【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及到窑炉生产，尤其是一种工业窑炉匣钵信息存储方法、装置、设备及介质。
技术介绍
1、工业窑炉的物料输送是一端入，另外一端出，中间铺满盛物料的匣钵，匣钵遵循先入先出原则依次通过所有工艺段，通过传送系统（比如辊棒）的转动实现匣钵的移动。单个匣钵从上线到下线会经过不同区间，每一个区间的工艺过程都会影响到产品质量。部分区间很长，可停留数个匣钵，导致无法实时监控每个匣钵的位置和区间里实际的匣钵数量，也就无法将当前匣钵所处位置的实时数据和匣钵对应起来，进而没法提取到匣钵所经历的真实过程数据并记录保存。由于没有匣钵的过程数据，为后期的质量分析带来难度，为生产线的运行指标分析带来难度。
2、目前，尚未见针对单个窑炉匣钵的数据存储方案的公开，这是本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提出一种工业窑炉匣钵信息存储方法、装置、设备及介质。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一方面，本专利技术提供一种工业窑炉匣钵信息存储方法，包括：
4、(s1)根据工业窑炉的设计工艺，确定匣钵从上线到下线需要经过的所有区间、各区间能够同时承载的最大匣钵数以及匣钵从上线到下线经过的所有区间需要存储的所有信息；
5、(s2)在数据存储区为各区间分别独立划分一个区间数据存储区域，每个区间数据存储区域存储对应区间当前同时承载的各匣钵的数据信息包，匣钵的数据信息包用于记录和存储匣钵从上线到
6、(s3)基于匣钵在整个窑炉的各区间的传输过程，实现匣钵的数据信息包创建、更新以及传递过程。
7、具体地，步骤(s3)，实现匣钵的数据信息包创建、更新以及传递过程包括：
8、（i）检测当前第1个区间是否有匣钵上料，如当前无匣钵上料，即第1个区间状态为空，则发出匣钵上料申请，直至检测到当前第1个区间有匣钵上料，记录匣钵的来料时间并在第1个区间对应的区间数据存储区域为匣钵创建数据信息包；
9、（ii）检测匣钵在当前区间的工艺过程是否结束，其中当前区间为第个区间，如结束，则将当前第个区间的工艺过程数据更新到匣钵的数据信息包中对应位置，匣钵等待输出到第个区间，；
10、（iii）如第个区间满足接收条件，则由控制传送系统将匣钵输送到第个区间，并实时检测输送是否完成，若输送完成，则将匣钵的数据信息包从第个区间对应的区间数据存储区域赋值到第个区间对应的匣钵数据存储区，同时清空第个区间对应的区间数据存储区域中的数据；
11、（iv）更新当前区间，返回（ii），直至最后一个区间工艺过程结束，匣钵在最后一个区间中准备下料以离开窑炉，对最后一个区间对应的区间数据存储区域中匣钵的数据信息包进行归档另存后再清空最后一个区间对应的区间数据存储区域中匣钵的数据信息包。
12、另一方面，提供一种工业窑炉匣钵信息存储装置，包括：
13、第一模块，用于根据工业窑炉的设计工艺，确定匣钵从上线到下线需要经过的所有区间、各区间能够同时承载的最大匣钵数以及匣钵从上线到下线经过的所有区间需要存储的所有信息；
14、第二模块，用于在数据存储区为各区间分别独立划分一个区间数据存储区域，每个区间数据存储区域存储对应区间当前同时承载的各匣钵的数据信息包，匣钵的数据信息包用于记录和存储匣钵从上线到下线经过的所有区间需要存储的所有信息；
15、第三模块，用于基于匣钵在整个窑炉的各区间的传输过程，实现匣钵的数据信息包创建、更新以及传递过程，具体地，包括：
16、（i）检测当前第1个区间是否有匣钵上料，如当前无匣钵上料，即第1个区间状态为空，则发出匣钵上料申请，直至检测到当前第1个区间有匣钵上料，记录匣钵的来料时间并在第1个区间对应的区间数据存储区域为匣钵创建数据信息包；
17、（ii）检测匣钵在当前区间的工艺过程是否结束，其中当前区间为第个区间，如结束，则将当前第个区间的工艺过程数据更新到匣钵的数据信息包中对应位置，匣钵等待输出到第个区间，；
18、（iii）如第个区间满足接收条件，则由控制传送系统将匣钵输送到第个区间，并实时检测输送是否完成，若输送完成，则将匣钵的数据信息包从第个区间对应的区间数据存储区域赋值到第个区间对应的匣钵数据存储区，同时清空第个区间对应的区间数据存储区域中的数据；
19、（iv）更新当前区间，返回（ii），直至最后一个区间工艺过程结束，匣钵在最后一个区间中准备下料以离开窑炉，对最后一个区间对应的区间数据存储区域中匣钵的数据信息包进行归档另存后再清空最后一个区间对应的区间数据存储区域中匣钵的数据信息包。
20、另一方面，本专利技术提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述工业窑炉匣钵信息存储方法的步骤。
21、另一方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述工业窑炉匣钵信息存储方法的步骤。
22、另一方面，本专利技术提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品存储在计算机可读存储介质上，并且包括计算机指令，所述计算机指令在由处理器运行时使得计算机设备实现上述工业窑炉匣钵信息存储方法的步骤。
23、窑炉的不同区间能够存储的匣钵数量不一样，就会出现一个区间里会有很多个匣钵同时被输送运行，匣钵在区间里的进出，会涉及到区间内数据包的处理。针对匣钵的数据信息包的创建、更新、储存和传递，本专利技术提出了一种工业窑炉匣钵信息存储方法，能够清晰、准确、实时的实现匣钵信息的管理和存储。
24、本专利技术无须对窑炉进行更多的硬件投入，基于窑炉现有的检测和硬件系统，如plc、传感器、伺服驱动的输送轴等，无额外硬件投入就可以实现匣钵信息的管理和存储。
25、基于本专利技术能够做到对单个匣钵产品的过程数据进行归档存储。
26、本专利技术提供的工业窑炉匣钵信息存储方法，可广泛应用到很多类似与辊道窑炉这种单区间可存储很多物料，物料又不易通过硬件追踪的设备。
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1.工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，匣钵的数据信息包创建、更新以及传递过程，包括：
3.根据权利要求2所述的工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，（S3）中的（iii）步骤中，检测输送完成，需满足以下条件：
4.根据权利要求1或2所述的工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，在数据存储区为各区间分别独立划分一个区间数据存储区域，其中各区间数据存储区域的存储空间至少能够存储对应区间能够同时承载的最大匣钵数的所有匣钵的数据信息包，各匣钵分别对应一个数据信息包。
5.根据权利要求4所述的工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，各区间数据存储区域根据匣钵的数据信息包的长度，划分成一系列独立的存储区间段，每个存储区间段分配编号，分配编号的原则是随着存储区的偏移地址增加而增加。
6.根据权利要求5所述的工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，（S3）中的（iii）步骤中，将匣钵的数据信息包从第个区间对应的区间数据存储区域赋值到第个区间对应的匣钵数据存储区，包括p>
7.工业窑炉匣钵信息存储装置，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的工业窑炉匣钵信息存储装置，其特征在于，第三模块，包括：
9.根据权利要求7或8所述的工业窑炉匣钵信息存储装置，其特征在于，第二模块中，在数据存储区为各区间分别独立划分一个区间数据存储区域，其中各区间数据存储区域的存储空间至少能够存储对应区间能够同时承载的最大匣钵数的所有匣钵的数据信息包。
10.根据权利要求9所述的工业窑炉匣钵信息存储装置，其特征在于，第二模块中，各区间数据存储区域根据匣钵的数据信息包的长度，划分成一系列独立的存储区间段，每个存储区间段分配编号，分配编号的原则是随着存储区的偏移地址增加而增加。
11.一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，其特征在于，处理器执行计算机程序时实现如权利要求1所述的工业窑炉匣钵信息存储方法的步骤。
12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1所述的工业窑炉匣钵信息存储方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，匣钵的数据信息包创建、更新以及传递过程，包括：
3.根据权利要求2所述的工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，（s3）中的（iii）步骤中，检测输送完成，需满足以下条件：
4.根据权利要求1或2所述的工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，在数据存储区为各区间分别独立划分一个区间数据存储区域，其中各区间数据存储区域的存储空间至少能够存储对应区间能够同时承载的最大匣钵数的所有匣钵的数据信息包，各匣钵分别对应一个数据信息包。
5.根据权利要求4所述的工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，各区间数据存储区域根据匣钵的数据信息包的长度，划分成一系列独立的存储区间段，每个存储区间段分配编号，分配编号的原则是随着存储区的偏移地址增加而增加。
6.根据权利要求5所述的工业窑炉匣钵信息存储方法，其特征在于，（s3）中的（iii）步骤中，将匣钵的数据信息包从第个区间对应的区间数据存储区域赋值到第个区间对应的匣钵数...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹邦进，黄承龙，
申请(专利权)人：浙江吉成新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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