【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理，具体涉及一种热轧钢废水处理用固液磁分装置。
技术介绍
1、热轧钢废水是指钢铁厂热轧车间在通过轧辊将钢锭热轧成钢板、钢棒、钢轨等各种钢材时，需用水对轧辊辊道进行冷却，还需用水冲洗钢材表面的氧化铁皮而产生的废水，据统计，每轧制1吨钢板约排出30～40m³的废水，而这种废水中氧化铁皮的含量约5000mg/l。为了节约水资源，实现水资源的循环使用，须对这些废水进行处理，其中就包括将废水中的氧化铁皮分离出去。
2、现有技术中，会使用磁分装置分离废水中的氧化铁皮，磁分装置通过具有磁吸力的吸附板对氧化铁皮进行提取，再经过刮板或硬质刷子将氧化铁皮从吸附板上清除。这种磁分装置在使用过程中发现，当使用一段时间后，由于吸附板表面吸附过多的氧化铁皮，导致吸附板对废水中的氧化铁皮吸附力下降，造成废水处理效率的降低，废水经处理后，其中还是会存在一定的氧化铁皮，达不到预期的废水处理效果；其次，在使用刮板或硬质刷子进行氧化铁皮的清理时，往往存在清理不干净的问题，还是不利于装置的长期稳定运行。因此，研制开发一种处理效率高，氧化铁皮清理干净，固液分离效果好的热轧钢废水处理用固液磁分装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种处理效率高，氧化铁皮清理干净，固液分离效果好的热轧钢废水处理用固液磁分装置。
2、本技术的目的是这样实现的，包括粗分罐和矩形管道，粗分罐的内部设置有搅拌器，搅拌器的转轴上通过连杆连接有条形刮板，条形刮板与粗分罐的内壁相贴合，粗分罐的上部
3、进一步的，矩形管道的两侧设置有挡边，导料板较低端上方的挡边上设置有出料口。
4、进一步的，半圆筒的底部设置有与进水口连通的返流管，返流管上设置有返流泵。
5、进一步的，磁辊的辊面上沿磁辊的长度方向均布设置有多个环形磁盘。
6、进一步的，粗分罐的外壁上设置有磁性块。
7、进一步的，搅拌器下方的粗分罐侧壁上设置有上端口大下端口小的防扰板。
8、进一步的，刮渣板与矩形管道的上表面之间设置有伸缩机构。
9、进一步的，连通管的出水端连接有分水总管，分水总管上沿其长度方向均布有若干分水支管，分水支管的端部与矩形管道的较高端连通。
10、进一步的，磁辊与半圆筒偏心设置，且磁辊辊面与半圆筒内壁之间的距离沿水流流向不断缩小。
11、本技术运行时，启动粗分罐内的搅拌器以及矩形管道上的驱动机构，将废水通入粗分罐内，废水在搅拌器的带动下旋转流动，在离心力的作用下，体积和质量较大的氧化铁皮被甩向粗分罐的四周，不断聚集不断沿粗分罐侧壁下落，完成废水中氧化铁皮的初步分离，随后废水沿连通管流入矩形管道，在地心引力的作用下，废水沿倾斜的矩形管道向下流动，流入半圆筒内时，磁辊处于转动状态，废水中残留的氧化铁皮被吸附到磁辊辊面上，以此类推，多个磁辊对废水中的氧化铁皮进行多次吸附，清除了氧化铁皮的废水则从矩形管道较低端的排水管排出。在粗分罐中，搅拌器运行时，可通过连杆带动条形刮板转动，条形刮板可不断刮落粘附在粗分罐侧壁上的氧化铁皮，并促使这些氧化铁皮快速下落，在矩形管道中，利用磁辊吸附废水中的氧化铁皮，氧化铁皮随同磁辊一同转动，当转到矩形管道的上方时，被刮渣板刮落下来，随着磁辊的转动，清除了氧化铁皮的干净磁辊辊面即可再次转到半圆筒内，继续吸附废水中的氧化铁皮，而被刮落的氧化铁皮则经刮渣板不断下滑，最后沿导料板的侧边下落，进行收集即可。总而言之，本技术在使用时，先采用离心分离的方式对废水中大颗粒的氧化铁皮进行初步分离，随后又采用多级磁辊吸附的方式对小颗粒的氧化铁皮进行精细化分离，两者相结合，实现了废水中氧化铁皮的高效分离，具有较高的处理效率和较好的固液分离效果；其次，本技术在采用磁辊吸附氧化铁皮的同时，采用了刮渣板同步对氧化铁皮进行清理，能够及时快速的将氧化铁皮从磁辊上刮落，使得磁辊进入废水中时，其辊面上为无氧化铁皮的干净状态，进而确保磁辊对废水中的氧化铁皮具有最大的吸附效果；最后，在对废水进行磁分时，采用了半圆筒和磁辊的结构，使得废水只能在两者之间形成的弧形通道内流动，确保废水能够在靠近磁辊辊面的区域流动，进而确保磁辊对废水中氧化铁皮的吸附效果，提高废水的固液分离效果，满足热轧钢废水的净化处理要求。综上所述，本技术具有处理效率高，氧化铁皮清理干净，固液分离效果好的优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，包括粗分罐（1）和矩形管道（2），其特征在于:所述粗分罐（1）的内部设置有搅拌器（3），搅拌器（3）的转轴上通过连杆连接有条形刮板（4），条形刮板（4）与粗分罐（1）的内壁相贴合，粗分罐（1）的上部和下部分别设置有进水口和排渣口，所述矩形管道（2）倾斜设置，矩形管道（2）较高一端通过连通管与粗分罐（1）顶部的出水口连通，矩形管道（2）的下表面上沿其长度方向间隔设置有多个半圆筒（5），每个半圆筒（5）内均设置有磁辊（6），磁辊（6）的一端传动连接有驱动机构，每根磁辊（6）上方的矩形管道（2）上表面上均开设有开口（7），磁辊（6）的上部穿过开口（7）伸出到矩形管道（2）的上方，所述开口（7）较低的一端倾斜设置有刮渣板（8），刮渣板（8）较高一端的端面与磁辊（6）的辊面相贴合，每个开口（7）下方的矩形管道（2）上均倾斜设置有导料板（9），所述矩形管道（2）的较低一端设置有排水管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，其特征在于:所述矩形管道（2）的两侧设置有挡边（11），导料板（9）较低端上方的挡边（11）
3.根据权利要求1所述的一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，其特征在于:所述半圆筒（5）的底部设置有与进水口连通的返流管（12），返流管（12）上设置有返流泵。
4.根据权利要求1所述的一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，其特征在于:所述磁辊（6）的辊面上沿磁辊（6）的长度方向均布设置有多个环形磁盘（13）。
5.根据权利要求1所述的一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，其特征在于:所述粗分罐（1）的外壁上设置有磁性块（14）。
6.根据权利要求1所述的一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，其特征在于:所述搅拌器（3）下方的粗分罐（1）侧壁上设置有上端口大下端口小的防扰板（15）。
7.根据权利要求1所述的一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，其特征在于:所述刮渣板（8）与矩形管道（2）的上表面之间设置有伸缩机构（16）。
8.根据权利要求1所述的一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，其特征在于:所述连通管的出水端连接有分水总管（17），分水总管（17）上沿其长度方向均布有若干分水支管（18），分水支管（18）的端部与矩形管道（2）的较高端连通。
9.根据权利要求1所述的一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，其特征在于:所述磁辊（6）与半圆筒（5）偏心设置，且磁辊（6）辊面与半圆筒（5）内壁之间的距离沿水流流向不断缩小。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，包括粗分罐（1）和矩形管道（2），其特征在于:所述粗分罐（1）的内部设置有搅拌器（3），搅拌器（3）的转轴上通过连杆连接有条形刮板（4），条形刮板（4）与粗分罐（1）的内壁相贴合，粗分罐（1）的上部和下部分别设置有进水口和排渣口，所述矩形管道（2）倾斜设置，矩形管道（2）较高一端通过连通管与粗分罐（1）顶部的出水口连通，矩形管道（2）的下表面上沿其长度方向间隔设置有多个半圆筒（5），每个半圆筒（5）内均设置有磁辊（6），磁辊（6）的一端传动连接有驱动机构，每根磁辊（6）上方的矩形管道（2）上表面上均开设有开口（7），磁辊（6）的上部穿过开口（7）伸出到矩形管道（2）的上方，所述开口（7）较低的一端倾斜设置有刮渣板（8），刮渣板（8）较高一端的端面与磁辊（6）的辊面相贴合，每个开口（7）下方的矩形管道（2）上均倾斜设置有导料板（9），所述矩形管道（2）的较低一端设置有排水管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，其特征在于:所述矩形管道（2）的两侧设置有挡边（11），导料板（9）较低端上方的挡边（11）上设置有出料口（19）。
3.根据权利要求1所述的一种热轧钢废水处理用固液磁分装置，其特征在于:所述半圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈舒豪，陈顺利，王世立，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。