【技术实现步骤摘要】
本申请涉及吊装设备的领域，尤其是涉及一种弧形钢柱吊装辅助定位设备。
技术介绍
1、现代商业中心建筑，为追求独特的造型，钢结构得到了广泛的使用。在跨楼层异面大倾斜角度弧形钢柱施工过程中，施工的重难点是：现场空间狭窄大型吊装机械无法进场，不能实现弧形型钢柱的预拼装整体吊装，只能分节段安装。
2、现有技术中的弧形型钢柱在分段吊装时，通过会通过手拉葫芦配合耳返工装实现钢管柱的快速安装，但在弧形钢柱吊装前，需将两个弧形钢柱焊接，且在弧形钢柱表面焊接与吊装设备配合的吊耳等结构，便于弧形钢柱后续的吊装与拼接。
3、上述相关技术中存在如下缺陷，在实际的施工过程中发现，弧形钢柱为异型钢柱，在进行焊接的过程中，弧形钢柱的稳定性较差，影响弧形钢柱的施工效率。
技术实现思路
1、为了改善弧形钢柱焊接时稳定性较差的问题，本申请提供一种弧形钢柱吊装辅助定位设备。
2、本申请提供的一种弧形钢柱吊装辅助定位设备采用如下的技术方案：
3、一种弧形钢柱吊装辅助定位设备，包括底座，所述底座的两侧固定连接有侧板，所述底座上设有支撑板，所述支撑板和侧板滑动连接，所述支撑板上滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧均滑动连接有安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧均安装有夹持翻转机构，所述夹持翻转机构可将钢柱的一端夹持并进行翻转，所述底座的一侧滑动连接有滑动座，所述滑动座上设有限位机构，所述限位机构用于将两个钢柱需要焊接的一端贴合。
4、通过采用上述技术方案
5、优选的，所述限位机构包括升降板、升降油缸、限位组件和控制组件，所述升降板和底座相对滑动，所述升降油缸固定安装于滑动座上，所述升降油缸的活塞杆和升降板固定连接，所述限位组件和控制组件均设置于升降板上，所述限位组件用于对钢柱进行限位，所述控制组件用于控制钢柱的移动。
6、通过采用上述技术方案，当钢柱需要焊接时，操作人员将钢柱放置于升降板上，升降油缸可控制升降板的升降，从而带动钢柱的升降，通过限位组件对钢柱进行限位，通过控制组件控制钢柱的移动，从而使两个钢柱贴合，便于钢柱的焊接。
7、优选的，所述限位组件包括放置板、转动辊和抵接板，所述放置板和升降板固定连接，所述放置板上开设有放置孔，所述转动辊和放置孔的孔壁转动连接，所述转动辊设置有两个，所述抵接板和放置板相对滑动，所述抵接板位于放置孔内滑动，所述抵接板可滑动至与钢柱抵接。
8、通过采用上述技术方案，将钢柱放置于放置板上，且和转动辊抵接，操作人员可转动钢柱使钢柱转动至合适角度，之后移动抵接板使抵接板与钢柱贴合，抵接板可对钢柱进行限位，减少钢柱出现移动的可能性，便于滑动座带动钢柱的移动。
9、优选的，所述放置板的下方固定连接有连接架，所述连接架上固定安装有抵接气缸，所述抵接气缸的活塞杆和抵接板固定连接，所述抵接板上开设有限位槽，所述限位槽的槽底与钢柱的表面贴合。
10、通过采用上述技术方案，当钢柱转动至合适位置，且通过控制组件移动至合适位置后，操作人员驱动抵接气缸，使抵接气缸的活塞杆带动抵接板的移动，便于抵接板对钢柱进行限位。
11、优选的，所述放置板上滑动连接有两个限位板，两个所述限位板相互靠近或远离，所述限位板可滑动至与钢柱抵接，所述放置板上设有限位齿轮、限位齿条和限位电机，所述限位齿轮和放置板转动连接，所述限位齿条和限位齿轮配合，所述限位齿条和限位板固定连接，所述限位电机的转动轴和限位齿轮固定连接。
12、通过采用上述技术方案，当钢柱转动和移动至合适位置后，操作人员驱动限位电机，使限位电机的活塞杆带动限位齿轮的转动，限位齿轮的转动可带动两个限位齿条的移动，从而带动两个限位板的移动，使两个限位板对钢柱进行夹持，减小滑动座带动钢柱移动时，钢柱出现偏移的可能性。
13、优选的，所述控制组件包括控制座和控制板，所述控制座和放置板固定连接，所述控制板和控制座滑动连接，所述控制板可滑动至与钢柱的一端抵接，所述控制板上固定连接有控制块，所述控制座上开设有供控制块滑动的控制槽，所述控制槽的槽壁上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆和控制块螺纹连接，所述控制座上安装有控制第一螺杆转动的控制电机。
14、通过采用上述技术方案，当钢柱位于转动辊上转动至合适位置后，操作人员可驱动控制电机，使控制电机的转动轴带动第一螺杆的转动，第一螺杆的转动可带动控制块位于控制槽内移动，控制块的移动可带动控制板的移动，使控制板移动至与钢柱抵接，控制板可推动钢柱的移动，便于两个钢柱需要焊接的一端贴合。
15、优选的，所述滑动板上固定连接有滑动块，所述支撑板上开设有滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内滑动，所述滑动槽的槽壁上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆和滑动块螺纹连接。
16、通过采用上述技术方案，当两个安装板需要相互靠近或远离时，操作人员可转动第二螺杆，使第二螺杆带动滑动块位于滑动槽内移动，从而带动安装板上夹持翻转机构的移动，便于夹持翻转机构移动至合适位置，从而便于对钢柱的夹持。
17、优选的，所述第一螺杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第二螺杆上固定连接有第二锥齿轮，所述支撑板上转动连接有配合杆，所述配合杆远离支撑板的一端和控制座转动连接，所述配合杆为伸缩杆，所述配合杆上设有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮和第四锥齿轮啮合。
18、通过采用上述技术方案，当控制电机带动第一螺杆转动使控制板移动时，第一螺杆的转动可带动第一锥齿轮的转动，第二锥齿轮的转动可带动配合杆的转动，配合杆的转动可带动第四锥齿轮的转动，第四锥齿轮的转动可带动第二锥齿轮的转动，第二螺杆的转动可带动第二螺杆的转动，实现第一螺杆转动的同时，第二螺杆也发生转动，便于控制板推动钢柱移动至贴合时，夹持翻转机构移动至合适位置。
19、优选的，所述滑动板内开设有安装槽，所述安装槽的槽底内安装有安装油缸，所述安装油缸的活塞杆和安装板固定连接。
20、通过采用上述技术方案，当夹持翻转机构对钢柱进行夹持后，操作人员可驱动安装油缸，使安装油缸的活塞杆带动安装板的升降，从而带动夹持翻转机构的升降，减小钢柱与支撑板发生碰撞的可能性。
21、优选的，所述侧板内开设有支撑槽，所述支撑槽的槽底安装有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆和支撑板固定连接。
22、通过采用上述技术方案，操作人员可驱动支撑油缸，使支撑油缸的活塞杆带动支撑板的升降，支撑板的移动可带动滑动板的升降，从而带动安装板的升降，便于调整钢柱的高度，从而便于钢柱的焊接。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弧形钢柱吊装辅助定位设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两侧固定连接有侧板(11)，所述底座(1)上设有支撑板(2)，所述支撑板(2)和侧板(11)滑动连接，所述支撑板(2)上滑动连接有两个滑动板(3)，两个所述滑动板(3)相互靠近的一侧均滑动连接有安装板(4)，两个所述安装板(4)相互靠近的一侧均安装有夹持翻转机构(41)，所述夹持翻转机构(41)可将钢柱的一端夹持并进行翻转，所述底座(1)的一侧滑动连接有滑动座(5)，所述滑动座(5)上设有限位机构(6)，所述限位机构(6)用于将两个钢柱需要焊接的一端贴合。
2.根据权利要求1所述的一种弧形钢柱吊装辅助定位设备，其特征在于：所述限位机构(6)包括升降板(61)、升降油缸(62)、限位组件(7)和控制组件(8)，所述升降板(61)和底座(1)相对滑动，所述升降油缸(62)固定安装于滑动座(5)上，所述升降油缸(62)的活塞杆和升降板(61)固定连接，所述限位组件(7)和控制组件(8)均设置于升降板(61)上，所述限位组件(7)用于对钢柱进行限位，所述控制组件(8)用于控制钢柱的移动。
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