【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于富锂电解质提锂，具体涉及含锂电解质提锂废渣综合利用的方法。
技术介绍
1、在铝电解生产中，为改善电解质性质，达到提高电流效率和降低能耗的目的，除了向电解质中添加氟化铝或冰晶石，还将某种氟化物或氯化物等的盐类添加到电解质中，常用的添加剂之一就是氟化锂。含锂氟化盐目前在电解铝行业使用效果良好，可有效降低电解质初晶温度，减少氟排放，对电解铝企业节能降耗起到促进作用。以含锂电解铝废渣和浓硫酸为原料，通过酸浸取等一系列工艺，制备电池级碳酸锂，同时副产冰晶石。
2、近些年随着锂价的上涨，利用铝厂富锂电解质废渣提锂已在国内锂行业占据一片天地，而在富锂电解质提锂过程中，溶液中和除杂产生的废渣一直是行业内的难题，尤其是过程中ph＝7左右产生的大量废渣，且锂含量高，大部分都进填理厂，造成一定的损失；基于上述问题，如何在综合有效的利用含锂电解质提锂废渣急待解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供含锂电解质提锂废渣综合利用的方法。
2、含锂电解质提锂废渣综合利用的方法，按照如下步骤进行：
3、(1)酸浸：按照重量份数，在反应段加入盐酸250-400l、氯化铝150-400kg、含锂电解质500-700kg、水800-1000l，温度控制在80-90℃，反应5-7h，温度控制在80-90℃，反应5-7h；
4、(2)将步骤(1)获得的酸浸液送入压滤机进行固液分离，滤渣收集，滤液加碳酸钠进行中和，静置1-3h去除固体杂质；
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6、所述含锂电解质提锂废渣的ph＝7。
7、步骤(1)所述反应段加入盐酸300l、氯化铝300kg、含锂电解质600kg、水900l。
8、步骤(1)所述温度控制在85℃，反应6h。
9、步骤(1)中采用含锂电解质提锂废渣替代部分氯化铝，替代量为含锂电解质质量的20-60％。
10、步骤(2)中采用含锂电解质提锂废渣替代碳酸钠，替代量为含锂电解质浸出液质量的10-40％。
11、步骤(2)收集的含锂电解质提锂废渣重新提锂。
12、本专利技术的有益效果：本专利技术可以有效得用生产过程中产生的废渣，生成氯化铝从而替代氯化铝，达到节约资源，废物得用的目的。可以有效得用生产过程中产生的废渣，利用渣中的碳酸根、氢氧根从而替代碳酸钠，达到节约资源，废渣得到利用的目的。可以重新回收制备碳酸锂，达到锂资源充分得用。
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1.含锂电解质提锂废渣综合利用的方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
2.根据权利要求1所述电解质提锂废渣综合利用的方法，其特征在于，所述含锂电解质提锂废渣的pH＝7。
3.根据权利要求1所述电解质提锂废渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(1)所述反应段加入盐酸300L、氯化铝300kg、含锂电解质600kg、水900L。
4.根据权利要求1所述电解质提锂废渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(1)所述温度控制在85℃，反应6h。
5.根据权利要求1所述电解质提锂废渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(1)中采用含锂电解质提锂废渣替代部分氯化铝，替代量为含锂电解质质量的20-60％。
6.根据权利要求1所述电解质提锂废渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(2)中采用含锂电解质提锂废渣替代碳酸钠，替代量为含锂电解质浸出液质量的10-40％。
7.根据权利要求1所述电解质提锂废渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(2)收集的含锂电解质提锂废渣重新提锂。
【技术特征摘要】
1.含锂电解质提锂废渣综合利用的方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
2.根据权利要求1所述电解质提锂废渣综合利用的方法，其特征在于，所述含锂电解质提锂废渣的ph＝7。
3.根据权利要求1所述电解质提锂废渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(1)所述反应段加入盐酸300l、氯化铝300kg、含锂电解质600kg、水900l。
4.根据权利要求1所述电解质提锂废渣综合利用的方法，其特征在于，步骤(1)所述温度控制在85℃，反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：张皖豫，熊建，蔡琳，蒙明江，
申请(专利权)人：新疆华宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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