均设置有四组。

5、优选的,所述导向板高度大于弹簧直径,且拉板向上拉动至接触限位板时,拉板完全脱离弹簧。

6、优选的,所述卡紧块外侧设置有凸起颗粒,且卡紧块环形设置有四组,所述槽孔内部环形设置有凸起颗粒,且卡紧块高度等同于槽孔高度。

7、优选的,所述闸阀下体相适配卡接限位槽时,且此时上盖板相平齐阀座。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术为一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,设置辅助定位块相适配卡接辅助定位孔,可以在连接紧密的同时,也可以让螺栓螺纹连接上盖板和阀座更为紧密,从而增大装置密封性,弹簧在挡板离开时,其弹力可推动卡紧块沿滑槽运动,并卡紧槽孔,连接处为凸起的颗粒,可以增大摩擦力,从而让上方螺栓始终孔位对准,即使有螺丝发生松动,下方连接紧密也不会对其他螺丝产生较大影响,整体设计只需要在拧紧螺栓后,拔起拉板,即可实现在上盖板连接紧密的同时,闸阀上体和闸阀下体也得到固定连接,并对上方连接起辅助作用,从而在整体结构上强化密封性能,并且提升了装置的安全性和生产效率。

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【技术保护点】

1.一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,其特征在于:包括转柄(1)、上盖板(2)、阀座(3)、螺杆(4)、闸阀上体(11)和密封构件,所述转柄(1)下端固定连接螺杆(4),所述上盖板(2)下端固定连接闸阀上体(11),且上盖板(2)贯穿开设有第一螺纹孔(9),所述第一螺纹孔(9)上端对应设置有螺栓(8),所述阀座(3)内侧固定连接限位柱(15),且上端面开设有第二螺纹孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,其特征在于:所述密封构件包含有限位板(5)、导向板(6)、拉板(7)、辅助定位块(10)、辅助定位孔(12)、槽孔(14)、限位槽(16)、闸阀下体(17)、滑槽(18)、方形柱(19)、卡紧块(20)、弹簧(21),所述导向板(6)上端固定连接限位板(5),下端固定连接上盖板(2),所述拉板(7)贯穿活动连接上盖板(2),所述辅助定位块(10)固定连接上盖板(2)下端,所述辅助定位孔(12)开设于上盖板(2)上端面,所述槽孔(14)环形开设于上盖板(2)内侧,所述限位槽(16)开设于限位柱(15)上端面,所述闸阀下体(17)上端面开设有滑槽(18),所述滑槽(18)内滑动连接设有卡紧块(20),所述弹簧(21)一端固定连接卡紧块(20),另一端固定连接方形柱(19)。

3.根据权利要求2所述的一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,其特征在于:所述螺栓(8)对应螺纹连接第一螺纹孔(9)和第二螺纹孔(13),且均设置有四组,所述辅助定位块(10)和辅助定位孔(12)相适配卡接,且均设置有四组。

4.根据权利要求2所述的一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,其特征在于:所述导向板(6)高度大于弹簧(21)直径,且拉板(7)向上拉动至接触限位板(5)时,拉板(7)完全脱离弹簧(21)。

5.根据权利要求2所述的一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,其特征在于:所述卡紧块(20)外侧设置有凸起颗粒,且卡紧块(20)环形设置有四组,所述槽孔(14)内部环形设置有凸起颗粒,且卡紧块(20)高度等同于槽孔(14)高度。

6.根据权利要求2所述的一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,其特征在于:所述闸阀下体(17)相适配卡接限位槽(16)时,且此时上盖板(2)相平齐阀座(3)。

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【技术特征摘要】

1.一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,其特征在于:包括转柄(1)、上盖板(2)、阀座(3)、螺杆(4)、闸阀上体(11)和密封构件,所述转柄(1)下端固定连接螺杆(4),所述上盖板(2)下端固定连接闸阀上体(11),且上盖板(2)贯穿开设有第一螺纹孔(9),所述第一螺纹孔(9)上端对应设置有螺栓(8),所述阀座(3)内侧固定连接限位柱(15),且上端面开设有第二螺纹孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于正压高温气体自动关闭的预热器闸阀,其特征在于:所述密封构件包含有限位板(5)、导向板(6)、拉板(7)、辅助定位块(10)、辅助定位孔(12)、槽孔(14)、限位槽(16)、闸阀下体(17)、滑槽(18)、方形柱(19)、卡紧块(20)、弹簧(21),所述导向板(6)上端固定连接限位板(5),下端固定连接上盖板(2),所述拉板(7)贯穿活动连接上盖板(2),所述辅助定位块(10)固定连接上盖板(2)下端,所述辅助定位孔(12)开设于上盖板(2)上端面,所述槽孔(14)环形开设于上盖板(2)内侧,所述限位槽(16)开设于限位柱(15)上端面,所述闸阀下体(17)上端面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑波王彬彬王卫刚赵鹏韩智张林李然庞有峰刘俊杰王巧林李刚张斌吴明瑶
申请(专利权)人:焦作千业水泥有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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