一种钢带加工生产线的钢带支撑架制造技术

本技术公开了一种钢带加工生产线的钢带支撑架，包括支座，所述支座一侧壁上部焊接有一块支板，所述支板上端中部固定有电机，所述电机的动力输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部贯穿有升降板。有益效果在于：本技术在使用时一方面能够在电机、螺纹杆、升降板的作用下实现支撑滚筒高度的自动调节，这样设计方便装置对钢带进行高效的支撑，省去人工进行调节的繁琐操作，另一方面借助双向电动滑轨来实现两个挡环的同步调节，使得装置可以在支撑的同时对不同宽度的钢带进行夹持限位，避免在对不同宽度钢带进行限位时更换不同转轴的繁琐操作，使装置对支撑后钢带的限位效率得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢带加工，具体涉及一种钢带加工生产线的钢带支撑架。

技术介绍

1、钢带加工生产线是对钢带进行加工生产，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线。在加工生产线过程中，钢带从两台加工机之间进行输送，钢带在重力的作用下下垂，需要通过支撑装置支撑。

2、专利号为cn201721093251.4的中国专利，公开了一种用于钢带加工生产线的钢带支撑架，包括基座、滑移连接在基座上的两平行竖直支杆、分别连接在两支杆上部同轴的两光滑转轴；两光滑转轴中心开有连接孔，两连接孔内设有连接轴，所述转轴上固接有当支杆沿基座滑移时相互靠近或远离的圆盘。

3、上述专利所述的钢带加工生产线的钢带支撑架在使用时虽然能够借助转轴来对钢带进行支撑，并在转盘作用下对钢带进行限位，但是在上述限位支撑方式下，一方面在调节转轴高度以及转轴之间的相对距离时均是通过人工手动旋拧来进行调节的，调节过程较为繁琐，从而不便于装置在使用时对钢带进行高效的支撑，另一方面由于转轴上的圆盘固定焊接在转轴上的，导致在对不同宽度钢带进行限位时需要更换不同的转轴，由于更换转轴过程需要进行繁琐的拆装繁琐，从而导致装置对支撑后钢带的限位效率较为低下。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能够以电动调节方式来实现装置对钢带的高效支撑，又能够通过使挡环沿支撑滚筒滑动来实现装置对支撑后不同宽度的钢带便捷限位的钢带加工生产线的钢带支撑架。</p>

3、(二)技术方案

4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钢带加工生产线的钢带支撑架，包括支座，所述支座一侧壁上部焊接有一块支板，所述支板上端中部固定有电机，所述电机的动力输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部贯穿有升降板，所述升降板背对所述支座一侧连接有u型座，所述u型座内上侧安装有支撑滚筒，所述u型座内位于所述支撑滚筒下方安装有双向电动滑轨，所述双向电动滑轨的两个滑动块上分别连接有一个挡环，所述挡环的限位面均布有滚珠。

5、进一步的，所述螺纹杆贯穿所述支板且与所述支板转动连接，所述螺纹杆底端与所述支座转动连接。

6、通过采用上述技术方案，可以实现所述螺纹杆相对于所述支板以及所述支座的稳定转动。

7、进一步的，所述升降板与所述螺纹杆旋接，所述升降板与所述支座滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，所述螺纹杆在所述电机带动下转动后，会使得所述升降板在螺纹传动以及所述支座的导向限位作用下进行升降。

9、进一步的，所述支撑滚筒与所述u型座转动连接，且所述支撑滚筒伸出所述u型座。

10、通过采用上述技术方案，所述支撑滚筒可以对钢带进行可靠支撑，避免钢带在输送过程中的下垂。

11、进一步的，所述支撑滚筒贯穿所述挡环，且所述挡环内侧与所述支撑滚筒之间预留有滑动间隙，所述滚珠与所述挡环滚动连接。

12、通过采用上述技术方案，所述挡环在对钢带侧边进行阻挡限位时，可以借助所述滚珠来有效减少钢带在支撑限位过程中的摩擦。

13、进一步的，所述支座背对所述支板的侧壁上部通过螺栓连接有控制所述电机以及所述双向电动滑轨便捷启闭的操作面板，所述支座上位于所述操作面板两侧焊接有一个u型的推柄。

14、通过采用上述技术方案，在所述操作面板作用下可以通过控制电路通断来控制所述电机以及所述双向电动滑轨的便捷启闭。

15、进一步的，所述支座上位于所述u型座正下方固定有蓄电池，所述支座底端四角处还通过螺栓连接有万向轮。

16、通过采用上述技术方案，在所述万向轮的作用下可以实现装置的灵活移动以及制动。

17、(三)有益效果

18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决现有的钢带加工生产线的钢带支撑架在使用时虽然能够借助转轴来对钢带进行支撑，并在转盘作用下对钢带进行限位，但是在上述限位支撑方式下，一方面在调节转轴高度以及转轴之间的相对距离时均是通过人工手动旋拧来进行调节的，调节过程较为繁琐，从而不便于装置在使用时对钢带进行高效的支撑，另一方面由于转轴上的圆盘固定焊接在转轴上的，导致在对不同宽度钢带进行限位时需要更换不同的转轴，由于更换转轴过程需要进行繁琐的拆装繁琐，从而导致装置对支撑后钢带的限位效率较为低下的问题，本技术在使用时一方面能够在电机、螺纹杆、升降板的作用下实现支撑滚筒高度的自动调节，这样设计方便装置对钢带进行高效的支撑，省去人工进行调节的繁琐操作，另一方面借助双向电动滑轨来实现两个挡环的同步调节，使得装置可以在支撑的同时对不同宽度的钢带进行夹持限位，避免在对不同宽度钢带进行限位时更换不同转轴的繁琐操作，使装置对支撑后钢带的限位效率得到提升。

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【技术保护点】

1.一种钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于：包括支座(9)，所述支座(9)一侧壁上部焊接有一块支板(13)，所述支板(13)上端中部固定有电机(1)，所述电机(1)的动力输出端连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)中部贯穿有升降板(10)，所述升降板(10)背对所述支座(9)一侧连接有U型座(4)，所述U型座(4)内上侧安装有支撑滚筒(6)，所述U型座(4)内位于所述支撑滚筒(6)下方安装有双向电动滑轨(5)，所述双向电动滑轨(5)的两个滑动块上分别连接有一个挡环(3)，所述挡环(3)的限位面均布有滚珠(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于：所述螺纹杆(14)贯穿所述支板(13)且与所述支板(13)转动连接，所述螺纹杆(14)底端与所述支座(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于：所述升降板(10)与所述螺纹杆(14)旋接，所述升降板(10)与所述支座(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于：所述支撑滚筒(6)与所述U型座(4)转动连接，且所述支撑滚筒(6)伸出所述U型座(4)。

5.根据权利要求1所述的一种钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于：所述支撑滚筒(6)贯穿所述挡环(3)，且所述挡环(3)内侧与所述支撑滚筒(6)之间预留有滑动间隙，所述滚珠(2)与所述挡环(3)滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于：所述支座(9)背对所述支板(13)的侧壁上部通过螺栓连接有控制所述电机(1)以及所述双向电动滑轨(5)便捷启闭的操作面板(12)，所述支座(9)上位于所述操作面板(12)两侧焊接有一个U型的推柄(11)。

7.根据权利要求6所述的一种钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于：所述支座(9)上位于所述U型座(4)正下方固定有蓄电池(7)，所述支座(9)底端四角处还通过螺栓连接有万向轮(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于：包括支座(9)，所述支座(9)一侧壁上部焊接有一块支板(13)，所述支板(13)上端中部固定有电机(1)，所述电机(1)的动力输出端连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)中部贯穿有升降板(10)，所述升降板(10)背对所述支座(9)一侧连接有u型座(4)，所述u型座(4)内上侧安装有支撑滚筒(6)，所述u型座(4)内位于所述支撑滚筒(6)下方安装有双向电动滑轨(5)，所述双向电动滑轨(5)的两个滑动块上分别连接有一个挡环(3)，所述挡环(3)的限位面均布有滚珠(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于：所述螺纹杆(14)贯穿所述支板(13)且与所述支板(13)转动连接，所述螺纹杆(14)底端与所述支座(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带加工生产线的钢带支撑架，其特征在于：所述升降板(10)与所述螺纹杆(14)旋接，所述升降板(10)与所述支座(9)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孝江，戴志鹏，
申请(专利权)人：阳江宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：