【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属废料处理，具体为一种金属废料压块装置。
技术介绍
1、铸造、机械行业生产过程产生大量的金属切屑和废料，将其回收，经加工后回炉冶炼是有效的处理途径，为了便于使用，金属废料回收后，需要通过压块装置挤压成块状，部分金属废料压块装置使用时，首先通过输料装置将金属废料输送至成型壳内部，随后通过液压元件对成型壳内的金属废料进行挤压成块，随后工作人员通过控制元件使得电动推杆的伸缩端将成型壳下端的出料门打开，并通过辅助电器对成型壳内的金属废料进行退料作业，装置退料操作过程中，需要借助多个电器元件进行退料作业，成本较高。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属废料压块装置，该装置一级带动多级运行，对金属废料压块自动退料的同时能够自动对退料门进行开闭限位，金属废料压块退料方便，有效降低装置生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属废料压块装置，包括外壳；
3、外壳：其底壁设有压缩壳，压缩壳的右侧通过均匀分布的合页一铰接有退料门，压缩壳的底壁开设的滑槽内滑动连接有滑座，滑座的上侧左端设有移动座，移动座的右侧通过均匀分布的伸缩柱设有退料板，外壳的顶壁通过电动推杆二设有挤压座，外壳的右侧通过均匀分布的合页二铰接有壳门；
4、其中：还包括单片机，所述单片机设置于外壳的前侧，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端与电动推杆二的输入端电连接，该装置一级带动多级运行，对金属废
5、进一步的，所述滑座的上侧右端设有卡座，卡座与退料门配合安装，金属废料压块过程中，对退料门进行闭合限位。
6、进一步的，所述压缩壳与退料门之间设有弧形伸缩杆和弹簧一，弹簧一与弧形伸缩杆的外端活动套接，弧形伸缩杆的固定端和伸缩端的圆心均与合页一的轴心重合，使得退料门打开后能够弹性闭合复位。
7、进一步的，所述移动座与退料板之间设有均匀分布的弹簧二，弹簧二均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，通过弹簧弹力使得退料板与滑座之间错位移动。
8、进一步的，所述外壳的左壁设有电动推杆一，电动推杆一的输入端与单片机的输出端电连接，电动推杆一的伸缩端与移动座固定连接，为装置内部的金属废料压块退料及退料门打开提供动力。
9、进一步的，所述压缩壳的前后两侧均设有振动马达，振动马达的输入端均与单片机的输出端电连接，通过振动从而使得内部的金属废料摊平，提高后期金属废料压块成型效果。
10、进一步的，所述外壳的右壁上端设有溜料板，外壳的顶壁设有隔板，隔板与挤压座配合安装，溜料板与压缩壳配合安装，对金属废料进行下料收集导向。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金属废料压块装置，具有以下好处：
12、装置初始状态弹簧二为拉伸状态，金属废料压块作业后，单片机启动电动推杆一使其伸缩端带动移动座右移，移动座带动滑座沿着滑槽向右滑动，滑座带动卡座右移从而解除对退料门的翻转限位，随着移动座的右移，弹簧二由拉伸状态逐渐复位并收缩，当弹簧二收缩至一定程度后，移动座通过弹簧二的收缩弹力从而使得退料板带动金属废料压块右移，金属废料压块右移过程中，其自身右侧挤压退料门，使得退料门围绕合页一向上翻转打开，此过程中，弧形伸缩杆的伸缩端和弹簧一收缩，从而将金属废料压块自动退料至压缩壳外部，随后工作人员将金属废料压块取出，此时通过弹簧一的压缩弹力使得退料门闭合复位，随后单片机控制电动推杆一通过相同原理使得退料板复位，通过卡座再次对退料门进行翻转限位，该金属废料压块装置，一级带动多级运行，对金属废料压块自动退料的同时能够自动对退料门进行开闭限位，金属废料压块退料方便，有效降低装置生产成本。
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1.一种金属废料压块装置，其特征在于：包括外壳（1）；
2.根据权利要求1所述的一种金属废料压块装置，其特征在于：所述滑座（5）的上侧右端设有卡座（6），卡座（6）与退料门（4）配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种金属废料压块装置，其特征在于：所述压缩壳（3）与退料门（4）之间设有弧形伸缩杆（7）和弹簧一（8），弹簧一（8）与弧形伸缩杆（7）的外端活动套接，弧形伸缩杆（7）的固定端和伸缩端的圆心均与合页一的轴心重合。
4.根据权利要求1所述的一种金属废料压块装置，其特征在于：所述移动座（10）与退料板（9）之间设有均匀分布的弹簧二（12），弹簧二（12）均与相邻的伸缩柱（11）的外端活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种金属废料压块装置，其特征在于：所述外壳（1）的左壁设有电动推杆一（13），电动推杆一（13）的输入端与单片机（2）的输出端电连接，电动推杆一（13）的伸缩端与移动座（10）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属废料压块装置，其特征在于：所述压缩壳（3）的前后两侧均设有振动马达（14），振动马达
7.根据权利要求1所述的一种金属废料压块装置，其特征在于：所述外壳（1）的右壁上端设有溜料板（18），外壳（1）的顶壁设有隔板（17），隔板（17）与挤压座（16）配合安装，溜料板（18）与压缩壳（3）配合安装。
...【技术特征摘要】
1.一种金属废料压块装置，其特征在于：包括外壳（1）；
2.根据权利要求1所述的一种金属废料压块装置，其特征在于：所述滑座（5）的上侧右端设有卡座（6），卡座（6）与退料门（4）配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种金属废料压块装置，其特征在于：所述压缩壳（3）与退料门（4）之间设有弧形伸缩杆（7）和弹簧一（8），弹簧一（8）与弧形伸缩杆（7）的外端活动套接，弧形伸缩杆（7）的固定端和伸缩端的圆心均与合页一的轴心重合。
4.根据权利要求1所述的一种金属废料压块装置，其特征在于：所述移动座（10）与退料板（9）之间设有均匀分布的弹簧二（12），弹簧二（12）均与相邻的伸缩柱（11）的外端活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛巍巍，
申请(专利权)人：郑州久德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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