【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜箔清洗设备，具体涉及铜箔电解液清洗装置。
技术介绍
1、在电池制造过程中，铜箔是电池正负极的集流体，具有非常重要的作用。铜箔电解液清洗装置主要通过一系列的化学反应，对铜箔表面的污垢物进行分解和清除。
2、现有的铜箔电解液清洗装置在将经过清洗的铜箔片收卷在工型杆表面时，需要定期对工型杆进行更换，避免工型杆表面收卷的铜箔片较多，影响拿取，工型杆的安装一般是通过螺栓进行紧固安装，在进行拆卸或安装时需要拧动螺栓进行拆卸或安装，多次重复拧动螺栓容易导致螺栓损坏，影响对工型杆的拆卸或安装，因此，需要进行改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供铜箔电解液清洗装置，解决了现有的铜箔电解液清洗装置在多次对工型杆进行拆卸或安装时，需要重复多次拧动螺栓，多次重复拧动螺栓容易导致螺栓损坏，影响对工型杆的拆卸或安装的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供铜箔电解液清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内顶部的一侧设有导向机构，所述导向机构顶部设有铜箔筒，所述铜箔筒表面设有铜箔片，所述清洗箱内顶部的中央位置处固定安装有清扫机构，所述清洗箱顶部远离导向机构一侧的两端对称固定安装有夹紧机构，两组所述夹紧机构之间设有工型杆，一组所述夹紧机构的一侧固定安装有第二电机；
3、所述夹紧机构包括支撑板，所述支撑板顶部的一侧转动安装有t型转动板，所述t型转动板表面等角度滑动安装有六组夹紧柱，所述夹紧柱靠近支撑板的一端固定安装有限位板，所述夹紧柱远离支撑板的一端固定安装有夹紧
4、作为本技术的进一步方案：所述清洗箱内顶部的一侧固定安装有电极，所述清洗箱顶部两侧靠近电极的一端设有矩形卡槽。
5、作为本技术的进一步方案：所述清洗箱内顶部远离电极的一端通过轴承转动安装有两组擦拭滚筒，所述铜箔片呈s型绕过两组擦拭滚筒。
6、作为本技术的进一步方案：所述导向机构包括凹型架，所述凹型架顶部的两端内侧对称设有转动卡槽，所述凹型架底部的两端对称设有矩形插槽。
7、作为本技术的进一步方案：所述凹型架底部靠近矩形插槽的两侧对称固定安装有连接板，两组所述连接板之间的底部固定安装有导向杆，所述铜箔片绕过导向杆延伸至清扫机构。
8、作为本技术的进一步方案：所述清扫机构包括两组清扫滚筒，所述铜箔片呈s型绕过两组清扫滚筒，所述清扫滚筒的两端通过轴承安装有固定板，两组所述清扫滚筒的一端穿过固定板分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮远离固定板的一侧中央位置处固定安装有第一电机。
9、作为本技术的进一步方案：所述工型杆两端的表面等角度设有六组限位卡孔，且限位卡孔与限位卡柱相对应，所述工型杆表面设有铜箔片。
10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
11、1、该铜箔电解液清洗装置，通过设置夹紧机构、第二电机和工型杆，向两端按压夹紧板，将工型杆放于两组夹紧板之间使限位卡孔与限位卡柱对应，松开夹紧板在夹紧弹簧的回弹作用下，两组夹紧板复位夹紧在工型杆两端，使限位卡柱卡入对应的限位卡孔内部，方便对收卷铜箔片的工型杆进行拆卸或安装。
12、2、该铜箔电解液清洗装置，通过设置清洗箱、导向机构和清扫机构，在铜箔筒卡在两组转动卡槽内部后，将铜箔片绕过导向杆延伸至清扫机构，呈s型绕过两组清扫滚筒和两组擦拭滚筒后引向工型杆，将凹型架底部的矩形插槽卡入对应的矩形卡槽内部，确保导向杆位于清洗箱内底部，向清洗箱内部倒入电解液，对电极通电，使铜箔片在电解液中电解反应，启动第二电机，带动铜箔片移动经过清扫机构，启动第一电机带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，从而控制两组清扫滚筒在铜箔片两侧反向进行转动清扫，经过清扫的铜箔片在擦拭滚筒的擦拭后收卷在工型杆表面。
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1.铜箔电解液清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)内顶部的一侧设有导向机构(2)，所述导向机构(2)顶部设有铜箔筒(7)，所述铜箔筒(7)表面设有铜箔片(8)，所述清洗箱(1)内顶部的中央位置处固定安装有清扫机构(3)，所述清洗箱(1)顶部远离导向机构(2)一侧的两端对称固定安装有夹紧机构(4)，两组所述夹紧机构(4)之间设有工型杆(6)，一组所述夹紧机构(4)的一侧固定安装有第二电机(5)；
2.如权利要求1所述的铜箔电解液清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)内顶部的一侧固定安装有电极(101)，所述清洗箱(1)顶部两侧靠近电极(101)的一端设有矩形卡槽(102)。
3.如权利要求2所述的铜箔电解液清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)内顶部远离电极(101)的一端通过轴承转动安装有两组擦拭滚筒(103)，所述铜箔片(8)呈S型绕过两组擦拭滚筒(103)。
4.如权利要求1所述的铜箔电解液清洗装置，其特征在于：所述导向机构(2)包括凹型架(201)，所述凹型架(201)顶部的两端内侧对称设有转动卡槽(202)，所述凹型
5.如权利要求4所述的铜箔电解液清洗装置，其特征在于：所述凹型架(201)底部靠近矩形插槽(203)的两侧对称固定安装有连接板(204)，两组所述连接板(204)之间的底部固定安装有导向杆(205)，所述铜箔片(8)绕过导向杆(205)延伸至清扫机构(3)。
6.如权利要求1所述的铜箔电解液清洗装置，其特征在于：所述清扫机构(3)包括两组清扫滚筒(301)，所述铜箔片(8)呈S型绕过两组清扫滚筒(301)，所述清扫滚筒(301)的两端通过轴承安装有固定板(302)，两组所述清扫滚筒(301)的一端穿过固定板(302)分别固定安装有第一齿轮(303)和第二齿轮(305)，且第一齿轮(303)与第二齿轮(305)相啮合，所述第一齿轮(303)远离固定板(302)的一侧中央位置处固定安装有第一电机(304)。
7.如权利要求6所述的铜箔电解液清洗装置，其特征在于：所述工型杆(6)两端的表面等角度设有六组限位卡孔(601)，且限位卡孔(601)与限位卡柱(407)相对应，所述工型杆(6)表面设有铜箔片(8)。
...【技术特征摘要】
1.铜箔电解液清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)内顶部的一侧设有导向机构(2)，所述导向机构(2)顶部设有铜箔筒(7)，所述铜箔筒(7)表面设有铜箔片(8)，所述清洗箱(1)内顶部的中央位置处固定安装有清扫机构(3)，所述清洗箱(1)顶部远离导向机构(2)一侧的两端对称固定安装有夹紧机构(4)，两组所述夹紧机构(4)之间设有工型杆(6)，一组所述夹紧机构(4)的一侧固定安装有第二电机(5)；
2.如权利要求1所述的铜箔电解液清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)内顶部的一侧固定安装有电极(101)，所述清洗箱(1)顶部两侧靠近电极(101)的一端设有矩形卡槽(102)。
3.如权利要求2所述的铜箔电解液清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)内顶部远离电极(101)的一端通过轴承转动安装有两组擦拭滚筒(103)，所述铜箔片(8)呈s型绕过两组擦拭滚筒(103)。
4.如权利要求1所述的铜箔电解液清洗装置，其特征在于：所述导向机构(2)包括凹型架(201)，所述凹型架(201)顶部的两端内侧对称设有转动卡槽(202)，所述凹型架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李应恩，穆国强，韩树华，周晓波，杜良良，曹瑞雪，杨艺博，任明明，
申请(专利权)人：南宁市龙电宁鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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