【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二甘醇乙烯基醚分离领域，具体涉及一种二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统及工艺。
技术介绍
1、二甘醇乙烯基醚包括二甘醇双乙烯基醚、二甘醇单乙烯基醚，是含有碳碳双键的化学品，其具有极佳的溶解性能、聚合性能和抗氧化性，在化学工业中具有广泛的用途和应用前景。一是用作化工原料合成下游产品，如二甘醇单乙烯基醚取代碳四烯醇、碳五烯醇，是合成第三代减水剂重要原料之一；二是作为uv涂料或油墨的活性稀释剂，具有高反应活性和转化率赋予较快的固化速度、低收缩率、高附着性、固化过程挥发性小、高光泽和流动性能等优势，如将二甘醇双乙烯基醚作uv固化涂料用的活性稀释剂时，其黏度低、稀释性好、可使涂料完全无溶剂化，且与传统的丙烯酸酯相比，二甘醇乙烯基醚毒性小、闪点高、无异味、无皮肤刺激性等；三是作为聚合物单体自聚或与其他单体共聚做成高分子材料。二甘醇单乙烯基醚因其侧链羟基的存在而带有亲水特性，可通过阳离子聚合或自由基聚合的方式均聚为带羟基的聚合物。这类聚合物能在水中溶解或者溶胀而形成溶液或分散液，在生物医药、表面保护材料等领域具有广泛的用途。二甘醇单乙烯基醚还可以作为改性用的共聚单体，能够改变聚合物的性质，如高抗拉伸强度、高抗污染特性或环境敏感特性等。
2、二甘醇乙烯基醚的合成方法有乙炔法、脱卤化氢法、缩醛热分解法﹑酯交换法等，但是二甘醇乙烯基醚的大规模工业化生产都采用乙炔法生产。由于二甘醇双乙烯基醚与二甘醇单乙烯基醚化学结构存在差别，其应用也存在较大差异，所以客观上要求对其分离精制。研究表明，二甘醇或其他二元醇或多元醇，如乙
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种分离工艺简单、能耗低的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统及工艺。
2、为达到上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、提供一种二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统，其包括基于乙炔法的反应系统，还包括依次连接的脱气塔、脱轻塔、产品塔、萃取塔、萃取剂回收塔和二甘醇单乙烯基醚回收塔；
4、脱气塔输入端与反应系统的输出端连接，脱气塔的顶端设置有脱气口，脱气口通过管道连接有尾气总管；脱气塔的底端通过管道与脱轻塔输入端连接；
5、脱轻塔的顶端设置有副产物输出口，脱轻塔设置有侧线采出口，侧线采出口通过管道与产品塔连接，脱轻塔的底端设置有液相采出口；液相采出口与反应系统连接；
6、产品塔的底端设置有第一二甘醇单乙烯基醚输出口，产品塔的顶端通过管道与萃取塔的底部连接；第一二甘醇单乙烯基醚输出口连接有二甘醇单乙烯基醚储罐；
7、萃取塔的侧壁设置有萃取剂输入口，萃取塔的顶端设置有二甘醇双乙烯基醚采出口，萃取塔的底部还通过管道与萃取剂回收塔连接；二甘醇双乙烯基醚采出口连接有脱水干燥系统，脱水干燥系统的输出端连接有二甘醇双乙烯基醚储罐；脱水干燥系统用于对采出的二甘醇双乙烯基醚进行脱水干燥，将干燥后的二甘醇双乙烯基醚输向二甘醇双乙烯基醚储罐进行储存；
8、萃取剂回收塔的顶端设置有萃取剂回收口，萃取剂回收塔的底端通过管道与二甘醇单乙烯基醚回收塔连接；萃取剂回收口连接有萃取剂配置系统；萃取剂配置系统与萃取剂输入口通过管道连接；
9、二甘醇单乙烯基醚回收塔的顶端设置有第二二甘醇单乙烯基醚采出口，二甘醇单乙烯基醚回收塔的底端通过管道与反应系统连接；第二二甘醇单乙烯基醚采出口与二甘醇单乙烯基醚储罐通过管道连接。
10、进一步的，脱气塔的脱气口处设置有第一分流接头，第一分流接头的其中一个输出端与尾气总管连接，第一分流接头的另一个输出端与反应系统连接；第一分流接头用于将脱气口脱出的气体进行分流，将脱出的气体60％-95％通过管道输向反应系统，其余脱出的气体输向尾气总管；优选为将脱出的气体80％-90％通过管道输向反应系统，其余脱出的气体输向尾气总管。
11、进一步的，脱轻塔的液相采出口处设置有第二分流接头，第二分流接头的其中一个输出端与反应系统连接，第二分流接头的另一个输出端连接有催化剂再生系统；第二分流接头用于将采出的液相进行分流，输向反应系统的液相物料与输向催化剂再生系统的液相物料的流量比为3-15∶1，优选为9-12∶1。
12、进一步的，萃取剂回收塔的萃取剂回收口处设置有第三分流接头，第三分流接头的其中一个输出端与萃取剂配置系统连接，第三分流接头的另一个输出端连接有废水处理系统；第三分流接头用于将回收的萃取剂进行分流，输向萃取剂配置系统的气相物料与输向废水处理系统的气相物料的流量比为8-20∶1，优选为12-15∶1。
13、进一步的，二甘醇单乙烯基醚回收塔的第二二甘醇单乙烯基醚采出口的采出流量为二甘醇单乙烯基醚回收塔输入流量的50％-90％，优选为70％-80％。
14、一种采用上述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统的分离工艺，包括如下步骤：
15、s1：将反应完成后的产物通过脱气塔进行脱气，将剩余液态物料输向脱轻塔；
16、s2：脱轻塔对剩余液态物料进行真空精馏，得到第一精馏物质，将第一精馏物质输向产品塔；脱轻塔内的真空精馏环境为真空度0.1kpa-2kpa、温度120℃-160℃；
17、s3：产品塔对第一精馏物质进行真空精馏，得到二甘醇单乙烯基醚和第二精馏物质，将第二精馏物质输向萃取塔；产品塔内的真空精馏环境为真空度0.1kpa-1kpa、温度80℃-140℃；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统，包括基于乙炔法的反应系统(1)，其特征在于，还包括依次连接的脱气塔(2)、脱轻塔(3)、产品塔(4)、萃取塔(5)、萃取剂回收塔(6)和二甘醇单乙烯基醚回收塔(7)；
2.根据权利要求1所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统，其特征在于，所述脱气塔(2)的脱气口处设置有第一分流接头(14)，所述第一分流接头(14)的其中一个输出端与尾气总管(8)连接，所述第一分流接头(14)的另一个输出端与反应系统(1)连接；所述第一分流接头(14)用于将脱气口脱出的气体进行分流，将脱出的气体60％-95％通过管道输向反应系统(1)，其余脱出的气体输向尾气总管(8)；优选为将脱出的气体80％-90％通过管道输向反应系统(1)，其余脱出的气体输向尾气总管(8)。
3.根据权利要求1所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统，其特征在于，所述脱轻塔(3)的液相采出口处设置有第二分流接头(15)，所述第二分流接头(15)的其中一个输出端与反应系统(1)连接，所述第二分流接头(15)的另一个输出端连接有催化剂再生
4.根据权利要求1所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统，其特征在于，所述萃取剂回收塔(6)的萃取剂回收口处设置有第三分流接头(17)，所述第三分流接头(17)的其中一个输出端与萃取剂配置系统(13)连接，所述第三分流接头(17)的另一个输出端连接有废水处理系统(18)；所述第三分流接头(17)用于将回收的萃取剂进行分流，输向萃取剂配置系统(13)的气相物料与输向废水处理系统(18)的气相物料的流量比为8-20∶1，优选为12-15∶1。
5.根据权利要求1所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统，其特征在于，所述二甘醇单乙烯基醚回收塔(7)的第二二甘醇单乙烯基醚采出口的采出流量为二甘醇单乙烯基醚回收塔(7)输入流量的50％-90％，优选为70％-80％。
6.一种采用权利要求1-5任一所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统的分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离工艺，其特征在于，所述脱轻塔(3)对剩余液态物料进行真空精馏时，真空精馏环境的真空度优选为0.5kPa-1kPa；真空精馏环境的温度为塔底温度，且优选为130℃-145℃。
8.根据权利要求6所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离工艺，其特征在于，所述产品塔(4)对第一精馏物质进行真空精馏时，真空精馏环境的真空度优选为0.3kPa-0.5kPa；真空精馏环境的温度包括塔底温度和塔顶温度，所述塔底温度为110℃-140℃，所述塔顶温度为80℃-120℃。
9.根据权利要求6所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离工艺，其特征在于，所述萃取剂回收塔(6)对萃取物质进行减压精馏时，减压精馏环境的真空度优选为30kPa-50kPa；减压精馏环境的温度包括塔底温度和塔顶温度，所述塔底温度为80℃-120℃，优选为100℃-110℃；所述塔顶温度为60℃-90℃，优选为70℃-80℃。
10.根据权利要求6所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离工艺，其特征在于，所述二甘醇单乙烯基醚回收塔(7)对萃取回收剩余物质进行真空精馏时，真空精馏环境的真空度优选为0.3kPa-0.5kPa；真空精馏环境的温度包括塔底温度和塔顶温度，所述塔底温度为110℃-140℃，优选为120℃-130℃；所述塔顶温度为80℃-120℃，优选为80℃-100℃。
...【技术特征摘要】
1.一种二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统，包括基于乙炔法的反应系统(1)，其特征在于，还包括依次连接的脱气塔(2)、脱轻塔(3)、产品塔(4)、萃取塔(5)、萃取剂回收塔(6)和二甘醇单乙烯基醚回收塔(7)；
2.根据权利要求1所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统，其特征在于，所述脱气塔(2)的脱气口处设置有第一分流接头(14)，所述第一分流接头(14)的其中一个输出端与尾气总管(8)连接，所述第一分流接头(14)的另一个输出端与反应系统(1)连接；所述第一分流接头(14)用于将脱气口脱出的气体进行分流，将脱出的气体60％-95％通过管道输向反应系统(1)，其余脱出的气体输向尾气总管(8)；优选为将脱出的气体80％-90％通过管道输向反应系统(1)，其余脱出的气体输向尾气总管(8)。
3.根据权利要求1所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统，其特征在于，所述脱轻塔(3)的液相采出口处设置有第二分流接头(15)，所述第二分流接头(15)的其中一个输出端与反应系统(1)连接，所述第二分流接头(15)的另一个输出端连接有催化剂再生系统(16)；所述第二分流接头(15)用于将采出的液相进行分流，输向反应系统(1)的液相物料与输向催化剂再生系统(16)的液相物料的流量比为3-15∶1，优选为9-12∶1。
4.根据权利要求1所述的二甘醇单乙烯基醚与二甘醇双乙烯基醚分离系统，其特征在于，所述萃取剂回收塔(6)的萃取剂回收口处设置有第三分流接头(17)，所述第三分流接头(17)的其中一个输出端与萃取剂配置系统(13)连接，所述第三分流接头(17)的另一个输出端连接有废水处理系统(18)；所述第三分流接头(17)用于将回收的萃取剂进行分流，输向萃取剂配置系统(13)的气相物料与输向废水处理系统(18)的气相物料的流量比为8-20∶1，优选为12-15∶1。
【专利技术属性】
技术研发人员：毕昆，张建宇，肖春妹，
申请(专利权)人：日照盛泉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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