【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，特别涉及一种细旦莫代尔与dty长丝高支复合纱的制备方法。
技术介绍
1、莫代尔纤维是一种纤维素纤维，是纯正的人造纤维。是由木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成。原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解，是环保型的再生纤维，纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别柔软，布面光泽亮丽，是一种天然的丝光面料，并且莫代尔纤维吸湿能力强，织物可保持干爽、透气，是理想的贴身织物和保健服饰产品，但是莫代尔织物挺括性能相对较差。
2、dty,即涤纶低弹丝(draw texturing yarn)是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(pet)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(poy)，再经牵伸假捻加工而成。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、绝缘、挺括易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。
3、现有公开号为cn100540771c的中国专利，其公开了一种细旦莫代尔纤维纯纺或与其它纤维混纺的混色纺纱线及其生产方法。本专利技术所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线，其特征在于，是由两种或两种以上不同颜色的纤维通过混色纺纱而成，混纺纱中细旦莫代尔纤维含量为40％～100％。
4、上述的专利和目前技术中缺乏综合具有莫代尔纤维性能与涤纶低弹丝性能的材料，也是目前市场的一大缺口。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种细旦莫代尔与dty长丝
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种细旦莫代尔与dty长丝高支复合纱的制备方法，包括以下步骤：
4、s1、清梳联：采用规格为1.0dtex*39mm细旦莫代尔纤维为原料，设置开棉机梳针打手速度为400r/min-440r/min，梳棉机锡林速度为340r/min-360r/min，盖板速度为78m/min-83m/min，刺辊速度为820r/min-850r/min，道夫速度为48r/min-52r/min，设置锡林-盖板四点隔距分别为8*7*7*8，生条定量为18g/5m；
5、s2、并条：包括第一道并条工序和第二道并条工序，第一道并条工序中6根并合，罗拉隔距为16×9×20mm，总牵伸倍数5.5-6.5倍，后区牵伸倍数1.75；第二道并条工序，6根并合，罗拉隔距为16×9×20mm，总牵伸倍数7-8倍，后区牵伸倍数1.35，两道并合采用低车速，车速不超过240m/min；
6、s3、粗纱：粗纱工序中，参数设置为定量3.5g/10m，锭翼转速750-850r/min，罗拉隔距为10×23×35mm，后区牵伸倍数1.23，总牵伸8.1-8.5倍；
7、s4、细纱：细纱工序采用改造的长丝专有设备，长丝短纤复合纺纱技术，以莫代尔纤维作为外包芯鞘纤维由牵伸装置经前罗拉输出；用涤纶低弹丝作为芯纱，经专有长丝张力装置，导丝装置从前罗拉直接喂入，长丝在须条中间，包芯纺纱，纺成芯鞘型纱线结构；选用865涂料胶辊，并控制细纱的温湿度，细纱主要工艺参数设置为：设计捻系数440；后区欠伸倍数1.21，罗拉隔距19*45mm；
8、s5、络筒：络筒工序采用气捻接头工艺，优化电清曲线清除有害纱疵；调节张力保证筒纱张力和成形，检查并杜绝筒纱的内在断头及网头现象；
9、s6、一次性能处理：选用烧碱3g/l、有机络合剂1g/l、渗透剂nfd 1g/l制备出性能处理制剂，然后将纱线送入性能处理制剂中在50℃下处理50min，之后以3℃/min的速度将性能处理剂加热至100℃并保温30min，之后利用40℃的清水进行反复冲洗；
10、s7、二次性能处理：进行柔软处理，使用0.5％～1％对织物重的肥皂或合成洗涤剂溶液，并加入占据织物重量8‰的纯碱，于80～90℃处理30-50min，然后用1℃的冷水清洗并阴干。
11、较佳的，所述s1中，采用规格为1.0dtex*39mm细旦莫代尔纤维为原料，设置开棉机梳针打手速度为420r/min，梳棉机锡林速度为360r/min，盖板速度为81m/min，刺辊速度为840r/min，道夫速度为52r/min，设置锡林-盖板四点隔距分别为8*7*7*8，生条定量为18g/5m。
12、较佳的，所述s2中，包括第一道并条工序和第二道并条工序，第一道并条工序中6根并合，罗拉隔距为16×9×20mm，总牵伸倍数6.0倍，后区牵伸倍数1.75；第二道并条工序，6根并合，罗拉隔距为16×9×20mm，总牵伸倍数7.5倍，后区牵伸倍数1.35，两道并合采用低车速，车速不超过240m/min。
13、较佳的，所述s3中，粗纱工序中，参数设置为定量3.5g/10m，锭翼转速650-750r/min，罗拉隔距为10×23×35mm，后区牵伸倍数1.23，总牵伸8.3倍。
14、较佳的，所述s4中选用弹性中硬的865涂料胶辊，并控制细纱的温湿度，细纱主要工艺参数设置为：设计捻系数440；后区欠伸倍数1.21，罗拉隔距19*45mm。
15、较佳的，所述s4中控制细纱的温湿度时，控制纱线温度为29℃-33℃。
16、较佳的，经过所述s5络筒之后的纱线，对其进行检测，检测项目包括纱线线密度、百米重量变异系数、纱线捻度、单纱线断裂强力、单纱线断裂强力变异系数。
17、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
18、本专利技术工艺创新，通过调整前纺工艺，生产轻定量的细旦莫代尔粗纱,并使其质量稳定。细纱采用改造的长丝专有设备，长丝短纤复合纺纱技术，以莫代尔纤维作为外包芯鞘纤维由牵伸装置经前罗拉输出；用涤纶低弹丝作为芯纱，经专有长丝张力装置，导丝装置从前罗拉直接喂入，长丝在须条中间，包芯纺纱，纺成芯鞘型纱线结构；细纱设备改进，采用特殊棉型下肖及压力棒隔距块，加强纤维的控制，减少棉结，保证整体纱线的质量水平。
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1.一种细旦莫代尔与DTY长丝高支复合纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种细旦莫代尔与DTY长丝高支复合纱的制备方法，其特征在于：所述S1中，采用规格为1.0dtex*39mm细旦莫代尔纤维为原料，设置开棉机梳针打手速度为420r/min，梳棉机锡林速度为360r/min，盖板速度为81m/min，刺辊速度为840r/min，道夫速度为52r/min，设置锡林-盖板四点隔距分别为8*7*7*8，生条定量为18g/5m。
3.根据权利要求1所述的一种细旦莫代尔与DTY长丝高支复合纱的制备方法，其特征在于：所述S2中，包括第一道并条工序和第二道并条工序，第一道并条工序中6根并合，罗拉隔距为16×9×20mm，总牵伸倍数6.0倍，后区牵伸倍数1.75；第二道并条工序，6根并合，罗拉隔距为16×9×20mm，总牵伸倍数7.5倍，后区牵伸倍数1.35，两道并合采用低车速，车速不超过240m/min。
4.根据权利要求1所述的一种细旦莫代尔与DTY长丝高支复合纱的制备方法，其特征在于：所述S3中，粗纱工序中，参数设置为定量
5.根据权利要求1所述的一种细旦莫代尔与DTY长丝高支复合纱的制备方法，其特征在于：所述S4中选用弹性中硬的865涂料胶辊，并控制细纱的温湿度，细纱主要工艺参数设置为：设计捻系数440；后区欠伸倍数1.21，罗拉隔距19*45mm。
6.根据权利要求5所述的一种细旦莫代尔与DTY长丝高支复合纱的制备方法，其特征在于：所述S4中控制细纱的温湿度时，控制纱线温度为29℃-33℃。
7.根据权利要求5所述的一种细旦莫代尔与DTY长丝高支复合纱的制备方法，其特征在于：经过所述S5络筒之后的纱线，对其进行检测，检测项目包括纱线线密度、百米重量变异系数、纱线捻度、单纱线断裂强力、单纱线断裂强力变异系数。
...【技术特征摘要】
1.一种细旦莫代尔与dty长丝高支复合纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种细旦莫代尔与dty长丝高支复合纱的制备方法，其特征在于：所述s1中，采用规格为1.0dtex*39mm细旦莫代尔纤维为原料，设置开棉机梳针打手速度为420r/min，梳棉机锡林速度为360r/min，盖板速度为81m/min，刺辊速度为840r/min，道夫速度为52r/min，设置锡林-盖板四点隔距分别为8*7*7*8，生条定量为18g/5m。
3.根据权利要求1所述的一种细旦莫代尔与dty长丝高支复合纱的制备方法，其特征在于：所述s2中，包括第一道并条工序和第二道并条工序，第一道并条工序中6根并合，罗拉隔距为16×9×20mm，总牵伸倍数6.0倍，后区牵伸倍数1.75；第二道并条工序，6根并合，罗拉隔距为16×9×20mm，总牵伸倍数7.5倍，后区牵伸倍数1.35，两道并合采用低车速，车速不超过240m/min。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：许冬梅，任树凤，于晨，韩宁，史航，陈登喜，梁宝军，王传响，
申请(专利权)人：徐州银宇纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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