【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废蓄电池有用部件再生，特别涉及一种自动化废旧电池拆解设备。
技术介绍
1、废旧电池回收在规范引导下、通过多种渠道、多种方式、集合多种社会多种资源体，所共同搭建起的一种可以将废旧电池有效环保回收、无害化处理、资源化再生，并能自我存续和持续固定的一种资源循环利用体系模式。而对废旧柱形电池回收分解时，初步需要对废旧电池塑料外皮拆下，再将内侧有用部件电池回收进一步拆解、破碎等加工，为了避免破碎时混有塑料外皮，以往采用人工通过工具对电池剥皮，选用剥皮刀或锋利器具对电池剥皮，操作费时费力，导致有用废旧电池部件不易拆解脱皮回收加工，另外废旧电池内部存有电量，若不释放干净，拆解破碎时易起火、爆炸，而上述的情况均对人体有较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种自动化废旧电池拆解设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种自动化废旧电池拆解设备，包括工作台，所述工作台上端安装有输送装置，所述输送装置的输送带表面固定设置有若干组电池座，所述工作台上端靠近输送装置一侧后方位置固定安装有筛分机构，所述筛分机构的一侧靠近前方位置设置有切割组件，所述输送装置的中间位置设置有两组分离组件，所述筛分机构包括固定连接在工作台上端的安装座，所述安装座的上端固定设置有圆壳，所述圆壳的上侧固定连接有进料壳，所述圆壳的后端靠近中心位置固定连接有第一电机，所述圆壳的内侧活动连接有输送盘，所述输送盘的外侧四周开设
4、优选的，所述圆壳的前后侧内壁靠近下侧位置均固定连接有固定轴，两组所述固定轴的外侧均活动连接有第一齿轮，两组所述第一齿轮相反一端分别固定连接有四角片，所述圆壳的前后端靠近排料管的连接处均固定安装有电动推杆，两组所述电动推杆的伸缩杆下侧均固定连接有推架，两组所述圆壳前后侧靠近两组推架位置均开设有开口，所述圆壳的另一侧下方固定设置有输送管，所述输送管的一侧内部设置有第二磁片，所述输送管的一侧后端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆前端固定连接有推块，所述推块的下侧固定连接有活动架。
5、优选的，所述切割组件包括固定连接在前端的安装架，所述安装架的中部固定安装有激光切割头，所述安装架的下侧活动连接有两组滚筒，两组所述滚筒中的一组前后转动轴外侧均活动连接有方形块，所述安装架的下侧对应两组方形块的位置均设置有限位滑槽，两组所述限位滑槽的下端均固定连接有圆棒，两组所述方形块与安装架的一侧之间固定连接有两组固定弹簧，所述输送装置的外壳上固定连接有两组空心板，所述空心板的内侧中心位置活动连接有第二齿轮，两组所述空心板的两侧内壁均限位活动设置有齿条，两组所述齿条的相反一端均固定连接有金属板，两组所述金属板的一侧分别固定设置有橡胶片，两组所述空心板的上侧位置活动连接有圆杆，所述圆杆的外侧固定连接有两组三角片，所述圆杆的外侧靠近后侧一组三角片的位置固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮的外侧套有第一同步带，所述圆杆的前端与一组滚筒转动轴前端均固定连接有第三同步轮，两组所述第三同步轮的外侧套有第二同步带。
6、优选的，所述分离组件包括固定连接在输送装置外壳上的两组支撑架，所述支撑架的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的后端固定连接有螺杆，所述支撑架的内侧限位滑动设置有活动板，所述活动板的上侧前端固定安装有第二气缸，所述活动板的上侧后端固定连接有弧形块，所述弧形块的两侧均活动连接有两组斜连杆，两组所述第二气缸的伸缩杆后端固定连接有连接杆，四组所述斜连杆的后侧活动连接有两组夹块，两组所述夹块的后侧均固定连接有粘性胶条。
7、优选的，所述电池座的长度小于电池长度，所述圆壳与进料壳内部相通，所述输送盘的转动轴与第一电机内部转子固定连接，两组所述齿环与两组第一齿轮啮合设置，两组所述电触点贯穿圆壳的两端，所述信号灯与电动推杆分别外接控制电性连接。
8、优选的，所述四角片对应输送管的上侧位置，所述推架对应排料管的上侧位置，所述推架与开口相适配，所述输送管前端对应推块的位置开设有圆口，所述输送管的下侧对应活动架开设有活动口，所述推块位于输送管的长度三分之一处，所述活动架的一侧设置有两组三角架。
9、优选的，所述激光切割头的激光头对应两组滚筒中间位置，两组所述方形块分别与两组限位滑槽为限位滑动设置，两组所述圆棒分别贴合活动架的三角架处，两组所述齿条分别与第二齿轮为啮合设置，两组所述齿条分别与空心板上下侧内壁之间固定设置有复位弹簧，两组所述金属板为镜面对称，所述橡胶片为倾斜设置，两组所述三角片对应上侧两组金属板的位置。
10、优选的，所述活动板的下侧与螺杆为螺纹连接，所述第二气缸的伸缩杆活动贯穿活动板、弧形块的内侧，四组所述斜连杆分为一侧两组设置，所述连接杆两侧分别与靠近的斜连杆连接，两组所述夹块分别与两侧两组斜连杆连接。
11、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
12、将废旧的电池正负极同方向均匀装入进料壳内部后，通过启动第一电机带动输送盘进行间歇旋转工作，使进料壳内部的柱形电池分别掉至电池槽的内侧，通过第一磁片对电池吸附住，随着输送盘的旋转至两组电触点的位置，刚好电池的正负极对应两组电触点，若该电池内部没有电，信号灯则会不亮，通过第一磁片吸附一侧输送，而有电时，正负极连接后内部的电量会通过两组导电片将信号灯点亮，此时通过信号灯便知道电池内部存有电量以及提醒。
13、电池没电时输送盘带动两组齿环旋转，驱动啮合设置的两组第一齿轮沿着固定轴旋转，由旋转的两组四角片推动电池与第一磁片分离落入输送管中，进行下一步的工作，而信号灯亮后的信息会反馈至外接控制器端，对两组电动推杆启动，由两组推架沿着两组开口向下移动，从而推动刚检测后移动至排料管上侧位置的电池，落入排料管中筛分出来。
14、正常无电能电池在落入输送管后被第二磁片进行吸附定位，再由第一气缸推动推块与电池从前端开设的圆口处移至两组滚筒上进行工作，而在推块回缩时，带动固定的活动架与两组三角架，移动至一定距离后，便会推动两组圆棒进行移动。
15、移动至两组滚筒上的电池，通过第一同步轮、第一同步带的带动，使第二同步轮、圆杆、两组第三同步轮、第二同步带一同旋转，最终由滚筒驱动电池在两组滚筒上进行旋转，配合激光切割头只对电池外皮中间位置进行外皮分切工作，而后续随着推块回缩后，通过活动架的推动时，会使两组圆棒向一侧移动，带动两组方形块与之间的一组滚筒移动，从而对两组滚筒上侧进行中部切分后的电池放下，落入输送装置上对应的电池座中进行初步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化废旧电池拆解设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端安装有输送装置（2），所述输送装置（2）的输送带表面固定设置有若干组电池座（3），所述工作台（1）上端靠近输送装置（2）一侧后方位置固定安装有筛分机构（4），所述筛分机构（4）的一侧靠近前方位置设置有切割组件（5），所述输送装置（2）的中间位置设置有两组分离组件（6），所述筛分机构（4）包括固定连接在工作台（1）上端的安装座（41），所述安装座（41）的上端固定设置有圆壳（42），所述圆壳（42）的上侧固定连接有进料壳（43），所述圆壳（42）的后端靠近中心位置固定连接有第一电机（44），所述圆壳（42）的内侧活动连接有输送盘（45），所述输送盘（45）的外侧四周开设有若干组电池槽（46），若干组所述电池槽（46）的内侧均固定设置有第一磁片（47），所述输送盘（45）的转动轴前后侧固定连接有齿环（48），所述输送盘（45）的转动轴前端固定连接有第一同步轮（49），所述圆壳（42）的外侧靠近下方位置固定连接有U形架（410），所述U形架（410）的前后内侧均固定连接有导电片（411），两组所述导电片（
2.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池拆解设备，其特征在于：所述圆壳（42）的前后侧内壁靠近下侧位置均固定连接有固定轴（415），两组所述固定轴（415）的外侧均活动连接有第一齿轮（416），两组所述第一齿轮（416）相反一端分别固定连接有四角片（417），所述圆壳（42）的前后端靠近排料管（414）的连接处均固定安装有电动推杆（418），两组所述电动推杆（418）的伸缩杆下侧均固定连接有推架（419），两组所述圆壳（42）前后侧靠近两组推架（419）位置均开设有开口（420），所述圆壳（42）的另一侧下方固定设置有输送管（421），所述输送管（421）的一侧内部设置有第二磁片（422），所述输送管（421）的一侧后端固定连接有第一气缸（423），所述第一气缸（423）的伸缩杆前端固定连接有推块（424），所述推块（424）的下侧固定连接有活动架（425）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池拆解设备，其特征在于：所述切割组件（5）包括固定连接在前端的安装架（51），所述安装架（51）的中部固定安装有激光切割头（52），所述安装架（51）的下侧活动连接有两组滚筒（53），两组所述滚筒（53）中的一组前后转动轴外侧均活动连接有方形块（54），所述安装架（51）的下侧对应两组方形块（54）的位置均设置有限位滑槽（55），两组所述限位滑槽（55）的下端均固定连接有圆棒（56），两组所述方形块（54）与安装架（51）的一侧之间固定连接有两组固定弹簧（57），所述输送装置（2）的外壳上固定连接有两组空心板（58），所述空心板（58）的内侧中心位置活动连接有第二齿轮（59），两组所述空心板（58）的两侧内壁均限位活动设置有齿条（510），两组所述齿条（510）的相反一端均固定连接有金属板（511），两组所述金属板（511）的一侧分别固定设置有橡胶片（512），两组所述空心板（58）的上侧位置活动连接有圆杆（513），所述圆杆（513）的外侧固定连接有两组三角片（514），所述圆杆（513）的外侧靠近后侧一组三角片（514）的位置固定连接有第二同步轮（515），所述第二同步轮（515）与第一同步轮（49）的外侧套有第一同步带（516），所述圆杆（513）的前端与一组滚筒（53）转动轴前端均固定连接有第三同步轮（517），两组所述第三同步轮（517）的外侧套有第二同步带（518）。
4.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池拆解设备，其特征在于：所述分离组件（6）包括固定连接在输送装置（2）外壳上的两组支撑架（61），所述支撑架（61）的前端固定连接有第二电机（62），所述第二电机（62）的后端固定连接有螺杆（63），所述支撑架（61）的内侧限位滑动设置有活动板（64），所述活动板（64）的上侧前端固定安装有第二气缸（65），所述活动板（64）的上侧后端固定连接有弧形块（66），所述弧形块（66）的两侧均活动连接有两组斜连杆（67），两组所述第二气缸（65）的伸缩杆后端固定连接有连接杆（68），四组所述斜连杆（67）的后侧活动连接有两组夹块（69），两组所述夹块（69）的后侧均固定连接有粘性胶条（610）。
5.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池拆解设备，其特征在于：所述电池座（3）的长度小于电池长度，所述圆壳（42）与...
【技术特征摘要】
1.一种自动化废旧电池拆解设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端安装有输送装置（2），所述输送装置（2）的输送带表面固定设置有若干组电池座（3），所述工作台（1）上端靠近输送装置（2）一侧后方位置固定安装有筛分机构（4），所述筛分机构（4）的一侧靠近前方位置设置有切割组件（5），所述输送装置（2）的中间位置设置有两组分离组件（6），所述筛分机构（4）包括固定连接在工作台（1）上端的安装座（41），所述安装座（41）的上端固定设置有圆壳（42），所述圆壳（42）的上侧固定连接有进料壳（43），所述圆壳（42）的后端靠近中心位置固定连接有第一电机（44），所述圆壳（42）的内侧活动连接有输送盘（45），所述输送盘（45）的外侧四周开设有若干组电池槽（46），若干组所述电池槽（46）的内侧均固定设置有第一磁片（47），所述输送盘（45）的转动轴前后侧固定连接有齿环（48），所述输送盘（45）的转动轴前端固定连接有第一同步轮（49），所述圆壳（42）的外侧靠近下方位置固定连接有u形架（410），所述u形架（410）的前后内侧均固定连接有导电片（411），两组所述导电片（411）一侧相对一端均固定连接有电触点（412），所述u形架（410）的一端固定连接有信号灯（413），所述圆壳（42）的下侧靠近u形架（410）的位置固定设置有排料管（414）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池拆解设备，其特征在于：所述圆壳（42）的前后侧内壁靠近下侧位置均固定连接有固定轴（415），两组所述固定轴（415）的外侧均活动连接有第一齿轮（416），两组所述第一齿轮（416）相反一端分别固定连接有四角片（417），所述圆壳（42）的前后端靠近排料管（414）的连接处均固定安装有电动推杆（418），两组所述电动推杆（418）的伸缩杆下侧均固定连接有推架（419），两组所述圆壳（42）前后侧靠近两组推架（419）位置均开设有开口（420），所述圆壳（42）的另一侧下方固定设置有输送管（421），所述输送管（421）的一侧内部设置有第二磁片（422），所述输送管（421）的一侧后端固定连接有第一气缸（423），所述第一气缸（423）的伸缩杆前端固定连接有推块（424），所述推块（424）的下侧固定连接有活动架（425）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化废旧电池拆解设备，其特征在于：所述切割组件（5）包括固定连接在前端的安装架（51），所述安装架（51）的中部固定安装有激光切割头（52），所述安装架（51）的下侧活动连接有两组滚筒（53），两组所述滚筒（53）中的一组前后转动轴外侧均活动连接有方形块（54），所述安装架（51）的下侧对应两组方形块（54）的位置均设置有限位滑槽（55），两组所述限位滑槽（55）的下端均固定连接有圆棒（56），两组所述方形块（54）与安装架（51）的一侧之间固定连接有两组固定弹簧（57），所述输送装置（2）的外壳上固定连接有两组空心板（58），所述空心板（58）的内侧中心位置活动连接有第二齿轮（59），两组所述空心板（58）的两侧内壁均限位活动设置有齿条（510），两组所述齿条（510）的相反一端均固定连接有金属板（511），两组所述金属板（511）的一侧分别固定设置有橡胶片（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝勇，李石凤，廖瑞雄，胡雯，李燕富，曾润泽，廖龙江，
申请(专利权)人：赣州浩海新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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