重结晶陶瓷的配方及其制造方法组成比例

本发明专利技术涉及陶瓷加工领域，具体提供重结晶陶瓷的配方及其制造方法。其配方包括以下各组分：废瓷９８－０％，石英０－４０％，长石０－３０％，高岭土０－２５％。此发明专利技术是重结晶陶瓷的配方及其制造方法，其利用不可降解的废旧陶瓷材质为原料，进行设计组合配比再加工，形成新的陶瓷材质，有效的进行了废物利用，降低了生产成本，保护了资源和环境，社会效益巨大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷加工领域，具体提供。
技术介绍
目前，据有关数据统计显示，我国陶瓷产量居世界第一，约占世界每年总量的40%—45%，其中；日用瓷产量为2亿件，卫生瓷产量为1.4亿件，地砖产 量为4亿平方米，陶瓷生产所用的原料主要是硅酸盐矿物属一次性资源，且不 可再生资源，这就造成陶瓷原料生产所需的优质原料日趋枯竭，与此同时陶瓷 企业生产由于加工过程复杂、特殊必将出现废品，约10%—15%左右，它们不仅 侵占大片耕地，还严重污染环境。无序的矿山开采那就是竭泽而渔，有勃于可 持续性发展。为此，废旧陶瓷的循还利用将是解决此类问题的最佳途径。
技术实现思路
本专利技术提供，其利用废旧陶瓷进行重新设 计配比组合加工、重新形成新的瓷种，重结晶陶瓷材质，有效的再利用了不可 降解的废弃陶瓷作为原料。降低了生产成本，保护了资源和环境。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是重结晶陶瓷的配方，包括以下各组分废瓷98—0%，石英0—40%，长石0—30%,高岭土0-25%。所述废瓷的比例为98--60%。所述配方中还包括以下成分稳定剂0-12%,电解质0. 1-0. 8%。所述配方中还包括以下成分 黏土 0-60%，分散剂0. 1-1. 2%。所述配方中还包括以下成分 黏土 40-60%，结合剂0-25%。- 所述配方中还包括以下成分 、黏土0_60%，稳定剂0-12%，分散剂0-1.2%，粘结剂0-5%。 重结晶陶瓷的制造方法，包括以下步骤A、 将废旧陶瓷经挑选后加工成细碎体与其它原料分别入仓；B、 将上述原料称量配料，经湿法球磨达到细度要求后，进行过筛、除铁、 陈腐、搅拌后，送往成型注浆；C、 将上述成型毛坯产品经修青坯、检验青坯、施釉，修白坯、验白坯后 装窑；D、 将上述半成品经一次烧成(或二次烧成)后制成陶瓷，进行瓷检、形 成合格产品。重结晶陶瓷的制造方法，包括以下步骤A、 将废旧陶瓷经挑选后加工成细碎体与其它原料分别入仓；B、 将上述原料称量配料，经湿法球磨达到细度要求后，进行过筛、除铁、 喷雾造粒后，送往成型压坯；C、 将上述成型毛坯产品经修青坯，检验青坯、施釉，修白坯、验白坯后 装窑；D、 将上述半成品经一次烧成(或二次烧成)后制成陶瓷，进行瓷检、形 成合格产品。重结晶陶瓷的制造方法，包括以下步骤A、 将废旧陶瓷经挑选、干法细碎、过筛、除铁后与其它原料分别入仓；B、 将上述原料与水称量配料，经混合揉练后进行真空练泥，陈腐后，进 行二次真空练泥，挤成泥段后送往成型制坯；C、 将上述成型毛坯产品经修青坯，检验青坯、施釉，修白坯、验白坯后 装窑；D、 将上述半成品经一次烧成(或二次烧成)后制成陶瓷，进行瓷检、形 成合格产品。重结晶陶瓷的制造方法，包括以下步骤A、 将废旧陶瓷经挑选后，经干法细碎、过筛、除铁后进行陶瓷粉烘干；B、 将上述粉料与油酸、石蜡、硬脂酸分别入仓；C、 将上述原料称量配料，经搅拌加热后进行热压注成型；D、 将上述成型毛坯产品经修青坯，脱蜡后烧成修素瓷，进行喷釉后装窑;E、 将上述半成品经二次烧成后，制成陶瓷，进行瓷检、形成合格产品。 重结晶陶瓷的烧成温度为35(TC—160(TC 。 重结晶陶瓷的烧成气氛采用氧化焰烧成或还原焰烧成。 本专利技术使之不可降解的废旧陶瓷得到了重新循环使用，降低了生产成本，企业效益明显，社会效益巨大，保护了资源及环境，为陶瓷企业的循环科学可 持续发展开辟了一条新的途径。本专利技术是以废旧陶瓷为主要料，打破了传统陶瓷生产工艺中以石英、长石、 粘土为主要原料的设计理念；工艺流程中，配方瘠性原料的废旧陶瓷(98—0%)加入，经加工方法专利技术 创新满足了注浆法成型、可塑法成型、压制法成型、热浇注法成型等的生产陶 瓷的工艺要求；产品实物质量经检测达到了国家日用陶瓷GB/T3532—1999标准和卫生陶 瓷GB6952—2005标准。使用废旧陶瓷，大大降低了生产成本。企业经济效益显著； 使用不可降解的废旧陶瓷，保护了资源及环境；社会效益巨大；具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术的做进一 步描述。实施例1:重结晶陶瓷的配方，包括以下各组分废旧陶瓷98-60%，石英0—20%，长石0—20%，稳定剂0—12%，高岭土 0-15%，电解质0. 1-0. 8%。采用注浆法成型，其工艺如下A、 将废旧陶瓷经挑选后加工成细碎体与其它原料分别入仓；B、 将上述原料称量配料，经湿法球磨达到细度要求后，进行过筛、除铁、陈腐、搅拌后，送往成型注浆； 、C、 将上述成型毛坯产品经修青坯、检验青坯、施釉，修白坯、验白坯后 装窑；D、 将上述半成品经一次烧成(或二次烧成)后制成陶瓷，进行瓷检、形 成合格产品。实施例2:重结晶陶瓷的配方，包括以下各组分废旧陶瓷98-60%，石英0—20%，长石0—20%，黏土 0-60%，高岭土 0-15%, 分散剂0. 1-1. 2%。采用压制法成型，其工艺如下A、 将废旧陶瓷经挑选后加工成细碎体与其它原料分别入仓；B、 将上述原料称量配料，经湿法球磨达到细度要求后，进行过筛、除铁、 喷雾造粒后，送往成型压坯；C、 将上述成型毛坯产品经修青坯，检验青坯、施釉，修白坯、验白坯后 装窑；D、 将上述半成品经一次烧成(或二次烧成)后制成陶瓷，进行瓷检、形 成合格产品。实施例3:重结晶陶瓷的配方，包括以下各组分废旧陶瓷98-60%,石英0—20%，长石0—20%，黏土 40-60%,高岭土 0-15%， 结合剂0-25%。采用可塑法成型，其工艺过程如下A、 将废旧陶瓷经挑选、干法细碎、过筛、除铁后与其它原料分别入仓；B、 将上述原料与水称量配料，经混合揉练后进行真空练泥，陈腐后，进 行二次真空练泥，挤成泥段后送往成型制坯；C、 将上述成型毛坯产品经修青坯，检验青坯、施釉，修白坯、验白坯后 装窑；D、 将上述半成品经一次烧成(或二次烧成)后制成陶瓷，进行瓷检、形成合格产品。 实施例4:重结晶陶瓷的配方，包括以下各组分废旧陶瓷98-60%，石英0—40%，长石0—30%,黏土 0_60%，高岭土 0-25%， 稳定剂0-12%，分散剂0-1.2%，粘结剂0-5%。 采用热浇注法成型，其工艺过程如下A、 将废旧陶瓷经挑选后，经干法细碎、过筛、除铁后进行陶瓷粉烘干；B、 将上述粉料与油酸、石蜡、硬脂酸分别入仓；C、 将上述原料称量配料，经搅拌加热后进行热压注成型；D、 将上述成型毛坯产品经修青坯，脱蜡后烧成修素瓷，进行喷釉后装窑;E、 将上述半成品经二次烧成后，制成陶瓷，进行瓷检、形成合格产品。重结晶陶瓷适应范围；它的研制涉及适用于以铝硅酸盐矿物或某些氧化物 等为主要原料，依照人们的意图通过特定的生产工艺在高温下，在一定温度和 气氛煅烧而制成的具有一定形状的岩石状制品一陶瓷的各类陶瓷企业，在生产 过程中必将出现不符合等级标准、残、次、废品或旧陶瓷等工业废品(废旧陶 瓷)为主要原料，通过加入其他原料，可任意兑现组成陶瓷循环使用。重结晶陶瓷广泛适用于各类陶瓷企业(陶器、炻器、瓷器、建筑瓷、卫生 瓷、地砖等)的生产。同时，也可不同瓷种集合依据普通陶瓷坯料，换算 K20^AI203—Si02系统日用瓷相图，利用代数方法或图解方法计算所要达到的设 计工艺参数。经过工艺加工，相互或相互间可任意兑现配本文档来自技高网...

【技术保护点】
重结晶陶瓷的配方，包括以下各组分：　废旧陶瓷９８－０％，石英０－４０％，长石０－３０％，高岭土０－２５％。

【技术特征摘要】
1、重结晶陶瓷的配方，包括以下各组分废旧陶瓷98-0％，石英0-40％，长石0-30％，高岭土0-25％。2、 根据权利要求l所述的重结晶陶瓷的配方，其特征在于，所述废旧陶 瓷的比例为98-60%。3、 根据权利要求2所述的重结晶陶瓷的配方，其特征在于，所述配方中还包括以下成分稳定剂0-12%,电解质0. 1-0. 8%。4、 根据权利要求2所述的重结晶陶瓷的配方，其特征在于，所述配方中还包括以下成分黏土 0-60%，分散剂0. 1-1. 2%。5、 根据权利要求2所述的重结晶陶瓷的配方，其特征在于，所述配方中还包括以下成分黏土 40-60%，结合剂0-25%。6、 根据权利要求2所述的重结晶陶瓷的配方，其特征在于，所述配方中还包括以下成分黏土0-60%,稳定剂0-12%，分散剂0-1.2%，粘结剂0-5%。7、 重结晶陶瓷的制造方法，包括以下步骤A、 将废旧陶瓷经挑选后加工成细碎体与其它原料分别入仓；B、 将上述原料称量配料，经湿法球磨达到细度要求后，进行过筛、除铁、 陈腐、搅拌后，送往成型注浆；C、 将上述成型毛坯产品经修青坯、检验青坯、施釉，修白坯、验白坯后 装窑； D、将上述半成品经一次烧成(或二次烧成)后制成陶瓷，进行瓷检、形 成合格产品。8、重结晶陶瓷的制造方法，包括以下步骤A、 将废旧陶瓷经挑选后加工成细碎体与其它原料分别入仓；B、 将上述原料称量配料，经...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文祥，
申请(专利权)人：唐山泰铭实业有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]