【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体为一种防腐密封储罐焊接加工设备。
技术介绍
1、随着化工、能源等行业的快速发展，防腐密封储罐的需求日益增长。储罐的质量直接关系到存储物质的安全性和长期使用的稳定性。储罐的焊接质量则是影响其整体性能的关键因素。传统的储罐焊接加工设备和方法往往存在焊接效率低、质量不稳定、焊接变形大等问题，难以满足现代工业生产对防腐密封储罐的高要求。
2、此外，现有的焊接加工设备在焊接过程中往往难以保证焊接接头的均匀性和密封性，易导致焊接接头出现渗漏、腐蚀等问题，严重影响了储罐的使用寿命和安全性。为此我们提出一种防腐密封储罐焊接加工设备。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出了一种防腐密封储罐焊接加工设备，旨在提高焊接效率、保证焊接质量、减少焊接变形，并确保焊接接头的均匀性和密封性
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防腐密封储罐焊接加工设备，包括底座，所述底座上设有滑轨，所述底座上设有挡板，所述底座通过所述滑轨依次滑动连接有第一滑座、第二滑座和第三滑座，所述第一滑座和所述第二滑座上均设有用于支撑密封储罐的支撑部，所述支撑部包括支撑单元以及用于驱动所述密封储罐旋转的驱动单元，所述第三滑座上设有内壁焊接部和外壁焊接部，所述驱动单元驱动所述密封储罐旋转时，所述内壁焊接机部和所述外壁焊接部同步对两个所述密封储罐连接处进行焊接，所述内壁焊接部和所述外壁焊接部均包含一个或多个保温单元，在所述内壁焊接部和所述外壁焊接部对所述密封储罐的连接焊接
3、作为本专利技术一个优选地实施方式，所述底座上安装有用于驱动所述第二滑座在所述滑轨上滑动的第三气缸，所述底座上安装有用于驱动所述第三滑座在所述滑轨上运动的第二气缸。
4、作为本专利技术一个优选地实施方式，所述支撑部包括安装在所述第一滑座和所述第二滑座上的第一承载座，所述第一承载座两端设有凸起，每个所述凸起上设有多组第一滚轮，由所述第一承载座、凸起以及第一滚轮组成所述支撑单元，所述驱动单元包括安装在每个所述凸起上的第一驱动部，所述第一驱动部用于驱动多组所述第一滚轮旋转，每个所述凸起上的第一滚轮转向和转速均相同。
5、作为本专利技术一个优选地实施方式，所述第三滑座上安装有第二承载座，在所述第三滑座靠近所述第二滑座时，所述第二承载座插入所述密封储罐内，所述内壁焊接部包括转动设置在所述第二承载座端部的转轴，所述转轴远离所述第二承载座的一端连接有第三支架，所述第三支架上安装有第二焊接组件。
6、作为本专利技术一个优选地实施方式，所述第三滑座上安装有第二支架，在所述第三滑座靠近所述第二滑座时，所述第二支架为与所述密封储罐的正上方，所述外壁焊接部包括安装在所述第二支架上的第一焊接组件，所述第一焊接组件和所述第二焊接组件的焊接点位于竖直的同一平面，所述第二焊接组件的焊接点可径向旋转改变焊接点位。
7、作为本专利技术一个优选地实施方式，所述转轴上安装有第一锥齿轮，所述第二支架上安装有第二驱动部，所述第二驱动部的输出端连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
8、作为本专利技术一个优选地实施方式，用于对所述密封储罐内壁焊接的保温单元包括安装在所述第三支架上的两组内支撑杆，每组所述内支撑杆的数量为两个，每组所述内支撑杆远离所述第三支架的一端连接有内保温罩，所述内保温罩为弧形结构，所述内保温罩的外侧设有第一凹槽，所述第一凹槽贴合所述密封储罐的内壁，所述内保温罩下端靠近所述第二焊接组件的焊接点，两组所述内保温罩相互对称。
9、作为本专利技术一个优选地实施方式，用于对所述密封储罐外壁焊接的保温单元包括安装在所述第二支架侧壁的两组外支撑杆，每组所述外支撑杆的数量为两个，每组所述外支撑杆远离所述第二支架的一端连接有外保温罩，所述外保温罩为弧形结构，所述外保温罩的内侧设有第二凹槽，所述第二凹槽贴合所述密封储罐的外壁，所述外保温罩上端靠近所述第一焊接组件的焊接点，两组所述外保温罩相互对称。
10、作为本专利技术一个优选地实施方式，所述第二支架上安装有过滤箱，所述第二支架上安装有气源组件，所述气源组件的进气端连接有第一管路组件，所述第一管路组件远离所述气源组件的一端与所述过滤箱连通，所述气源组件的输出端连接有第二管路组件和第三管路组件，所述外保温罩内设有第一喷口，所述内保温罩内设有第二喷口，所述第二管路组件远离所述气源组件的一端与所述第一喷口连通，所述第三管路组件远离所述气源组件的一端与所述第二喷口连通。
11、一种防腐密封储罐焊接加工方法，采用如下步骤：
12、s1：通过吊装设备将待焊接的密封储罐分别放置在第一滑座和第二滑座上，确保两个密封储罐紧密贴合；
13、s2：驱动第三滑座向第二滑座方向移动，使第三滑座上的第二支架位于密封储罐的正上方，同时第三支架位于密封储罐的内部；
14、s3：启动第一滑座和第二滑座上的驱动单元，驱动多组第一滚轮同步且同向旋转，带动密封储罐匀速旋转；
15、s4：在密封储罐旋转的过程中，第二支架和第三支架上的第一焊接组件和第二焊接组件暂不进行焊接工序，而是启动外保温罩和内保温罩对待焊区域进行清理；
16、s5：通过气源组件对待焊区域进行加热风吹处理，以清除待焊区域的杂质和水分，确保焊接质量；
17、s6：密封储罐旋转2-4周后，第一焊接组件和第二焊接组件开始同步进行焊接工序，对密封储罐的待焊区域进行焊接；
18、s7：在焊接点位完成焊接后，内保温罩和外保温罩继续工作，保证焊接后的区域匀速降温，避免焊接产生的热应力对密封储罐造成损害；
19、s8：监控焊接过程，确保焊接质量和密封储罐的完整性；
20、s9：完成焊接后，关闭所有设备和系统，将焊接完成的密封储罐从滑座上取下，进行后续的质量检查和测试。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在焊接完成后，保温单元继续工作，对焊接后的点位进行一段时间的保温处理，使焊接点位在均匀的温度下缓慢冷却，减少焊接应力和变形，提高焊接质量。本专利技术能够实现均匀焊接，减少焊接缺陷，如未焊透、夹渣等，焊接点位在均匀的温度下缓慢冷却，具有减少焊接应力和变形的优点，而且内壁焊接部和外壁焊接部可以同步工作，实现了双面焊接，大大提高了生产效率，当气体从第一喷口和第二喷口喷出时，它们会在外保温罩和内保温罩内部形成保护气体层，有助于减少热量的散失，增强保温效果，通过引入保护气体，减少了焊接过程中空气的干扰，降低了焊接缺陷(如氧化、气孔等)的发生概率，从而提高了焊接接头的质量和强度，保护气体的存在形成了一个隔热层，减少了焊接区域热量的散失，提高了保温效果，有助于保持焊接接头的温度，使焊接过程更加稳定。
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1.一种防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)上设有滑轨(101)，所述底座(100)上设有挡板(107)，所述底座(100)通过所述滑轨(101)依次滑动连接有第一滑座(102)、第二滑座(108)和第三滑座(200)，所述第一滑座(102)和所述第二滑座(108)上均设有用于支撑密封储罐的支撑部，所述支撑部包括支撑单元以及用于驱动所述密封储罐旋转的驱动单元，所述第三滑座(200)上设有内壁焊接部和外壁焊接部，所述驱动单元驱动所述密封储罐旋转时，所述内壁焊接机部和所述外壁焊接部同步对两个所述密封储罐连接处进行焊接，所述内壁焊接部和所述外壁焊接部均包含一个或多个保温单元，在所述内壁焊接部和所述外壁焊接部对所述密封储罐的连接焊接后，所述保温单元用于对焊接后的点位进行保温处理。
2.如权利要求1所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：所述底座(100)上安装有用于驱动所述第二滑座(108)在所述滑轨(101)上滑动的第三气缸(222)，所述底座(100)上安装有用于驱动所述第三滑座(200)在所述滑轨(101)上运动的第二气缸(2
3.如权利要求1所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：所述支撑部包括安装在所述第一滑座(102)和所述第二滑座(108)上的第一承载座(103)，所述第一承载座(103)两端设有凸起(104)，每个所述凸起(104)上设有多组第一滚轮(105)，由所述第一承载座(103)、凸起(104)以及第一滚轮(105)组成所述支撑单元，所述驱动单元包括安装在每个所述凸起(104)上的第一驱动部(106)，所述第一驱动部(106)用于驱动多组所述第一滚轮(105)旋转，每个所述凸起(104)上的第一滚轮(105)转向和转速均相同。
4.如权利要求3所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：所述第三滑座(200)上安装有第二承载座(201)，在所述第三滑座(200)靠近所述第二滑座(108)时，所述第二承载座(201)插入所述密封储罐内，所述内壁焊接部包括转动设置在所述第二承载座(201)端部的转轴(2091)，所述转轴(2091)远离所述第二承载座(201)的一端连接有第三支架(209)，所述第三支架(209)上安装有第二焊接组件(210)。
5.如权利要求4所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：所述第三滑座(200)上安装有第二支架(206)，在所述第三滑座(200)靠近所述第二滑座(108)时，所述第二支架(206)为与所述密封储罐的正上方，所述外壁焊接部包括安装在所述第二支架(206)上的第一焊接组件(208)，所述第一焊接组件(208)和所述第二焊接组件(210)的焊接点位于竖直的同一平面，所述第二焊接组件(210)的焊接点可径向旋转改变焊接点位。
6.如权利要求5所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：所述转轴(2091)上安装有第一锥齿轮(211)，所述第二支架(206)上安装有第二驱动部(213)，所述第二驱动部(213)的输出端连接有与所述第一锥齿轮(211)相啮合的第二锥齿轮(212)。
7.如权利要求6所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：用于对所述密封储罐内壁焊接的保温单元包括安装在所述第三支架(209)上的两组内支撑杆(223)，每组所述内支撑杆(223)的数量为两个，每组所述内支撑杆(223)远离所述第三支架(209)的一端连接有内保温罩(214)，所述内保温罩(214)为弧形结构，所述内保温罩(214)的外侧设有第一凹槽，所述第一凹槽贴合所述密封储罐的内壁，所述内保温罩(214)下端靠近所述第二焊接组件(210)的焊接点，两组所述内保温罩(214)相互对称。
8.如权利要7所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：用于对所述密封储罐外壁焊接的保温单元包括安装在所述第二支架(206)侧壁的两组外支撑杆(215)，每组所述外支撑杆(215)的数量为两个，每组所述外支撑杆(215)远离所述第二支架(206)的一端连接有外保温罩(216)，所述外保温罩(216)为弧形结构，所述外保温罩(216)的内侧设有第二凹槽，所述第二凹槽贴合所述密封储罐的外壁，所述外保温罩(216)上端靠近所述第一焊接组件(208)的焊接点，两组所述外保温罩(216)相互对称。
9.如权利要求8所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：所述第二支架(206)上安装有过滤箱(207)，所述第二支架(206)上安装有气源组件(217)，所述气源组件(217)的进气端连接有第一管路组件(218)，所述第一管路组件(218)远离所述气源组件(217)的一...
【技术特征摘要】
1.一种防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)上设有滑轨(101)，所述底座(100)上设有挡板(107)，所述底座(100)通过所述滑轨(101)依次滑动连接有第一滑座(102)、第二滑座(108)和第三滑座(200)，所述第一滑座(102)和所述第二滑座(108)上均设有用于支撑密封储罐的支撑部，所述支撑部包括支撑单元以及用于驱动所述密封储罐旋转的驱动单元，所述第三滑座(200)上设有内壁焊接部和外壁焊接部，所述驱动单元驱动所述密封储罐旋转时，所述内壁焊接机部和所述外壁焊接部同步对两个所述密封储罐连接处进行焊接，所述内壁焊接部和所述外壁焊接部均包含一个或多个保温单元，在所述内壁焊接部和所述外壁焊接部对所述密封储罐的连接焊接后，所述保温单元用于对焊接后的点位进行保温处理。
2.如权利要求1所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：所述底座(100)上安装有用于驱动所述第二滑座(108)在所述滑轨(101)上滑动的第三气缸(222)，所述底座(100)上安装有用于驱动所述第三滑座(200)在所述滑轨(101)上运动的第二气缸(221)。
3.如权利要求1所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：所述支撑部包括安装在所述第一滑座(102)和所述第二滑座(108)上的第一承载座(103)，所述第一承载座(103)两端设有凸起(104)，每个所述凸起(104)上设有多组第一滚轮(105)，由所述第一承载座(103)、凸起(104)以及第一滚轮(105)组成所述支撑单元，所述驱动单元包括安装在每个所述凸起(104)上的第一驱动部(106)，所述第一驱动部(106)用于驱动多组所述第一滚轮(105)旋转，每个所述凸起(104)上的第一滚轮(105)转向和转速均相同。
4.如权利要求3所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：所述第三滑座(200)上安装有第二承载座(201)，在所述第三滑座(200)靠近所述第二滑座(108)时，所述第二承载座(201)插入所述密封储罐内，所述内壁焊接部包括转动设置在所述第二承载座(201)端部的转轴(2091)，所述转轴(2091)远离所述第二承载座(201)的一端连接有第三支架(209)，所述第三支架(209)上安装有第二焊接组件(210)。
5.如权利要求4所述的防腐密封储罐焊接加工设备，其特征在于：所述第三滑座(200)上安装有第二支架(206)，在所述第三滑座(200)靠近所述第二滑座(108)时，所述第二支架(206)为与所述密封储罐的正上方，所述外壁焊接部包括安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继舟，潘春来，罗付选，骆宝超，
申请(专利权)人：江苏联恒电子新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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