【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及矿物加工的，具体而言，涉及一种智能选矿浓密机。
技术介绍
1、公知的，浓密机的主要作用是将矿浆浓度提高到满足管道输送的技术要求，而设置在浓缩池外底部的底流泵的作用就是将合格浓度、ph值的矿浆输出。浓密机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。
2、专利号为cn114768317a的专利技术公开了一种浓密机，包括支撑架以及固接在支撑架上的浓缩池，所述浓缩池连接有卸料单元，所述浓缩池内底部设有浓度检测机构，所述卸料单元包括底流泵，所述浓缩池与底流泵的进料口连接，还包括驱动件，所述驱动件输出端安装有调速机构，所述底流泵的轴与调速机构输出端连接，所述调速机构基于浓度检测机构的检测数值调控底流泵的转速；本专利技术通过浓度检测机构的设置可以实时检测到浓缩池内底部浆体浓度的变化，而调速机构便可以根据浓度检测机构的检测值实时调整底流泵的转速，使得底流泵加快或者减缓将浆体抽离浓缩池的速度，浆体在浓缩池底部的滞留时间得到控制，从而浆体浓度得到控制。
3、专利号为cn110052062b的专利技术公开了一种浓密机，其特征在于包括主槽体，设置在此主槽体中心的中心筒，与中心筒转动连接的受料槽，尾部与此受料槽上部相连接的给矿管i，头部与受料槽底部相连接的给矿管ii，与所述中心筒转动连接的工作桥，与此工作桥相连接的传动装置，与工作桥相连接的刮板，设置在中心筒内部的溢流管，设置在中心筒内且向下延伸至
4、浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设施，可将含固量较低(如10％～20％)的矿浆，通过重力沉降浓缩为含固量较高(如45％～55％)的底流矿浆，上部则成为澄清水由浓缩池上沿溢出，从而达到固液分离的目的，但矿浆表面漂浮物(如泡沫、油污、固体漂浮物等)富集在浓密机液面，影响固液分离效果，甚至进入循环水中，影响循环水水质，而上述现有的装置现在主要依靠人工清除矿浆表面漂浮物，人工操作不仅效率低下，同时工人的安全性也无法保证。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种智能选矿浓密机，设置浓缩池体、打散晃动机构、泡沫打散机构、刮油推动机构和刮油机构，所述浓缩池体顶端中部设有工作桥，所述刮油推动机构设置在工作桥中端下侧，所述刮油机构设置在刮油推动机构外侧，所述打散晃动机构对称设置在工作桥中端上侧，所述泡沫打散机构设置在打散晃动机构上端四侧；
2、所述浓缩池体上端四侧设有浸出输送槽道，且所述浓缩池体上端两侧均开设有浸出槽，每个所述浸出槽内设有油质过滤槽口，每个所述油质过滤槽口两侧均设有油质输送机构，每个所述油质过滤槽口中端设有刮渣组件；
3、所述浓缩池体下端中部开设有出料口，所述工作桥一侧设有进料漏槽，所述进料漏槽下端中部设有落料管；
4、所述刮油推动机构包括推动电机、电机固定板、推动主轴、伸缩剪刀架、防护外壳、限位侧板、传动支柱、传动齿条和推动齿轮，所述推动电机设置在工作桥上端中部，且所述推动电机侧面与工作桥上端通过电机固定板对应连接固定，所述推动主轴设置在工作桥内部中端下侧，且所述推动主轴上端与推动电机下端对应连接传动，所述推动齿轮设置推动主轴上端，在所述防护外壳设置在推动齿轮外侧，且所述防护外壳中端穿过推动主轴并与推动主轴转动连接，所述推动齿轮两侧均设有传动齿条，每个所述传动齿条外侧与防护外壳内壁滑动连接，所述伸缩剪刀架设置在防护外壳下端，且每个所述传动齿条一端与伸缩剪刀架中部两侧通过传动支柱对应连接传动，所述防护外壳上端前后两侧设有限位侧板；
5、所述刮油机构包括刮油齿轮、连接柱、滑动架、刮油板和环形齿条，所述环形齿条设置在浓缩池体内部顶端，所述滑动架设置在伸缩剪刀架外侧，且每个所述滑动架两侧中端设有连接柱，每个所述连接柱外侧均设有刮油齿轮，每个所述刮油齿轮与环形齿条对应啮合连接，所述滑动架两侧均设有刮油板，每个所述刮油板两边与滑动架两边对应滑动连接，所述伸缩剪刀架两侧与两个刮油板下端对应转动连接。
6、进一步，每个所述油质过滤槽口包括支撑座和弧形过滤网，所述支撑座下端与浸出输送槽道底端对应连接，所述弧形过滤网设置在支撑座下端内侧。
7、进一步，每个所述刮渣组件包括刮渣螺纹轴、挡筒、螺纹转筒、连接侧支架、扇形刮板、减速器和刮渣电机，所述刮渣电机设置在支撑座一侧，所述刮渣螺纹轴设置在支撑座上端内部，且所述刮渣电机下端与刮渣螺纹轴一端通过减速器对应连接传动，所述螺纹转筒设置在刮渣螺纹轴中部，且所述螺纹转筒中部穿过刮渣螺纹轴并与刮渣螺纹轴对应啮合传动，所述扇形刮板设置在弧形过滤网上端表面，所述连接侧支架外端与螺纹转筒对应连接，所述连接侧支架下端与扇形刮板上端对应连接，所述刮渣螺纹轴外表面设有挡筒。
8、进一步，每个所述油质输送机构包括输送电机、落渣口、输送槽体和螺旋输送轴，所述输送槽体一侧与支撑座下端两边对应连接，所述输送电机设置在输送槽体外侧，所述螺旋输送轴设置在输送槽体内部中端，且所述螺旋输送轴两侧与输送槽体两侧对应转动连接，所述螺旋输送轴外侧与输送电机内侧对应连接传动，所述输送槽体外端下部开设有落渣口。
9、进一步，每个所述打散晃动机构包括传动柱、传动横杆、转动盘和晃动电机，所述晃动电机下端与工作桥上端连接，所述转动盘设置在晃动电机内端，所述传动横杆设置在转动盘内端外侧，所述传动柱下端开设有滑动槽，所述传动横杆内端穿过滑动槽并与滑动槽对应滑动连接。
10、进一步，所述泡沫打散机构包括打散圆筒、连接转柱、连接转杆和固定圆环，所述固定圆环下端两侧与两个传动柱顶端对应连接，所述固定圆环四侧均设有连接转杆，每个所述连接转杆一端与固定圆环通过连接转柱对应转动连接，每个所述连接转杆另一端均设有打散圆筒，每个所述打散圆筒上端一侧与连接转杆另一端通过连接转柱对应转动连接。
11、进一步，每个所述打散圆筒底端中部均设有破渣锥。
12、进一步，所述推动主轴底端四侧均设有刮料杆。
13、与现有技术相比，本专利技术设置刮油推动机构和刮油机构，通过推动电机带动推动主轴转动，推动主轴通过齿轮传动带动伸缩剪刀架进行伸缩传动，然后伸缩剪刀架带动多个刮油板进行横向移动，多个刮油板将浓缩池体内溶液表面的油质与杂质推动到浸出槽里进行过滤，在通过设置油质过滤槽口、油质输送机构和刮渣组件，油质过滤槽口通过弧形过滤网将刮油机构推刮出来的油质与杂质进行固液分离过滤，然后刮渣组件通过刮渣电机带动刮渣螺纹轴转动，刮渣螺纹轴在带动螺纹转筒进行移动，螺纹转筒通过连接侧支架带动扇形刮板在弧形过滤网进行左右反复移动，从而将弧形过滤网表面过滤的油质与杂质刮送到两边本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能选矿浓密机，其特征在于，包括浓缩池体、打散晃动机构、泡沫打散机构、刮油推动机构和刮油机构，所述浓缩池体顶端中部设有工作桥，所述刮油推动机构设置在工作桥中端下侧，所述刮油机构设置在刮油推动机构外侧，所述打散晃动机构对称设置在工作桥中端上侧，所述泡沫打散机构设置在打散晃动机构上端四侧；
2.根据权利要求1所述的一种智能选矿浓密机，其特征在于，每个所述油质过滤槽口包括支撑座和弧形过滤网，所述支撑座下端与浸出输送槽道底端对应连接，所述弧形过滤网设置在支撑座下端内侧。
3.根据权利要求2所述的一种智能选矿浓密机，其特征在于，每个所述刮渣组件包括刮渣螺纹轴、挡筒、螺纹转筒、连接侧支架、扇形刮板、减速器和刮渣电机，所述刮渣电机设置在支撑座一侧，所述刮渣螺纹轴设置在支撑座上端内部，且所述刮渣电机下端与刮渣螺纹轴一端通过减速器对应连接传动，所述螺纹转筒设置在刮渣螺纹轴中部，且所述螺纹转筒中部穿过刮渣螺纹轴并与刮渣螺纹轴对应啮合传动，所述扇形刮板设置在弧形过滤网上端表面，所述连接侧支架外端与螺纹转筒对应连接，所述连接侧支架下端与扇形刮板上端对应连接，所述刮渣螺纹轴
4.根据权利要求3所述的一种智能选矿浓密机，其特征在于，每个所述油质输送机构包括输送电机、落渣口、输送槽体和螺旋输送轴，所述输送槽体一侧与支撑座下端两边对应连接，所述输送电机设置在输送槽体外侧，所述螺旋输送轴设置在输送槽体内部中端，且所述螺旋输送轴两侧与输送槽体两侧对应转动连接，所述螺旋输送轴外侧与输送电机内侧对应连接传动，所述输送槽体外端下部开设有落渣口。
5.根据权利要求4所述的一种智能选矿浓密机，其特征在于，每个所述打散晃动机构包括传动柱、传动横杆、转动盘和晃动电机，所述晃动电机下端与工作桥上端连接，所述转动盘设置在晃动电机内端，所述传动横杆设置在转动盘内端外侧，所述传动柱下端开设有滑动槽，所述传动横杆内端穿过滑动槽并与滑动槽对应滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种智能选矿浓密机，其特征在于，所述泡沫打散机构包括打散圆筒、连接转柱、连接转杆和固定圆环，所述固定圆环下端两侧与两个传动柱顶端对应连接，所述固定圆环四侧均设有连接转杆，每个所述连接转杆一端与固定圆环通过连接转柱对应转动连接，每个所述连接转杆另一端均设有打散圆筒，每个所述打散圆筒上端一侧与连接转杆另一端通过连接转柱对应转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种智能选矿浓密机，其特征在于，每个所述打散圆筒底端中部均设有破渣锥。
8.根据权利要求7所述的一种智能选矿浓密机，其特征在于，所述推动主轴底端四侧均设有刮料杆。
...【技术特征摘要】
1.一种智能选矿浓密机，其特征在于，包括浓缩池体、打散晃动机构、泡沫打散机构、刮油推动机构和刮油机构，所述浓缩池体顶端中部设有工作桥，所述刮油推动机构设置在工作桥中端下侧，所述刮油机构设置在刮油推动机构外侧，所述打散晃动机构对称设置在工作桥中端上侧，所述泡沫打散机构设置在打散晃动机构上端四侧；
2.根据权利要求1所述的一种智能选矿浓密机，其特征在于，每个所述油质过滤槽口包括支撑座和弧形过滤网，所述支撑座下端与浸出输送槽道底端对应连接，所述弧形过滤网设置在支撑座下端内侧。
3.根据权利要求2所述的一种智能选矿浓密机，其特征在于，每个所述刮渣组件包括刮渣螺纹轴、挡筒、螺纹转筒、连接侧支架、扇形刮板、减速器和刮渣电机，所述刮渣电机设置在支撑座一侧，所述刮渣螺纹轴设置在支撑座上端内部，且所述刮渣电机下端与刮渣螺纹轴一端通过减速器对应连接传动，所述螺纹转筒设置在刮渣螺纹轴中部，且所述螺纹转筒中部穿过刮渣螺纹轴并与刮渣螺纹轴对应啮合传动，所述扇形刮板设置在弧形过滤网上端表面，所述连接侧支架外端与螺纹转筒对应连接，所述连接侧支架下端与扇形刮板上端对应连接，所述刮渣螺纹轴外表面设有挡筒。
4.根据权利要求3所述的一种智能选矿浓密机，其特征在于，每个所述油质输送机构包括输送电机、落渣口、输送槽体和螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：许庆砚，姜旭明，刁玉东，
申请(专利权)人：烟台金鹏矿业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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