【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于变压器高压套管，具体来说，特别涉及一种变压器高压套管配件加工装置。
技术介绍
1、变压器高压套管是变压器中的重要结构部件，能够对变压器起到绝缘、支撑和导向作用，是为了保护变压器中的高压绕组免受外部环境影响而设计的一种绝缘材料，通常采用玻璃纤维增强塑料或环氧树脂等高绝缘性能材料制成。
2、变压器高压套管在出厂前需要对其表面进行处理，其中包括表面涂覆，以增强变压器高压套管的耐腐蚀性、耐高温性以及绝缘性能等，现有的变压器高压套管大多是工人手持喷枪进行喷涂，人工喷涂的方式无法同时对多个变压器高压套管进行涂覆作业，因此将会影响涂覆的效率，并且人工喷涂的方式，无法确保喷涂的均匀性，从而会影响变压器高压套管喷涂的合格率。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种变压器高压套管配件加工装置，以克服现有相关技术中所存在的上述问题，包括底座、固定机构、顶升机构以及涂覆机构，所述底座包括底板，所述底板的上方设置有第一十字形板，所述顶升机构设置在底板上，所述固定机构位于顶升机构的上方，所述涂覆机构设置在第一十字形板上，所述固定机构包括四个呈矩阵分布的圆盘，四个所述圆盘均对应设置有用于固定高压套管的内撑组件，所述涂覆机构包括往复丝杆，所述往复丝杆转动设置在第一十字形板上表面的中心位置，所述第一十字形板的上表面固定连接有四个周向等距排列的支柱，四个所述支柱的顶部共同固定连接有第二十字形板，所述往复丝杆的顶部转动设置在第二十字形板上，所述支柱从上往下设置为波浪形，且支
2、进一步地，四个所述圆盘分别转动设置在第一十字形板四端的上表面，圆盘的底部一体连接有套筒，所述套筒转动贯穿第一十字形板，四个所述套筒位于第一十字形板底部的表面均通过第一同步轮共同传动连接有第一同步带，所述底板的上表面通过安装座固定安装有电机，所述电机输出轴的顶端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的上表面通过圆轴与第一十字形板的底部转动连接，其中一个所述套筒的表面与电机的输出轴均通过第二同步轮共同传动连接有第二同步带，两个所述第二同步轮分别位于第一同步轮以及不完全齿轮的下方。
3、进一步地，所述内撑组件包括四个周向等距排列的l形架，所述圆盘的上表面开设有四个周向等距排列的滑槽，所述l形架水平段的底部通过滑块滑动设置在滑槽的内壁，四个l形架竖直段顶部相互靠近的一面均设置为斜面，四个l形架竖直段相互远离的一面共同开设有上下多个卡槽，同一高度的卡槽内壁共同套设有橡胶圈，所述圆盘以及套筒共同开设有圆形通槽，所述圆形通槽内壁贯穿设置有长杆，四个所述l形架共同包覆在长杆的外表面，所述长杆的底部设置有矩形开口，矩形开口内壁固定连接有连接轴。
4、进一步地，所述顶升机构包括两个平行设置的第一转轴，所述底板的上表面固定安装有四个呈矩阵排列的耳座，两个所述第一转轴的两端分别转动连接在对应的耳座上，两个第一转轴表面的中心位置均固定连接有第一齿轮，且两个所述第一齿轮啮合设置，其中一个所述第一转轴的一端转动贯穿对应的耳座并设置有驱动组件。
5、进一步地，所述驱动组件包括第二齿轮，所述第二齿轮与对应的第一转轴固定连接，所述底板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有齿条，所述齿条位于第二齿轮的下方，且齿条的齿面与第二齿轮啮合。
6、进一步地，两个所述第一转轴的两端均固定连接有连杆，四个所述连杆远离第一转轴一端的表面均开设有腰形通槽，四个连杆的腰形通槽分别滑动套设在对应的连接轴外部。
7、进一步地，所述往复丝杆的内部固定套设有第二转轴，所述第二转轴与第二十字形板转动连接，第二转轴的底部转动贯穿第一十字形板并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与不完全齿轮啮合。
8、进一步地，所述第一十字形板四端的底部均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部均固定连接在底座的上表面。
9、本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过固定机构的设置，能够同时固定多个高压套管，并且多个高压套管固定完成后能够同时进行自转，之后通过涂覆机构能够同时对多个高压套管进行喷涂作业，提高高压套管的喷涂效率。
10、2、本专利技术中的固定机构在带动高压套管进行持续转动的同时，能够使喷涂组件进行上下往复间歇移动，并且由喷涂组件对高压套管进行喷涂作业，通过高压套管的持续匀速转动，能够确保高压套管表面喷涂的均匀性。
11、3、本专利技术中的喷涂组件在进行上下往复间歇移动时，能够通过波浪形限位槽对限位轴的限位作用，使伸缩管进行往复伸缩，从而带动扇形喷头进行水平方向的往复位移，能够根据高压套管的形状调整扇形喷头的水平位置，使扇形喷头在对高压套管进行喷涂作业的同时进行避位作用。
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1.一种变压器高压套管配件加工装置，包括底座(1)、固定机构(2)、顶升机构(3)以及涂覆机构(4)，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上方设置有第一十字形板(12)，所述顶升机构(3)设置在底板(11)上，所述固定机构(2)位于顶升机构(3)的上方，所述涂覆机构(4)设置在第一十字形板(12)上；
2.根据权利要求1所述的一种变压器高压套管配件加工装置，其特征在于：四个所述圆盘(21)分别转动设置在第一十字形板(12)四端的上表面，圆盘(21)的底部一体连接有套筒(23)，所述套筒(23)转动贯穿第一十字形板(12)，四个所述套筒(23)位于第一十字形板(12)底部的表面均通过第一同步轮共同传动连接有第一同步带(24)，所述底板(11)的上表面通过安装座固定安装有电机(25)，所述电机(25)输出轴的顶端固定连接有不完全齿轮(27)，所述不完全齿轮(27)的上表面通过圆轴与第一十字形板(12)的底部转动连接，其中一个所述套筒(23)的表面与电机(25)的输出轴均通过第二同步轮共同传动连接有第二同步带(26)，两个所述第二同步轮分别位于第一
3.根据权利要求2所述的一种变压器高压套管配件加工装置，其特征在于：所述内撑组件(22)包括四个周向等距排列的L形架(221)，所述圆盘(21)的上表面开设有四个周向等距排列的滑槽，所述L形架(221)水平段的底部通过滑块滑动设置在滑槽的内壁，四个L形架(221)竖直段顶部相互靠近的一面均设置为斜面，四个L形架(221)竖直段相互远离的一面共同开设有上下多个卡槽，同一高度的卡槽内壁共同套设有橡胶圈(222)，所述圆盘(21)以及套筒共同开设有圆形通槽，所述圆形通槽内壁贯穿设置有长杆(223)，四个所述L形架(221)共同包覆在长杆(223)的外表面，所述长杆(223)的底部设置有矩形开口，矩形开口内壁固定连接有连接轴(224)。
4.根据权利要求3所述的一种变压器高压套管配件加工装置，其特征在于：所述顶升机构(3)包括两个平行设置的第一转轴(31)，所述底板(11)的上表面固定安装有四个呈矩阵排列的耳座(32)，两个所述第一转轴(31)的两端分别转动连接在对应的耳座(32)上，两个第一转轴(31)表面的中心位置均固定连接有第一齿轮(33)，且两个所述第一齿轮(33)啮合设置，其中一个所述第一转轴(31)的一端转动贯穿对应的耳座(32)并设置有驱动组件(34)。
5.根据权利要求4所述的一种变压器高压套管配件加工装置，其特征在于：所述驱动组件(34)包括第二齿轮(341)，所述第二齿轮(341)与对应的第一转轴(31)固定连接，所述底板(11)的上表面固定安装有气缸(342)，所述气缸(342)的伸缩端固定连接有齿条(343)，所述齿条(343)位于第二齿轮(341)的下方，且齿条(343)的齿面与第二齿轮(341)啮合。
6.根据权利要求4所述的一种变压器高压套管配件加工装置，其特征在于：两个所述第一转轴(31)的两端均固定连接有连杆(35)，四个所述连杆(35)远离第一转轴(31)一端的表面均开设有腰形通槽，四个连杆(35)的腰形通槽分别滑动套设在对应的连接轴(224)外部。
7.根据权利要求2所述的一种变压器高压套管配件加工装置，其特征在于：所述往复丝杆(44)的内部固定套设有第二转轴(41)，所述第二转轴(41)与第二十字形板(43)转动连接，第二转轴(41)的底部转动贯穿第一十字形板(12)并固定连接有第三齿轮(42)，所述第三齿轮(42)与不完全齿轮(27)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种变压器高压套管配件加工装置，其特征在于：所述第一十字形板(12)四端的底部均固定连接有支腿(13)，四个所述支腿(13)的底部均固定连接在底座(1)的上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器高压套管配件加工装置，包括底座(1)、固定机构(2)、顶升机构(3)以及涂覆机构(4)，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上方设置有第一十字形板(12)，所述顶升机构(3)设置在底板(11)上，所述固定机构(2)位于顶升机构(3)的上方，所述涂覆机构(4)设置在第一十字形板(12)上；
2.根据权利要求1所述的一种变压器高压套管配件加工装置，其特征在于：四个所述圆盘(21)分别转动设置在第一十字形板(12)四端的上表面，圆盘(21)的底部一体连接有套筒(23)，所述套筒(23)转动贯穿第一十字形板(12)，四个所述套筒(23)位于第一十字形板(12)底部的表面均通过第一同步轮共同传动连接有第一同步带(24)，所述底板(11)的上表面通过安装座固定安装有电机(25)，所述电机(25)输出轴的顶端固定连接有不完全齿轮(27)，所述不完全齿轮(27)的上表面通过圆轴与第一十字形板(12)的底部转动连接，其中一个所述套筒(23)的表面与电机(25)的输出轴均通过第二同步轮共同传动连接有第二同步带(26)，两个所述第二同步轮分别位于第一同步轮以及不完全齿轮(27)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种变压器高压套管配件加工装置，其特征在于：所述内撑组件(22)包括四个周向等距排列的l形架(221)，所述圆盘(21)的上表面开设有四个周向等距排列的滑槽，所述l形架(221)水平段的底部通过滑块滑动设置在滑槽的内壁，四个l形架(221)竖直段顶部相互靠近的一面均设置为斜面，四个l形架(221)竖直段相互远离的一面共同开设有上下多个卡槽，同一高度的卡槽内壁共同套设有橡胶圈(222)，所述圆盘(21)以及套筒共同开设有圆形通槽，所述圆形通槽内壁贯穿设置有长杆(223)，四个所述l形架(221)共同包覆在长杆(223)的外表面，所述长杆(223)的底部设置有矩形开口，矩形开口内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚晨，李雅兰，
申请(专利权)人：河北亚辰电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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