【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备，具体为自带废料收集功能的铝材切割设备。
技术介绍
1、铝的应用极为广泛，纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。在铝材的加工过程中就需要对铝材进行切割。
2、专利授权公告号为cn211305010u的技术专利公开了一种铝材加工用多功能切割设备，包括工作台、切割机构、收废机构；所述工作台上方设置有切割机构；所述切割机构包括支撑板、立柱；所述支撑板设置于工作台上方，支撑板底面两端设置有立柱，立柱另一端固定于工作台表面，支撑板表面中间位置设置有旋转电机；所述旋转电机下方设置有转轴，旋转电机输出端穿过支撑板与转轴固定连接；所述转轴另一端连接有齿轮；所述齿轮两侧分别设置有第一刀座和第二刀座，第一刀座和第二刀座顶端分别固定有第一缓冲轴和第二缓冲轴，第一缓冲轴和第二缓冲轴另一端固定于支撑板底面；本技术通过在铝材两侧设置切割刀，达到对铝材两端同时进行加工的目的，提高铝材切割加工效率。
3、上述现有技术中，在切割设备使用过程中，切割时不便于对周围进行防护，切割时不可避免的会产生碎屑，甚至碎屑可能发生飞溅对人体造成伤害，并且在通过滤网对碎屑收集时，由于滤网较为柔软，碎屑杂质易卡在滤网滤孔内造成堵塞。因此需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供自带废料收集功能的铝材切割设备，解决了不方便对切割过程进行防护的问题，还解决了碎屑收集时碎屑杂质易堵塞的问题。
2、为实现上述目
3、自带废料收集功能的铝材切割设备，包括执行铝材切割工作台，所述工作台上设置有防护机构，所述工作台上设置有收集机构；所述防护机构上设置有用于限定防护机构所处位置的限位机构，所述防护机构包括u型结构的开口朝向切割执行机构的护罩，所述护罩与所述工作台表面滑动配合，所述护罩的内侧滑动连接有两个呈对称分布的用于延伸护罩范围的挡板，所述挡板与工作台滑动配合，还包括固定连接在所述护罩内侧的有刮板，所述刮板与工作台滑动连接；
4、所述收集机构包括位于工作台上表面并滑动配合的滤板，所述滤板的开设有多个呈均匀分布的用于通过废屑的滤孔，还包括驱动所述滤板沿滑动方向振动的驱动机构。
5、在上述或一些实施例中，所述限位机构包括多个呈均匀分布的齿槽，所述工作台的内部开设有齿槽，所述齿槽的内部滑动套接有齿块，所述齿块与护罩滑动连接，所述齿块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有滚珠，所述滚珠与护罩滑动连接，所述齿块的顶部固定连接有连杆，所述连杆与护罩滑动连接，所述连杆的外侧设置有第三弹簧。
6、在上述或一些实施例中，所述工作台的底部固定连接有框架，所述框架的内设有位于滤板下方的收集箱，所述工作台的两端处固定连接有位于切割执行装置两侧的固定板，所述固定板的内部滑动套接有两个呈对称分布的导杆，各所述导杆一端固定连接所述护罩。
7、在上述或一些实施例中，所述护罩的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动套接有滑块，所述滑块与挡板固定连接，所述挡板的内部设置有缓冲弹簧，所述挡板的内部滑动套接有缓冲轴，所述缓冲轴与护罩固定连接。
8、在上述或一些实施例中，所述工作台上表面设置用于安装所述滤板的缺口，所述缺口内侧边沿设有用于所述滤板插入的安装槽，所述安装槽的内部设置有振动弹簧，所述驱动机构包括所述工作台下方固定连接的往复式振动气缸，所述往复式振动气缸的输出端固定连接有与所述滤板固定连接的振动块。
9、在上述或一些实施例中，所述缓冲弹簧的一端与挡板固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲轴固定连接。
10、在上述或一些实施例中，所述振动弹簧的一端与安装槽底部固定连接，所述振动弹簧的另一端与滤板端部固定连接。
11、在上述或一些实施例中，所述第三弹簧的一端与护罩抵接，所述第三弹簧的另一端与齿块抵接。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术通过设计滤板及滤孔的作用，切割过程中产生的碎屑废料会通过滤孔向下排出，最终可排入收集箱内部收集，方便废料的集中处理，且在废料收集过程中通过往复式振动气缸与振动弹簧的配合使用，可实现滤板水平方向的持续晃动，可防止杂质堵塞在滤孔内部影响排出。
14、2、本技术通过设计护罩的作用，护罩可水平推动进行移动，可在切割过程中对外部进行防护，防止切割碎屑飞溅对人体造成伤害，且可避免碎屑飞溅难以清理收集的问题，同时护罩移动后可对其位置进行限制，避免晃动造成护罩的移动分离影响防护效果，且在切割完成后，可通过继续推动护罩来对工作台表面残留碎屑杂质推向滤板，方便对工作台的清理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.自带废料收集功能的铝材切割设备，包括执行铝材切割工作台（1），所述工作台（1）上设置有防护机构，所述工作台（1）上设置有收集机构（9）；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的自带废料收集功能的铝材切割设备，其特征在于：所述限位机构（10）包括多个呈均匀分布的齿槽（101），所述工作台（1）的内部开设有齿槽（101），所述齿槽（101）的内部滑动套接有齿块（102），所述齿块（102）与护罩（81）滑动连接，所述齿块（102）的内部开设有活动槽（103），所述活动槽（103）的内部活动套接有滚珠（104），所述滚珠（104）与护罩（81）滑动连接，所述齿块（102）的顶部固定连接有连杆（105），所述连杆（105）与护罩（81）滑动连接，所述连杆（105）的外侧设置有第三弹簧（106）。
3.根据权利要求2所述的自带废料收集功能的铝材切割设备，其特征在于，所述工作台（1）的底部固定连接有框架（3），所述框架（3）的内设有位于滤板（91）下方的收集箱（4），所述工作台（1）的两端处固定连接有位于切割执行装置两侧的固定板（5），所述固定板（5）的内部滑动套接
4.根据权利要求3所述的自带废料收集功能的铝材切割设备，其特征在于，所述护罩（81）的内部固定连接有滑轨（83），所述滑轨（83）的外侧滑动套接有滑块（84），所述滑块（84）与挡板（85）固定连接，所述挡板（85）的内部设置有缓冲弹簧（86），所述挡板（85）的内部滑动套接有缓冲轴（87），所述缓冲轴（87）与护罩（81）固定连接。
5.根据权利要求4所述的自带废料收集功能的铝材切割设备，其特征在于，所述工作台（1）上表面设置用于安装所述滤板（91）的缺口，所述缺口内侧边沿设有用于所述滤板（91）插入的安装槽，所述安装槽的内部设置有振动弹簧（93），所述驱动机构包括所述工作台（1）下方固定连接的往复式振动气缸（94），所述往复式振动气缸（94）的输出端固定连接有振动块。
6.根据权利要求5所述的自带废料收集功能的铝材切割设备，其特征在于：所述缓冲弹簧（86）的一端与挡板（85）固定连接，所述缓冲弹簧（86）的另一端与缓冲轴（87）固定连接。
7.根据权利要求5所述的自带废料收集功能的铝材切割设备，其特征在于：所述振动弹簧（93）的一端与安装槽底部固定连接，所述振动弹簧（93）的另一端与滤板（91）端部固定连接。
8.根据权利要求6或7所述的自带废料收集功能的铝材切割设备，其特征在于：所述第三弹簧（106）的一端与护罩（81）抵接，所述第三弹簧（106）的另一端与齿块（102）抵接。
...【技术特征摘要】
1.自带废料收集功能的铝材切割设备，包括执行铝材切割工作台（1），所述工作台（1）上设置有防护机构，所述工作台（1）上设置有收集机构（9）；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的自带废料收集功能的铝材切割设备，其特征在于：所述限位机构（10）包括多个呈均匀分布的齿槽（101），所述工作台（1）的内部开设有齿槽（101），所述齿槽（101）的内部滑动套接有齿块（102），所述齿块（102）与护罩（81）滑动连接，所述齿块（102）的内部开设有活动槽（103），所述活动槽（103）的内部活动套接有滚珠（104），所述滚珠（104）与护罩（81）滑动连接，所述齿块（102）的顶部固定连接有连杆（105），所述连杆（105）与护罩（81）滑动连接，所述连杆（105）的外侧设置有第三弹簧（106）。
3.根据权利要求2所述的自带废料收集功能的铝材切割设备，其特征在于，所述工作台（1）的底部固定连接有框架（3），所述框架（3）的内设有位于滤板（91）下方的收集箱（4），所述工作台（1）的两端处固定连接有位于切割执行装置两侧的固定板（5），所述固定板（5）的内部滑动套接有两个呈对称分布的导杆（6），各所述导杆（6）一端固定连接所述护罩。
4.根据权利要求3所述的自带废料收集功能的铝材切割设备，其特征在于，所述护罩（81）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蕊娜，李霞慧，周卫笑，
申请(专利权)人：河南亿江冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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