【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床制造，具体涉及一种机床基础大件残余应力控制方法及钻孔装置。
技术介绍
1、残余应力是指产生应力的各种外部因素撤除之后材料内部依然存在，并自身保持平衡的应力。机床在运行期间，需要对试件进行固定，并在对试件进行车铣抛磨钻等加工时维持试件的稳定。使得机床上的横梁、床身等基础大件在完成加工工作后，其内部也会产生残余应力。
2、现有技术中利用机床进行试件加工时，会对试件时效前后残余应力进行消除，但由于机床在进行机加工工作后，机床上的横梁、床身等基础大件内也会产生残余应力，导致利用机床进行下次对试件进行加工时加工精度变差。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的机床在多次加工后由于基础大件上存在残余应力导致试件的加工精度变差的缺陷，从而提供一种机床基础大件残余应力控制方法及钻孔装置。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种机床基础大件残余应力控制方法，包括以下步骤：
3、在机床基础大件上沿长度方向设置至少五个应力检测点，并在应力检测点安装应力应变检测件；
4、在机床基础大件上进行钻孔操作形成盲孔，并在钻孔操作后，分别记录各个应力检测点的应力应变检测件的检测值，根据应力检测点的分布及多个检测值计算盲孔位置在钻孔前的残余应力值；
5、利用残余应力值与试件加工标准值对比，若残余应力值不大于试件加工标准值，则机床基础大件满足试件加工精度需求；否则对机床基础大件进行高温振动时效处理和/或热
6、可选地，试件加工标准值根据以下步骤确定：
7、测试多个机床基础大件的残余应力；
8、对机床基础大件按照残余应力大小进行分类；
9、对分类后的机床基础大件进行直线度检测，对比不同类别的机床基础大件在自然时效下的直线度变化，并确定直线度变化小于预设变化值的机床基础大件的残余应力为试件加工标准值。
10、可选地，自然时效持续时长不少于半年。
11、可选地，多个应力检测点在机床基础大件的长度方向上均匀分布。
12、可选地，应力检测点与盲孔之间的距离为盲孔孔径的5-10倍。
13、本专利技术还提供一种钻孔装置，用于本专利技术的机床基础大件残余应力控制方法中钻孔操作步骤，包括：
14、安装底座；
15、移动安装架，滑动安装在安装底座上，其顶部设置有安装板，安装板上贯穿设置有枪钻孔；
16、调距定位件，设置有一对，调距定位件对称安装在枪钻孔两侧，每个调距定位件上均螺纹安装有调距螺杆，调距螺杆之间固定安装有枪钻安装环，调距螺杆的轴向与移动安装架的滑动方向垂直。
17、可选地，枪钻孔为长圆孔，一对调距定位件安装在枪钻孔长度方向的两侧。
18、可选地，移动安装架包括一对连接侧板，分别与安装底座滑动配合，一对连接侧板平行设置，连接侧板上安装有至少一个传动丝杆，传动丝杆沿竖直方向与连接侧板螺纹连接，安装板转动安装在传动丝杆的顶部。
19、可选地，一对连接侧板底部固定安装有定位板，定位板上设置有辅助孔，辅助孔与枪钻孔正对设置。
20、可选地，定位板底部设有第一滑动件，安装底座上设有第二滑动件，第一滑动件与第二滑动件滑动配合。
21、本专利技术技术方案，具有如下优点：
22、1.本专利技术提供的机床基础大件残余应力控制方法，包括以下步骤：在机床基础大件上沿长度方向设置至少五个应力检测点，并在应力检测点安装应力应变检测件；在机床基础大件上进行钻孔操作形成盲孔，并在钻孔操作后，分别记录各个检测点的应力应变检测件的检测值，根据应力检测点的分布及多个检测值计算盲孔位置在钻孔前的残余应力值；利用残余应力值与试件加工标准值对比，若残余应力值不大于试件加工标准值，则机床基础大件满足试件加工精度需求；否则对机床基础大件进行振动时效处理和/或热时效处理，时效处理后重复以上步骤，直至机床基础大件满足试件加工精度需求后，将该机床基础大件安装回机床主体上，对试件进行后续的机加工操作。通过对机床基础大件中由于加工工作带来的残余应力进行检测和减弱，实现在利用机床进行试件加工时机床基础大件的残余应力控制，有利于提升机床的装配质量，同时，为后续实际机床加工精度提供更好的保障，使得机床在长期连续运行时仍能保持较高的加工精度。
23、2.本专利技术提供的机床基础大件残余应力控制方法，多个应力检测点在机床基础大件上均匀分布，以简化盲孔位置在钻孔前的残余应力值的计算步骤。
24、3.本专利技术提供的机床基础大件残余应力控制方法，应力检测点与盲孔之间的距离为盲孔孔径的5-10倍，以保证应力检测点的覆盖范围，提升盲孔位置残余应力值计算的准确度。
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1.一种机床基础大件残余应力控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的机床基础大件残余应力控制方法，其特征在于，所述试件加工标准值根据以下步骤确定：
3.根据权利要求2所述的机床基础大件残余应力控制方法，其特征在于，所述自然时效持续时长不少于半年。
4.根据权利要求1至3任一项所述的机床基础大件残余应力控制方法，其特征在于，多个所述应力检测点在机床基础大件的长度方向上均匀分布。
5.根据权利要求1至3任一项所述的机床基础大件残余应力控制方法，其特征在于，所述应力检测点与所述盲孔（1）之间的距离为盲孔（1）孔径的5-10倍。
6.一种钻孔装置，其特征在于，用于权利要求1至5任一项所述的机床基础大件残余应力控制方法中钻孔操作步骤，包括：
7.根据权利要求6所述的钻孔装置，其特征在于，所述枪钻孔（5）为长圆孔，一对所述调距定位件（6）安装在所述枪钻孔（5）长度方向的两侧。
8.根据权利要求6所述的钻孔装置，其特征在于，所述移动安装架包括一对连接侧板（9），分别与所述安装底座（3）滑动
9.根据权利要求8所述的钻孔装置，其特征在于，一对所述连接侧板（9）底部固定安装有定位板（11），所述定位板（11）上设置有辅助孔（12），所述辅助孔（12）与所述枪钻孔（5）正对设置。
10.根据权利要求9所述的钻孔装置，其特征在于，所述定位板（11）底部设有第一滑动件，所述安装底座（3）上设有第二滑动件，第一滑动件与所述第二滑动件滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种机床基础大件残余应力控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的机床基础大件残余应力控制方法，其特征在于，所述试件加工标准值根据以下步骤确定：
3.根据权利要求2所述的机床基础大件残余应力控制方法，其特征在于，所述自然时效持续时长不少于半年。
4.根据权利要求1至3任一项所述的机床基础大件残余应力控制方法，其特征在于，多个所述应力检测点在机床基础大件的长度方向上均匀分布。
5.根据权利要求1至3任一项所述的机床基础大件残余应力控制方法，其特征在于，所述应力检测点与所述盲孔（1）之间的距离为盲孔（1）孔径的5-10倍。
6.一种钻孔装置，其特征在于，用于权利要求1至5任一项所述的机床基础大件残余应力控制方法中钻孔操作步骤，包括：
7.根据权利要求6所述的钻孔装置，其特征在于，所述枪...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢强，赵振仁，施成，宋世通，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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