【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于配色釜，具体涉及一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜。
技术介绍
1、超临界二氧化碳染色技术被视为传统染整业的革命，它是利用超临界流体代替水为染色介质的染色技术，染料经超临界流体携带进入染色釜内与织物接触并上染，染色完成后，将超临界流体气化回收，剩余的染料以固态形式回收。无水染色只需一道工序，将可以完全替代常规染色工艺的染色、还原、洗涤、烘干等多道工序，生产周期仅为常规染色的近十分之一。此外，无水染色无需任何添加剂，无需用水，可基本实现“零排放”，对环境安全且友好，将从源头上大幅缓解印染行业高能耗、高污染、高排放的问题。因此，超临界二氧化碳染色技术的应用推广在当下国内乃至全球环境问题压力日渐增大、矛盾日益突出的背景下，具有重要的现实意义。
2、目前，超临界二氧化碳染色技术的产业化取得可喜进展。2010年，yeh集团在泰国开发了60-80英寸规格工业化应用的染色设备，实现了每次100kg-200kg总量的纤维的染色；2012年，nike与dyecoo合作使用超临界二氧化碳染色技术为肯尼亚马拉松选手abelkirui打造了2012年奥运会马拉松比赛服，adidas公司则在2012年夏天销售了首批5万件无水印染t恤衫(售价每件228元)。2013年，nike推出第一款colordry无水染色polo衫；2017年中国科学院福建物构所本项目团队与福建浔兴拉链科技股份有限公司(sbs)合作开发了卧式两釜100l的适合拉链布带的超临界无水染色技术，成功地研发了双釜式半连续无水染色工艺。
3、
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，包括控制主机、显示屏、配色釜主体，所述显示屏与控制主机电连接；
4、所述配色釜主体内设有在上的染料加料仓和在下的染料溶解仓，所述染料加料仓和染料溶解仓之间设有真空空腔；
5、所述真空空腔内部设有送料管道，所述送料管道一端伸向染料溶解仓，另一端伸向染料加料仓的上端，所述送料管道伸向染料溶解仓的部分设有第一电磁阀，所述送料管道伸向染料加料仓上端的内部设有螺杆和活塞，所述活塞与螺杆的下端连接，所述螺杆上端通过传动机构与伺服电机连接，所述螺杆在伺服电机动力作用下，上行或者下行；
6、所述送料管道旁侧空间设有染料储料仓，所述染料储料仓下端设有出料口，所述出料口与送料管道接通，所述出料口连接流量传感器和第二电磁阀，所述染料储料仓上端设有进料口，所述染料加料仓内壁设有蛇形冷凝管道。
7、进一步限定，所述出料口的径向尺寸为所述进料口的径向尺寸的二分之一，这样的结构设计，进料口大，具备便于快速进料的优势，而出料口小则具备便于控制出料量的优势。
8、进一步限定，所述第一电磁阀、流量传感器、第二电磁阀以及伺服电机与控制主机电连接，这样的结构设计，通过控制主机对第一电磁阀、流量传感器、第二电磁阀以及伺服电机进行控制。
9、进一步限定，所述第二电磁阀的响应时间不超过0.5s，所述流量传感器的工作刷新频率不低于50hz，这样的结构设计，使得响应和测量能够得到保障。
10、进一步限定，所述第二电磁阀用于控制出料口的打开或者关闭，所述流量传感器用于实时获取出料口的流量信息并回传给控制主机，所述控制主机将流量信息转换为实时出料量并传递至显示屏实时显示，当实时出料量与预设出料量相同时，所述第二电磁阀关闭，这样的结构设计，通过流量传感器的测量来获取出料信息，并通过第二电磁阀的关闭来实现智能控制。
11、进一步限定，所述染料加料仓、染料溶解仓、染料储存仓、送料管道的内部涂有不沾涂层，这样的结构设计，不沾涂层避免物料残留粘附。
12、进一步限定，所述蛇形冷凝管道的冷凝介质进口设在配色釜主体中染料加料仓的上端，冷凝介质出口设在染料加料仓的侧端，这样的结构设计，蛇形冷凝管道用于通入冷凝介质，实现降温。
13、进一步限定，所述染料溶解仓左侧端设置二氧化碳流体进气口，所述二氧化碳流体进气口连接二氧化碳加压装置，这样的结构设计，染料溶解仓中二氧化碳流体的温度和压力达到一定的条件时，可对染料加料仓中的染料进行溶解。
14、进一步限定，所述染料溶解仓外侧环绕外壁设置中空的夹套，所述夹套内部通入具有加热或者冷却功能的媒介，这样的结构设计，通过通入具有加热或者冷却功能的媒介来实现温度调控。
15、进一步限定，所述染料溶解仓的底端设有排料出口，所述排料出口中设置第三电磁阀，这样的结构设计，染料溶解完成后，通过排料出口将溶解有染料的超临界二氧化碳流体排入染色循环系统中。
16、本专利技术的有益效果：
17、1.通过真空空腔将配色釜主体分隔为了染料加料仓和染料溶解仓，并在染料加料仓中设置了蛇形冷凝管道，可以避免染料未溶解的染料由于温度过高从而碳化；
18、2.根据染料溶解度分批次将染料加入到染料溶解仓中溶解一定时间后，再注入到染色回路汇总，可使染料均匀的分布在染色回路中，加快染料的溶解，减少上染时间；
19、3.利用控制主机将第二电磁阀、第一电磁阀、伺服电机三者联动起来，可以实现染料的精准下料，从而实现同一批布匹均匀染色。
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1.一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：包括控制主机(16)、显示屏(15)、配色釜主体(1)，所述显示屏(15)与控制主机(16)电连接；
2.根据权利要求1所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述出料口(11)的径向尺寸为所述进料口(14)的径向尺寸的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述第一电磁阀(6)、流量传感器(12)、第二电磁阀(13)以及伺服电机(9)与控制主机(16)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述第二电磁阀(13)的响应时间不超过0.5s，所述流量传感器(12)的工作刷新频率不低于50HZ。
5.根据权利要求3所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述第二电磁阀(13)用于控制出料口(11)的打开或者关闭，所述流量传感器(12)用于实时获取出料口(11)的流量信息并回传给控制主机(16)，所述控制主
6.根据权利要求1所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述染料加料仓(2)、染料溶解仓(3)、染料储存仓(10)、送料管道(5)的内部涂有不沾涂层。
7.根据权利要求1所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述蛇形冷凝管道(17)的冷凝介质进口(20)设在配色釜主体(1)中染料加料仓(2)的上端，冷凝介质出口(21)设在染料加料仓(2)的侧端。
8.根据权利要求1所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述染料溶解仓(3)左侧端设置二氧化碳流体进气口(18)，所述二氧化碳流体进气口(18)连接二氧化碳加压装置。
9.根据权利要求8所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述染料溶解仓(3)外侧环绕外壁设置中空的夹套，所述夹套内部通入具有加热或者冷却功能的媒介。
10.根据权利要求9所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述染料溶解仓(3)的底端设有排料出口(19)，所述排料出口(19)中设置第三电磁阀。
...【技术特征摘要】
1.一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：包括控制主机(16)、显示屏(15)、配色釜主体(1)，所述显示屏(15)与控制主机(16)电连接；
2.根据权利要求1所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述出料口(11)的径向尺寸为所述进料口(14)的径向尺寸的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述第一电磁阀(6)、流量传感器(12)、第二电磁阀(13)以及伺服电机(9)与控制主机(16)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述第二电磁阀(13)的响应时间不超过0.5s，所述流量传感器(12)的工作刷新频率不低于50hz。
5.根据权利要求3所述的一种防止高温染料碳化并能自动传动螺旋下料的配色釜，其特征在于：所述第二电磁阀(13)用于控制出料口(11)的打开或者关闭，所述流量传感器(12)用于实时获取出料口(11)的流量信息并回传给控制主机(16)，所述控制主机(16)将流量信息转换为实时出料量并传递至显示屏(15)实时显示，当实时出料量...
【专利技术属性】
技术研发人员：林锦新，
申请(专利权)人：中科环投厦门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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