涂胶纠偏设备制造技术

技术编号:41979022 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-12 12:10
本技术属于涂胶设备技术领域,尤其涉及一种涂胶纠偏设备,包括底座、安装架、上胶机、超声波感应装置、压料装置和收卷装置,底座顶部设置有横向移动装置,安装架固定安装于横向移动装置的移动端上,超声波感应装置固定安装于底座顶部,且安装架移动方向与送料方向相互垂直,上胶机、压料装置和收卷装置均固定安装于安装架上,安装架顶部与压料装置相邻设置有胶板,安装架的侧面设置有转向辊,转向辊位于上胶机上方,超声波感应装置与压料装置相邻设置,且压料装置位于上胶机和超声波感应装置之间,收卷装置与压料装置分别位于超声波感应装置的两侧,通过上述结构设置,使得本申请中的涂胶纠偏设备能够集涂胶和纠偏于一体。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂胶设备,尤其涉及一种涂胶纠偏设备


技术介绍

1、涂胶纠偏是在涂胶的同时具备纠偏的功能,涂胶是指将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到织物表面上的工艺,纠偏控制是指生产的卷材边缘在贴合前进行位置对齐,保证后续的工位正常运行。纠偏感应器监测卷材的运行,将信号发送给控制器。控制器发现卷材有位置偏移后,根据控制者预先设定的指令,通过驱动器控制纠偏框架摆动,纠正卷材位置。卷材自动纠偏系统使用光电传感器,检测卷材边缘位置,将测得的位置误差信号送入控制器,经过控制单元判断处理后,控制驱动电机,将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置。

2、然而,现有的设备并没有涂胶纠偏一体,操作复杂功能受限,鉴于此,为了克服以上工艺的不足,本项目立项研发一种涂胶纠偏设备,此设备在保证均匀涂胶的同时设计成自动纠偏,方便贴合加工操作,减少作业工序,提高效率,降低成本。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种涂胶纠偏设备,旨在解决现有技术中的涂胶纠偏设备生产效率低的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术实施例提供的一种涂胶纠偏设备,包括底座、安装架、上胶机、超声波感应装置、压料装置和收卷装置,所述底座顶部设置有横向移动装置,所述安装架固定安装于所述横向移动装置的移动端上,所述超声波感应装置固定安装于所述底座顶部,且所述安装架移动方向与送料方向相互垂直,所述上胶机、所述压料装置和所述收卷装置均固定安装于所述安装架上,所述压料装置位于所述安装架顶部,且所述安装架顶部与所述压料装置相邻设置有胶板,所述安装架的侧面设置有转向辊,所述转向辊位于所述上胶机上方,所述超声波感应装置与所述压料装置相邻设置,且所述压料装置位于所述上胶机和所述超声波感应装置之间,所述收卷装置与所述压料装置分别位于所述超声波感应装置的两侧。

3、优选地,所述横向移动装置包括移动电机和若干滑动装置,所述移动电机和各所述滑动装置均固定安装于所述底座的顶部,且所述移动电机的驱动端与所述安装架的底部固定连接,所述滑动装置的移动端与所述安装架的底部固定连接。

4、优选地,所述滑动装置包括定向滑轨和若干移动块,所述定向滑轨横向垂直于输送方向固定安装于所述底座顶部,所述移动块固定安装于所述安装架底部,且所述移动块滑动安装于所述滑轨上。

5、优选地,所述压料装置包括压料辊、第一轴承座、第二轴承座和两支撑杆,所述第一轴承座和所述第二轴承座均固定安装于所述安装架的顶部,所述压料辊和两所述支撑杆的两端均分别与所述第一轴承座和所述第二轴承座转动连接,两所述支撑杆位于所述压料辊下方两侧的位置。

6、优选地,所述安装架上设置有两第一张紧辊,两所述第一张紧辊间隔设置,且两所述第一张紧辊与所述上胶机的出料端位于同一高度。

7、优选地,所述安装架上设置有两第二张紧辊,两所述第二张紧辊位于所述安装架的侧面,且两所述第二张紧辊位于所述压料装置的下方。

8、优选地,所述安装架顶部并排设置有若干风扇,各所述风扇出风口朝下设置,且各所述风扇位于所述胶板的上方。

9、优选地,所述超声波感应装置包括支撑架、安装轴和超声波感应器,所述支撑架固定安装于所述底座顶部,且所述安装架一端穿过所述支撑架设置,所述支撑架位于所述压料装置和所述收卷装置之间,所述安装轴固定安装于所述支撑架上,所述安装轴与所述压料装置相邻设置,所述超声波感应器安装于所述安装轴上。

10、本技术实施例提供的涂胶纠偏设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:

11、本技术中的涂胶纠偏设备由底座、安装架、上胶机、超声波感应装置、压料装置和收卷装置组装而成,上胶机通过辊轴的方式对薄膜进行涂刷,其中底座底部设置有若干升降装置,各升降装置呈矩阵排布与底座的底部边缘,通过对各个升降装置进行调整来确保底座能够呈水平状态平稳的放置于安装面上,且升降装置至少设置有四个,四个升降装置分别设置于底座底部的四个角的位置,确保底座防止的平稳性,在底座顶部设置横向移动装置,安装架固定安装于横向移动装置的移动端上面,使安装架的移动方向与送料方向相互垂直,且在安装架上面设置有超声波感应装置,通过超声波感应装置对输送中的薄膜进行实时监控,横向移动装置驱动安装架进行横向移动,调整加工中的薄膜在安装架上的相对位置,将发生位置偏差的薄膜纠正到正确的位置上,上胶机、压料装置和收卷装置固定安装在安装架上,使得上胶机、压料装置和收卷装置跟随安装架移动,使整个涂胶过程不会受到安装架的移动而中断,压料装置对输送中的薄膜进行下压使其贴近于安装架上设置的胶板上,在安装架的侧面设置转向辊,使输送中的薄膜转向输送至上胶机中,上胶机通过调整辊轴之间的间隙来控制进胶量,拥有更大的厚度调整范围,涂刷均匀且效率高,更方便连续化生产,通过上述结构设置,使得本申请中的涂胶纠偏设备能够集涂胶和纠偏于一体。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涂胶纠偏设备,其特征在于:包括底座、安装架、上胶机、超声波感应装置、压料装置和收卷装置,所述底座顶部设置有横向移动装置,所述安装架固定安装于所述横向移动装置的移动端上,所述超声波感应装置固定安装于所述底座顶部,且所述安装架移动方向与送料方向相互垂直,所述上胶机、所述压料装置和所述收卷装置均固定安装于所述安装架上,所述压料装置位于所述安装架顶部,且所述安装架顶部与所述压料装置相邻设置有胶板,所述安装架的侧面设置有转向辊,所述转向辊位于所述上胶机上方,所述超声波感应装置与所述压料装置相邻设置,且所述压料装置位于所述上胶机和所述超声波感应装置之间,所述收卷装置与所述压料装置分别位于所述超声波感应装置的两侧。

2.根据权利要求1所述的涂胶纠偏设备,其特征在于:所述横向移动装置包括移动电机和若干滑动装置,所述移动电机和各所述滑动装置均固定安装于所述底座的顶部,且所述移动电机的驱动端与所述安装架的底部固定连接,所述滑动装置的移动端与所述安装架的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的涂胶纠偏设备,其特征在于:所述滑动装置包括定向滑轨和若干移动块,所述定向滑轨横向垂直于输送方向固定安装于所述底座顶部,所述移动块固定安装于所述安装架底部,且所述移动块滑动安装于所述滑轨上。

4.根据权利要求1~3任一项所述的涂胶纠偏设备,其特征在于:所述压料装置包括压料辊、第一轴承座、第二轴承座和两支撑杆,所述第一轴承座和所述第二轴承座均固定安装于所述安装架的顶部,所述压料辊和两所述支撑杆的两端均分别与所述第一轴承座和所述第二轴承座转动连接,两所述支撑杆位于所述压料辊下方两侧的位置。

5.根据权利要求1~3任一项所述的涂胶纠偏设备,其特征在于:所述安装架上设置有两第一张紧辊,两所述第一张紧辊间隔设置,且两所述第一张紧辊与所述上胶机的出料端位于同一高度。

6.根据权利要求1~3任一项所述的涂胶纠偏设备,其特征在于:所述安装架上设置有两第二张紧辊,两所述第二张紧辊位于所述安装架的侧面,且两所述第二张紧辊位于所述压料装置的下方。

7.根据权利要求1~3任一项所述的涂胶纠偏设备,其特征在于:所述安装架顶部并排设置有若干风扇,各所述风扇出风口朝下设置,且各所述风扇位于所述胶板的上方。

8.根据权利要求1~3任一项所述的涂胶纠偏设备,其特征在于:所述超声波感应装置包括支撑架、安装轴和超声波感应器,所述支撑架固定安装于所述底座顶部,且所述安装架一端穿过所述支撑架设置,所述支撑架位于所述压料装置和所述收卷装置之间,所述安装轴固定安装于所述支撑架上,所述安装轴与所述压料装置相邻设置,所述超声波感应器安装于所述安装轴上。

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【技术特征摘要】

1.一种涂胶纠偏设备,其特征在于:包括底座、安装架、上胶机、超声波感应装置、压料装置和收卷装置,所述底座顶部设置有横向移动装置,所述安装架固定安装于所述横向移动装置的移动端上,所述超声波感应装置固定安装于所述底座顶部,且所述安装架移动方向与送料方向相互垂直,所述上胶机、所述压料装置和所述收卷装置均固定安装于所述安装架上,所述压料装置位于所述安装架顶部,且所述安装架顶部与所述压料装置相邻设置有胶板,所述安装架的侧面设置有转向辊,所述转向辊位于所述上胶机上方,所述超声波感应装置与所述压料装置相邻设置,且所述压料装置位于所述上胶机和所述超声波感应装置之间,所述收卷装置与所述压料装置分别位于所述超声波感应装置的两侧。

2.根据权利要求1所述的涂胶纠偏设备,其特征在于:所述横向移动装置包括移动电机和若干滑动装置,所述移动电机和各所述滑动装置均固定安装于所述底座的顶部,且所述移动电机的驱动端与所述安装架的底部固定连接,所述滑动装置的移动端与所述安装架的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的涂胶纠偏设备,其特征在于:所述滑动装置包括定向滑轨和若干移动块,所述定向滑轨横向垂直于输送方向固定安装于所述底座顶部,所述移动块固定安装于所述安装架底部,且所述移动块滑动安装于所述滑轨上。

4.根据权利要求1~3任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄灵智
申请(专利权)人:东莞市雄驰电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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