本技术公开了一种板材成型模具结构，包括模垫、模座、支撑块、板材模、挤压筒、挤压垫和推力杆，所述模垫的右侧固定连接有模座，且所述模座的内部安装有支撑块，并且所述模座远离模垫的一侧安装有挤压筒；还包括：所述挤压筒的内部设有圆柱形坯料，且所述挤压筒内部的右端贯穿滑动连接有推力杆，所述推力杆伸入挤压筒一端设置有挤压垫。该板材成型模具结构通过优化模具设计，将高温金属坯料通过挤压方式进入板材模腔体，实现一火次一道次整体成形，变形量大，改进了挤压成形过程，生产的板材外在尺寸精度高，表面质量好，内部显微组织致密，晶粒均匀细小，模具结构简单，易更换，降低模具成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材加工，具体为一种板材成型模具结构。
技术介绍
1、金属板材是一种广泛应用于桥梁、建筑、机械、装备制造等领域的重要材料，它的生产工艺主要是热轧工艺；热轧工艺是以扁钢坯为原料，扁钢坯经过加热炉加热到1150℃～1230℃，再将加热后的大块钢坯通过轧辊压制成各种规格的板材，冷却、整平到剪切成为成品；这种工艺是金属板材生产中主要的工艺之一，适用于生产中厚板、中宽板和大型钢板等，而金属板材在生产时会用到模具，但现有的板材成型模具结构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
2、现有的板材成型模具结构在使用时，大多采用的是热轧工艺，而热挤压工艺是高温坯料在三向压缩应力作用下，经过一道次大变形成型，有利于发挥材料塑性，获得尺寸精度高和组织均匀的产品，模具结构简单，生产流程短，适合难变形合金的生产，且热轧会导致产品的表面质量差，影响尺寸精度，板材表面易产生氧化皮，变形道次多，生产线较长，工模具投入较多，生产难变形合金温度不易控制，容易产生裂纹，不适合难变形合金的多规格小批量生产。
3、因此我们便提出了板材成型模具结构能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种板材成型模具结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的板材成型模具在使用时，所使用的热轧会导致产品的表面质量差，影响尺寸精度，板材表面易产生氧化皮，变形道次多，生产线较长，工模具投入较多，生产难变形合金温度不易控制，容易产生裂纹，不适合难变形合金的多规格小批量生产的问题。
>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材成型模具结构，包括模垫、模座、支撑块、板材模、挤压筒、挤压垫和推力杆，所述模垫的右侧固定连接有模座，且所述模座的内部安装有支撑块，并且所述模座远离模垫的一侧安装有挤压筒；3、还包括：所述挤压筒的内部设有圆柱形坯料，且所述挤压筒内部的右端贯穿滑动连接有推力杆，所述推力杆伸入挤压筒一端设置有挤压垫；
4、所述板材模上设置有第一型腔和第一定位孔，所述板材模的外形为圆饼形，表面粗糙度不大于0.8μm，轴向厚度为30mm～45mm，上下面的夹角γ＇为23°～26°，入口面的夹角δ为165°～175°；
5、所述第一型腔决定板材的外部轮廓尺寸，由入口过渡区、中间定径区和出口反锥区组成，入口过渡区圆弧半径15mm～25mm，中间定径区长度为9mm～13mm，所述板材模上第一型腔中间定径区的形状和板材的外形形状一致；
6、所述模座包括外圈套和内圈套，其中内圈套易磕碰和变形，把模座做成分体式结构实现了内圈套损坏后只需更换新的内圈套即可，降低模具成本。
7、优选的，所述模座上安装有板材模，且所述板材模后面依次设置支撑块、模垫，所述支撑块和模垫共同起到支撑板材模的作用。
8、优选的，所述模座与挤压筒贴合处的结构形状对应设置，所述模垫与挤压筒贴合部位的夹角α为59°～62°，夹角β为129°～132°，安装板材模位置的夹角γ与板材模上下面的夹角γ＇大小一样。
9、优选的，所述支撑块的第二型腔和板材模的第一型腔形状都和板材外部轮廓一致，且所述支撑块型腔比板材模型腔尺寸大20mm～25mm，所述模垫型腔是圆形，且直径比支撑块型腔最大尺寸大30mm～40mm。
10、优选的，所述挤压垫是实心圆柱形结构，且所述挤压垫沿轴线方向长度160mm～200mm，挤压垫外径比挤压筒内径小1.5mm～2.5mm，所述推力杆内部是空心结构，且所述推力杆通过挤压垫向高温坯料施力使其变形，所述挤压垫起到传递挤压力的作用。
11、优选的，所述挤压筒包括内层、中间层和外壳，长度为1400mm～1600mm，在内圆长度方向有0.5mm～1mm的锥度。
12、优选的，所述板材模与支撑块之间设置有定位孔，定位孔内可以安装定位销，用于使型腔对正，避免错位，所述板材模上设置有第一定位孔，且所述第一定位孔有2个，对称布置，所述支撑块上设置有第二定位孔，且所述第二定位孔有2个，对称布置。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材成型模具结构通过优化工模具设计，具有模具更换方便，成本低，操作灵活的优点，改善了挤压成形过程，使难变形金属材料板材一道次挤压变形即可成形，避免了传统工艺成形导致的裂纹，提高了产品尺寸精度和表面质量，显微组织上金属流线完成，组织均匀，晶粒细小，性能稳定性好。
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【技术保护点】
1.一种板材成型模具结构，包括模垫(1)、模座(2)、支撑块(3)、板材模(4)、挤压筒(6)、挤压垫(7)和推力杆(8)，所述模垫(1)的右侧固定连接有模座(2)，且所述模座(2)的内部安装有支撑块(3)，并且所述模座(2)远离模垫(1)的一侧安装有挤压筒(6)；
2.根据权利要求1所述的一种板材成型模具结构，其特征在于：所述模座(2)上安装有板材模(4)，且所述板材模(4)后面依次设置支撑块(3)、模垫(1)，所述支撑块(3)和模垫(1)共同起到支撑板材模(4)的作用。
3.根据权利要求1所述的一种板材成型模具结构，其特征在于：所述模座(2)与挤压筒(6)贴合处的结构形状对应设置，所述模垫(1)与挤压筒(6)贴合部位的夹角α为59°～62°，夹角β为129°～132°，安装板材模(4)位置的夹角γ与板材模上下面的夹角γ＇大小一样。
4.根据权利要求1所述的一种板材成型模具结构，其特征在于：所述支撑块(3)的第二型腔(301)和板材模(4)的第一型腔(401)形状都和板材外部轮廓一致，且所述支撑块(3)型腔比板材模(4)型腔尺寸大20mm～25mm，所述模垫(1)型腔是圆形，且直径比支撑块(3)型腔最大尺寸大30mm～40mm。
5.根据权利要求1所述的一种板材成型模具结构，其特征在于：所述挤压垫(7)是实心圆柱形结构，且所述挤压垫(7)沿轴线方向长度160mm～200mm，挤压垫(7)外径比挤压筒(6)内径小1.5mm～2.5mm，所述推力杆(8)内部是空心结构，且所述推力杆(8)通过挤压垫(7)向高温坯料施力使其变形，所述挤压垫(7)起到传递挤压力的作用。
6.根据权利要求1所述的一种板材成型模具结构，其特征在于：所述挤压筒(6)包括内层(601)、中间层(602)和外壳(603)，长度为1400mm～1600mm，在内圆长度方向有0.5mm～1mm的锥度。
7.根据权利要求1所述的一种板材成型模具结构，其特征在于：所述板材模(4)与支撑块(3)之间设置有定位孔，定位孔内可以安装定位销，用于使型腔对正，避免错位，所述板材模(4)上设置有第一定位孔(402)，且所述第一定位孔(402)有2个，对称布置，所述支撑块(3)上设置有第二定位孔(302)，且所述第二定位孔(302)有2个，对称布置。
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【技术特征摘要】
1.一种板材成型模具结构，包括模垫(1)、模座(2)、支撑块(3)、板材模(4)、挤压筒(6)、挤压垫(7)和推力杆(8)，所述模垫(1)的右侧固定连接有模座(2)，且所述模座(2)的内部安装有支撑块(3)，并且所述模座(2)远离模垫(1)的一侧安装有挤压筒(6)；
2.根据权利要求1所述的一种板材成型模具结构，其特征在于：所述模座(2)上安装有板材模(4)，且所述板材模(4)后面依次设置支撑块(3)、模垫(1)，所述支撑块(3)和模垫(1)共同起到支撑板材模(4)的作用。
3.根据权利要求1所述的一种板材成型模具结构，其特征在于：所述模座(2)与挤压筒(6)贴合处的结构形状对应设置，所述模垫(1)与挤压筒(6)贴合部位的夹角α为59°～62°，夹角β为129°～132°，安装板材模(4)位置的夹角γ与板材模上下面的夹角γ＇大小一样。
4.根据权利要求1所述的一种板材成型模具结构，其特征在于：所述支撑块(3)的第二型腔(301)和板材模(4)的第一型腔(401)形状都和板材外部轮廓一致，且所述支撑块(3)型腔比板材模(4)型腔尺寸大20mm～25mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦永，高杰，刘富强，
申请(专利权)人：邯郸新兴特种管材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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