【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线路板，具体为一种线路板阻焊层的制作方法及线路板。
技术介绍
1、线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、绝佳的可挠性印刷线路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。阻焊层是指印刷线路板子上要上绿油的部分，实际上这阻焊层使用的是负片输出，所以在阻焊层的形状映射到板子上以后，并不是上了绿油阻焊，反而是露出了铜皮。
2、现有的线路板在安装时其底部直接紧贴安装位置进行安装，其底部密不通风，难以通风散热，线路板长时间工作过热容易损毁；且现有的线路板的阻焊层在制作时只能根据阻焊层的设计需求进行印制，无需阻焊的位置空置，阻焊涂料在固化前容易外溢或沾染至无需阻焊的位置，导致阻焊层制造失败。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种线路板阻焊层的制作方法及线路板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线路板，包括线路板本体，线路板本体底部粘接并压合有压板，压板的底部对立两侧均水平焊接有l型支撑板，两个l型支撑板的内侧均为弧面，两个l型支撑板的竖直面顶部均水平开设有条形槽，压板的底部中心处开设有圆形凹槽，圆形凹槽的两侧均连通有斜槽，压板的底部两侧均开设有弧形槽，圆形凹槽内设有加快空气流速的加速机构。
3、通过两个l型支撑板使压板的底部悬空脱离安装位置，使其可以和空气接触进行散热，线路板底部两侧通风的空气先沿两个弧面导流至条形槽，再沿条形
4、两个l型支撑板对称设置，两个斜槽关于圆形凹槽的中心点中心对称。两个斜槽中心对称，使沿着两个斜槽周向进入圆形凹槽的空气的朝向同为逆时针方向，同时带动桨叶转动。
5、弧形槽设有多个，且多个弧形槽在压板的底部两侧均匀分布，多个弧形槽的一端均为敞口结构，且多个弧形槽的另一端均和斜槽连通。多个弧形槽使更多的空气可以一起导流至斜槽，增加空气流量，使桨叶更容易转动。
6、作为本专利技术的进一步技术方案，加速机构包括桨叶和扇叶，圆形凹槽中心处竖直转动连接有转杆，桨叶水平焊接于转杆的顶部外周，桨叶设有多个，且多个桨叶在转杆的顶部外周沿圆周均匀分布，扇叶水平焊接于转杆的底部外周，扇叶设有多个，且多个扇叶在转杆的底部外周沿圆周均匀分布。
7、通过设置有加速机构，进入圆形凹槽的周向空气吹动圆形凹槽内的桨叶随着空气流向转动，多个桨叶带动转杆转动，转杆再带动底部的多个扇叶转动，对线路板底部的空气进行扇动，加快空气流速，则加快了线路板底部的通气散热，使线路板的散热效果更好。
8、一种线路板阻焊层的制作方法，包括以下具体步骤：
9、s1：准备材料和设备：
10、(1)线路板：已经完成了电路布线的线路板；
11、(2)阻焊涂料：通常使用绿色或红色的阻焊涂料，可以购买现成的或者自制；
12、(3)胶片模板：用于覆盖在线路板上，保护不需要阻焊的区域；
13、(4)uv曝光机：用于曝光光敏阻焊涂料；
14、(5)干燥箱：用于固化阻焊层；
15、(6)清洁剂：用于清洁线路板表面；
16、s2：设计阻焊层：在设计线路板时，确定阻焊层的具体位置和形状；
17、s3：清洁线路板表面：使用适当的清洁剂清洁线路板表面，确保没有灰尘、油污等物质存在，以便阻焊涂料能够附着在线路板上；
18、s4：涂敷阻焊涂料：将阻焊涂料均匀地涂抹在整个线路板表面，确保覆盖到需要阻焊的区域；
19、s5：放置胶片模板：在线路板上放置胶片模板，用以保护不需要阻焊的区域；
20、s6：曝光：将线路板放入uv曝光机中进行曝光处理，光敏阻焊涂料会在光的照射下变得固化，而胶片模板会阻挡光线，使其下方的区域保持液态；
21、s7：去除胶片模板：曝光后，将线路板取出，小心地去除胶片模板；
22、s8：显影：对线路板进行显影处理，去除线路板上胶片模板遮挡下未曝光的阻焊涂料；
23、s9：固化：将线路板放入干燥箱中进行固化处理，在经过高温加热和固化处理后，使阻焊层牢固地粘结在线路板上，完全固化阻焊层，达到保护电路和固定元器件的作用。
24、先将整个线路板上均涂抹上阻焊涂料，通过在不需要阻焊的区域放置胶片模板，对暴露在外的需要阻焊区域的阻焊涂料进行曝光固化，再将不需要阻焊区域的未固化的液体阻焊涂料去除掉，保证需要阻焊区域完整覆盖阻焊涂料并固化完全，避免出现阻焊涂料外溢或沾染至无需阻焊区域并固化的情况，保证阻焊层制造的成功率。
25、作为本专利技术的进一步技术方案，s4中，胶片模板根据阻焊层的设计需求进行定制，确保只有需要阻焊的区域暴露在外。
26、作为本专利技术的进一步技术方案，s5中，涂敷使用喷涂、丝网印刷等方法进行，注意避免造成厚度不均匀或形成气泡。
27、作为本专利技术的进一步技术方案，s9中，线路板在干燥箱中的干燥温度为180℃-240℃，干燥时间为2-3h。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：可对线路板底部的空气进行导流和扇动，加快空气流量和流速，则加快线路板底部的通气散热，使线路板的散热效果更好；可保证需要阻焊区域完整覆盖阻焊涂料并固化完全，避免出现阻焊涂料外溢或沾染至无需阻焊区域并固化的情况，增加阻焊层制造的成功率。
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1.一种线路板，包括线路板本体(2)，其特征在于：所述线路板本体(2)底部粘接并压合有压板(3)，所述压板(3)的底部对立两侧均水平焊接有L型支撑板(5)，两个所述L型支撑板(5)的内侧均为弧面(10)，两个所述L型支撑板(5)的竖直面顶部均水平开设有条形槽(9)，所述压板(3)的底部中心处开设有圆形凹槽(7)，所述圆形凹槽(7)的两侧均连通有斜槽(11)，所述压板(3)的底部两侧均开设有弧形槽(4)，所述圆形凹槽(7)内设有加快空气流速的加速机构；
2.根据权利要求1所述的一种线路板，其特征在于：多个所述弧形槽(4)的一端均为敞口结构，且多个弧形槽(4)的另一端均和斜槽(11)连通。
3.根据权利要求1所述的一种线路板，其特征在于：所述加速机构包括桨叶(6)和扇叶(1)，所述圆形凹槽(7)中心处竖直转动连接有转杆(8)，所述桨叶(6)水平焊接于转杆(8)的顶部外周，所述桨叶(6)设有多个，且多个桨叶(6)在转杆(8)的顶部外周沿圆周均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种线路板，其特征在于：所述扇叶(1)水平焊接于转杆(8)的底部外周，所述扇
5.一种线路板阻焊层的制作方法，包括权利要求1-4任意一项所述的一种线路板，其特征在于：包括以下具体步骤：
6.根据权利要求5所述的一种线路板阻焊层的制作方法，其特征在于：所述S4中，胶片模板根据阻焊层的设计需求进行定制，确保只有需要阻焊的区域暴露在外。
7.根据权利要求5所述的一种线路板阻焊层的制作方法，其特征在于：所述S5中，涂敷使用喷涂、丝网印刷等方法进行，注意避免造成厚度不均匀或形成气泡。
8.根据权利要求5所述的一种线路板阻焊层的制作方法，其特征在于：所述S9中，线路板在干燥箱中的干燥温度为180℃-240℃，干燥时间为2-3h。
...【技术特征摘要】
1.一种线路板，包括线路板本体(2)，其特征在于：所述线路板本体(2)底部粘接并压合有压板(3)，所述压板(3)的底部对立两侧均水平焊接有l型支撑板(5)，两个所述l型支撑板(5)的内侧均为弧面(10)，两个所述l型支撑板(5)的竖直面顶部均水平开设有条形槽(9)，所述压板(3)的底部中心处开设有圆形凹槽(7)，所述圆形凹槽(7)的两侧均连通有斜槽(11)，所述压板(3)的底部两侧均开设有弧形槽(4)，所述圆形凹槽(7)内设有加快空气流速的加速机构；
2.根据权利要求1所述的一种线路板，其特征在于：多个所述弧形槽(4)的一端均为敞口结构，且多个弧形槽(4)的另一端均和斜槽(11)连通。
3.根据权利要求1所述的一种线路板，其特征在于：所述加速机构包括桨叶(6)和扇叶(1)，所述圆形凹槽(7)中心处竖直转动连接有转杆(8)，所述桨叶(6)水平焊接于转杆(8)的顶部外周，所述桨叶(6)设有多个，且多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑航，
申请(专利权)人：德兴市恒海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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