全自动配料螺丝刀制造技术

本发明专利技术涉及螺丝刀技术领域，尤其涉及一种全自动配料螺丝刀；包括电动螺丝刀、配位器、输送螺丝的输送管和螺丝发送装置，在螺丝发送装置上设置减速弯槽和导向管；本发明专利技术主要是利用了机械的能动性，靠倾斜结构和螺丝自身的重力，来实现输送过程的全自动化，不但节省了手工抓取螺丝的时间和使用成本，而且能使进入承料空间的螺丝完全的输送到螺丝入口处，尤其是在连续的输送过程中均无卡钉现象；本螺丝发送装置内置电子自动监控节能装置，当螺丝输送管装满螺丝到监控位置时，此装置能自动切断电源，然后在设定的时间内恢复工作，从而节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉螺丝刀
，尤其涉及一种全自动配料螺丝刀。
技术介绍
在用电动螺丝刀向螺丝孔拧入螺丝时，通常需要手工捡出螺丝，并通过手工将螺 丝定位在螺丝孔上，方能将该将螺丝拧入螺丝孔内，其作业速度慢，工作效率低。 为了提高工作效率，人们进行了大量的研究，并研制出了不需要手工捡出螺丝的 自动输送螺丝的专利技术创造，如中国专利，申请号为200520072590. 5公开了一种自动送钉电 动螺丝刀，包括电动螺丝刀，在该电动螺丝刀的头部设置有自动送钉电动锁紧机构，该机构 主体由一个直线通道和一个斜向分支通道连通构成一Y形通道结构；主要是将自动送钉 与电动锁紧相结合；又例如中国专利，申请号为200720050539. 3公开了一种自动输送螺丝 的手提式自动螺丝刀，手提式自动螺丝刀的下端安装有螺丝夹持机构，其外壳上安装有一 螺丝输送机构，螺丝输送机构内设有螺丝输送槽，螺丝输送槽通过一管道与螺丝夹持机构 的内腔连通，通过螺丝输送槽自动输送螺丝，并利用螺丝夹持机构将螺丝夹持并定位在螺 丝刀下方。虽然以上都能实现螺丝的自动输送，但仍存在一些不足一方面将螺丝从发射装 置输送至螺丝刀口处，输送过程中总会出现卡钉现象，当卡钉时，还需要人工进行处理，工 作效率不高；另一方面自动输送大都采用气动方式，成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种效率高，且不会卡钉的， 集配料、送料和打钉为一体的全自动配料螺丝刀。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下 全自动配料螺丝刀，包括电动螺丝刀、配位器、输送螺丝的输送管和螺丝发送装 置，输送管的进料口连接螺丝发送装置的出料口，输送管的出料口与配位器的进料口连接， 配位器连接在电动螺丝刀的底端；所述的螺丝发送装置包括外壳、顶壳、监控器、马达、发送 器和底座，发送器固定在底座上，马达和监控器置于发送器侧壁上，马达、发送器和底座置 于外壳与顶壳扣合的空腔内；所述发送器包括两个承料板、振料槽、挡板、减速弯槽、导向管 和连通件，减速弯槽的进料端与振料槽的出料口连接，减速弯槽的出料端与导向管的入料 口连接，导向管的出料口与连通件相连，连通件的出料口与输送管连接，减速弯槽与振料槽 之间设有挡板，两个承料板的一个侧边分别间隙联接在振料槽的两侧，承料板与振料槽之 间的间隙主要是为了使振料槽在马达的带动下可沿垂直方向做往复运动，但间隙大小应该 控制在不能使螺丝落入的范围，承料板的其余三侧边与外壳的内侧壁连接，所述承料板、外 壳和挡板之间构成承料空间；靠近挡板处的振料槽两内侧设有对称的凸件；所述的顶壳上 设有进料口。 所述两个承料板偏向振料槽下斜，并与振料槽之间呈0 80度夹角。 所述两个承料板偏向挡板下斜，并与水平面呈10 60度夹角 振料槽板靠近挡板的一侧向下倾斜，并与水平面呈5 60度夹角。 所述减速弯槽出料端向下倾斜，并与水平面呈5 60度夹角。 所述导向管出料端向内偏向挡板，并与垂直方向呈0 60度夹角。 所述连通件由导管、套管和固定套圈组成，导管的进料口与导向管的出料口相连，导管的出料口套设在套管内，套管的底部固定在固定套圈内，套管底部出料口与输送管连接。 所述电动螺丝刀由螺丝刀外壳和螺丝刀本体组成，在螺丝刀外壳和螺丝刀本体之间设有至少一个U形拉杆，拉杆的U形端外露在螺丝刀外壳顶端，拉杆的两脚端穿过螺丝刀外壳顶端，沿螺丝刀本体外侧伸至电动螺丝刀的底端，并对称固定在配位器的卡口上。 所述螺丝刀本体的外侧和配位器卡口的内侧设有与拉杆相适配的凹槽。 所述外露在螺丝刀外壳顶端的U形拉杆上设有套壳，套壳上设有挂孔，挂孔也可以是能起到同样作用的挂钩。 所述配位器上的限位块为F形。 其中，所述配位器是本申请人于2007年7月20日申请的专利，申请号为 200720054333，其改进处在于将原配位器上的配位器上主体部分改装到电动螺丝刀本体下 端，使得电动螺丝刀和配位器形成一个整体。其中限位块为L形，为了能使配位器更好的配 合工作，也可以将限位块为F形。 本专利技术所述底座也可以设置在外壳外，所述顶壳上的进料口可以设置的顶部，也 可以设在顶壳的侧面；所述监控器的检测点可以是输送过程中的任意一点，当监控到输送 管内的螺丝满后，提示并暂停马达工作，振料槽停止上下运动，从而停止输送螺丝；所述减 速弯道槽的减速部分的投影为半圆形，也可以为非直线的弧形、多折形或是波浪形。当然为 了保证螺丝万无一失的顺利依次通过，也还可以在与导向管进料口相对应的顶部设置助推 器，在马达的带动下，助推器推入导向管。靠近挡板处的振料槽两内侧设有凸件，凸件可以 是直接单独设置在振料槽两内侧，也可以是穿透振料槽两侧壁，并在振料槽两外侧壁的凸 件上安装弹簧、卡固件和凸件外壳。 本专利技术包括电动螺丝刀、配位器、输送螺丝的输送管和螺丝发送装置；主要特点在 于两个部分一个部分为螺丝发送装置，其中的发送器包括两个承料板、振料槽、挡板、减 速弯槽、导向管和连通件，由于两承料板的一个侧边分别间隙联接在振料槽的两侧，承料板 的其余三侧边与外壳的内侧壁连接，所述承料板、外壳主体部和挡板之间构成承料空间，且 承料板向振料槽倾斜，振料槽在马达的带动下可沿垂直方向做往复运动时，能够将螺丝完 全的送入到减速弯道槽中；减速弯道槽的设置以及其自身半圆使得螺丝到达此处时稍微停 顿，然后靠槽道的上下振动和螺丝自身的重力输送螺丝，且这样的结构不会出现两个螺丝 纠缠在一起的卡钉情况；导向管出料端偏向挡板的设计也是为了避免螺丝堆积，靠近挡板 处的振料槽两内侧设有对称的凸件，凸件能有效的将大头朝下的螺丝顶起，也能将各种不 规则活动的螺丝卡住顶起，以保证其他小头朝下的螺丝顺利通过；本专利技术的另一个部分为 电动螺丝刀，所述螺丝刀外壳和螺丝刀本体之间设有至少一个U形拉杆，拉杆的U形的设置 不但能使螺丝刀本身与配位器更好的配合，而且能使整个使用过程更省力；本专利技术主要是 利用了机械的能动性，靠倾斜结构和螺丝自身的重力，来实现输送过程的全自动化，不但节 省了给力所需要的能量，及手工抓取螺丝的时间，更节约了整体的使用成本，而且能保证进入承料空间的螺丝都能完全的输送到螺丝入口处，尤其是经过大量试验后，能保证整个连 续的输送过程中，均无卡钉现象；本螺丝发送装置内置电子自动监控节能装置，当螺丝输送 管装满螺丝到监控位置时，此装置能自动切断电源，然后在设定的时间内恢复工作，从而节 约能源。附图说明图l为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中电动螺丝刀的结构示意图；图3为本专利技术中螺丝发送器的结构示意图；图4为本专利技术中螺丝发送器去掉外壳和顶壳的内部结构示意图；图5为图6中A处结构的放大俯视图；图6为本专利技术中配位器的结构示意图；图7为图6的内部结构示意图；图8为本专利技术中配位器中限位块的另一种结构示意图；图9为图8所示限位块的使用状态示意图；图10为图8所示限位块的另一使用状态示意图。示意图中1-配位器12-卡口 13-配位器主体14-配位器进料口 16-弹簧17-限位橡胶圈15-限位块电动螺丝刀150-固定孔151-第一限位体153-第二限位体153-限位脚 21-螺丝刀本体22-螺丝刀外壳23-拉杆24-凹槽25-挂孔2_螺丝发送装置 30-底座301-外壳302-顶壳303-顶盖3本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动配料螺丝刀，包括电动螺丝刀、配位器、输送螺丝的输送管和螺丝发送装置，输送管的进料口连接螺丝发送装置的出料口，输送管的出料口与配位器的进料口连接，配位器连接在电动螺丝刀的底端；其特征在于：所述的螺丝发送装置包括外壳、顶壳、监控器、马达、发送器和底座，发送器固定在底座上，马达和监控器置于发送器侧壁上，马达、发送器和底座置于合闭外壳与顶壳后的空腔内；所述的发送器包括两个承料板、振料槽、挡板、减速弯槽、导向管和连通件，减速弯槽的进料端与振料槽的出料端连接，减速弯槽的出料端与导向管的入料口连接，导向管的出料口与连通件相连，连通件的出料口与输送管连接，减速弯槽与振料槽之间设有挡板，两个承料板的一个侧边分别间隙联接在振料槽的两侧，振料槽在马达的带动下可沿垂直方向做往复运动，承料板的其余三侧边与外壳的内侧壁连接，所述的承料板、外壳和挡板之间构成承料空间；所述靠近挡板处的振料槽两内侧设有对称的凸件。

【技术特征摘要】
全自动配料螺丝刀，包括电动螺丝刀、配位器、输送螺丝的输送管和螺丝发送装置，输送管的进料口连接螺丝发送装置的出料口，输送管的出料口与配位器的进料口连接，配位器连接在电动螺丝刀的底端；其特征在于所述的螺丝发送装置包括外壳、顶壳、监控器、马达、发送器和底座，发送器固定在底座上，马达和监控器置于发送器侧壁上，马达、发送器和底座置于合闭外壳与顶壳后的空腔内；所述的发送器包括两个承料板、振料槽、挡板、减速弯槽、导向管和连通件，减速弯槽的进料端与振料槽的出料端连接，减速弯槽的出料端与导向管的入料口连接，导向管的出料口与连通件相连，连通件的出料口与输送管连接，减速弯槽与振料槽之间设有挡板，两个承料板的一个侧边分别间隙联接在振料槽的两侧，振料槽在马达的带动下可沿垂直方向做往复运动，承料板的其余三侧边与外壳的内侧壁连接，所述的承料板、外壳和挡板之间构成承料空间；所述靠近挡板处的振料槽两内侧设有对称的凸件。2. 根据权利要求l所述的全自动配料螺丝刀 槽下斜，并与振料槽之间呈0 80度夹角。3. 根据权利要求2所述的全自动配料螺丝刀 下斜，并与水平面呈10 60度夹角。4. 根据权利要求l所述的全自动配料螺丝刀 向下倾斜，并与水平面呈5 60度夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣富，
申请(专利权)人：徐荣富，
类型：发明
国别省市：44[]