【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，涉及一种if钢顶渣改质方法。
技术介绍
1、if深冲无间隙原子钢，主要应用于汽车的各个部件，炼钢产生的氧化物夹杂严重影响其加工性能和使用性能。if钢主要通过铁水脱硫-bof转炉-rh真空精炼-cc模式进行冶炼，rh脱氧后渣中的cao/al2o3稳定在一定范围内才能更有利于产生的夹杂上浮去除。为了提高钢水纯净度，提高钢水质量，转炉出钢时会加入萤石、石灰和铝渣等进行顶渣改质，通过顶渣改质来调整顶渣碱度、渣中氧化性及cao/al2o3，从而促进后续产生的脱氧夹杂进入渣中去除。
2、但是，在rh脱氧结束后，由于rh脱碳结束氧含量的波动，以及化学升温吹氧（铝和氧反应放热，产生氧化铝夹杂物）操作，造成渣中的al2o3变化大。单纯依靠转炉出钢顶渣改质，难以保证钢包渣中cao/al2o3吸附夹杂物的效果：即转炉改质后钢包顶渣中cao/al2o3已固定，但是后续rh精炼过程化学升温吹氧产生的氧化铝夹杂物的量、以及真空脱碳结束加铝完全脱氧产生的氧化铝的量无法固定，因此导致转炉一次顶渣改质形成的顶渣中cao/al2o3波动大。顶渣改质cao/al2o3确定的情况下，rh真空过程产生的氧化铝增多，则吸附夹杂物后顶渣中cao/al2o3显著下降；反之，则cao/al2o3保持较高。
3、同时，依靠转炉一次顶渣改质同样难以保证改质后顶渣中cao/al2o3的稳定性。若转炉加入石灰过多，容易导致改质剂成堆结壳，同时改质剂中的铝除了与钢包渣中氧发生反应之外，也与刚水中氧发生反应，造成改质均匀性差，顶渣中cao/a
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种if钢顶渣改质方法，该方法不仅能够很好的调整渣中cao/al2o3，有利于钢水纯净度的提升，同时也克服了石灰对设备损害的缺点。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种if钢顶渣改质方法，包括铁水脱硫处理、转炉冶炼、rh真空处理、板坯连铸工序，其在转炉冶炼、rh真空处理工序分别进行钢包顶渣改质，具体步骤包括：
4、转炉冶炼工序，出钢过程中向钢包内加入石灰，出钢结束后加入铝渣改质剂进行钢包顶渣一次改质；
5、rh真空处理工序，在rh真空吹氧脱碳结束时，加入石灰石进行钢包顶渣二次改质，石灰石的加入量w3与钢水进站温度t1和出站目标温度t2三者的关系式为：w3=（t2+25－t1）×15+150
6、式中，w3：石灰石的加入量，kg；
7、t1：钢水进站温度，℃；
8、t2：钢水出站目标温度，℃。
9、进一步的，所述转炉冶炼工序，石灰加入量w1（单位：kg）与转炉吹炼结束时钢水中氧含量q1（单位：ppm）成正比例关系，即w1=20×q1/100+500。
10、进一步的，所述转炉冶炼工序，出钢结束后，开启底吹氩气，氩气流量以渣面刚好翻动为准，直接均匀分散地加入铝渣改质剂，铝渣散开2022116469983一通意见陈述书-初稿后关闭底吹氩气；其中，铝渣改质剂加入量w2（单位：kg）与转炉吹炼结束时钢水中氧含量q1（单位：ppm）成正比例关系，即w2=20×q1/100+500。
11、进一步的，所述转炉冶炼工序，吹炼结束时钢水中氧含量≤600ppm。
12、进一步的，所述转炉冶炼工序，钢包顶渣一次改质后钢渣中tfe为2～4wt%。
13、进一步的，所述rh真空处理工序，石灰石加入到真空槽内，其加入量≤1.5kg/吨钢，粒度为20～50mm。
14、进一步的，所述rh真空处理工序，加入石灰石进行钢包顶渣二次改质后，吹氧加铝升温及脱氧，吹氧结束后进行合金化。
15、进一步的，钢包顶渣二次改质后，钢渣中tfe为2～6wt%，cao、al2o3重量含量的比例cao/al2o3为1.3～2.0。
16、本专利技术采用石灰石在rh真空处理工序进行钢包顶渣二次改质，石灰石进入钢水后发生分解反应产生大量的co2气泡，这些气泡提供了除氩气泡、co气泡、真空室钢水表面反应界面之外的第四类碳氧反应界面，产生的气泡能够搅动真空槽内的钢水双重促进脱碳反应。同时该方法产生的cao能够均匀有效的进入钢水与顶渣界面的液渣层，在液渣层形成高碱度、稳定cao/al2o3的渣相，发挥良好的吸附氧化铝夹杂物作用，也能阻碍静置后渣中氧对钢水的二次氧化，有利于钢水纯净度的提升。
17、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）rh真空处理过程加入石灰石对钢水进行二次改质，能够精确渣中cao/al2o3，从而促进渣子对夹杂的吸附能力。
18、（2）rh真空处理过程，加入的石灰石在钢水中发生分解反应，能促进钢水翻腾，给真空脱碳提供动力学基础，促进钢水脱碳。
19、（3）石灰石分解反应产生的cao主要集中在钢渣界面层，从而形成一层高碱度过渡层，降低了静置时渣子对钢水的二次氧化，提高了钢水的可浇性。
20、（4）解决了转炉工序改质时石灰加入渣子过硬，熔化渣不好等对rh处理带来的困难。
21、（5）提高了超低碳铝脱氧钢水的纯净度和可浇性，防止水口堵塞。
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1.一种IF钢顶渣改质方法，包括铁水脱硫处理、转炉冶炼、RH真空处理、板坯连铸工序，其特征在于，在转炉冶炼、RH真空处理工序分别进行钢包顶渣改质，其具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的IF钢顶渣改质方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，石灰加入量W1与转炉吹炼结束时钢水中氧含量Q1成正比例关系，即W1=20×Q1/100+500，W1单位：kg；Q1单位：ppm。
3.根据权利要求2所述的IF钢顶渣改质方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，出钢结束后，开启底吹氩气，氩气流量以渣面刚好翻动为准，直接均匀分散地加入铝渣改质剂，铝渣散开后关闭底吹氩气；其中，铝渣改质剂加入量W2与转炉吹炼结束时钢水中氧含量Q1成正比例关系，即W2=20×Q1/100+500，W2单位：kg；Q1单位：ppm。
4.根据权利要求3所述的IF钢顶渣改质方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，吹炼结束时钢水中氧含量≤600ppm。
5.根据权利要求4所述的IF钢顶渣改质方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，钢包顶渣一次改质后钢渣中TFe为2～4wt%。
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7.根据权利要求6所述的IF钢顶渣改质方法，其特征在于：所述RH真空处理工序，加入石灰石进行钢包顶渣二次改质后，吹氧加铝升温及脱氧，吹氧结束后进行合金化。
8.根据权利要求1-7任一项所述的IF钢顶渣改质方法，其特征在于：钢包顶渣二次改质后，钢渣中TFe为2～6wt%，CaO、Al2O3重量含量的比例CaO/Al2O3为1.3～2。
...【技术特征摘要】
1.一种if钢顶渣改质方法，包括铁水脱硫处理、转炉冶炼、rh真空处理、板坯连铸工序，其特征在于，在转炉冶炼、rh真空处理工序分别进行钢包顶渣改质，其具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的if钢顶渣改质方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，石灰加入量w1与转炉吹炼结束时钢水中氧含量q1成正比例关系，即w1=20×q1/100+500，w1单位：kg；q1单位：ppm。
3.根据权利要求2所述的if钢顶渣改质方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序，出钢结束后，开启底吹氩气，氩气流量以渣面刚好翻动为准，直接均匀分散地加入铝渣改质剂，铝渣散开后关闭底吹氩气；其中，铝渣改质剂加入量w2与转炉吹炼结束时钢水中氧含量q1成正比例关系，即w2=20×q1/100+500，w2单位：kg；q1单位：ppm。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永洪，李太全，程迪，王艺琳，杨龙川，刘彬，汤海明，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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