【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜吹制设备，具体为一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备。
技术介绍
1、在饮料瓶加工领域中，外表面薄膜加工需要使用到吹膜机，吹膜机是一种颗粒塑料加热后融化后，再利用气体从吹塑口处吹成薄膜的一种设备，该种设备制作的薄膜能够比传统的压制的更薄，且吹出的薄膜色泽更为均匀干净，且薄膜的拉伸性能更好，因此广泛应用在薄膜制造领域。
2、现有的吹膜机，通过将塑料颗粒加入螺杆结构的输送结构中，进行加热并输送到吹膜口进行吹制工作，但是塑料颗粒一般内部大小不一，有时会混入较大的塑料颗粒，以及灰尘和金属等杂质，传统的吹膜机不能够对其进行分类处理，导致吹出的膜质量不佳。
3、其次，现有的吹膜机，在吹膜吹制口吹出薄膜后，需要经过冷却才能够成型，而为了能够接住吹出的薄膜，一般通过滚轮进行输送，但是刚吹出的薄膜拉伸性能不佳，在输送时接触冷却的风体会容易造成变形，且接触到输送轮以及收卷轮时由于缺少限位结构导致收卷不均匀、错位问题，影响其质量，严重出现损坏，亟待开发。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备，包括设备箱、主破碎轮、筛分板和金属颗粒收集盒，所述设备箱的顶部内连接有投料口，所述投料口的底部通过导坡连接有筛分处理腔，所述筛分处理腔的一侧内安装有吹风机，所述导坡对称固定于投料口和筛分处理腔的连接处，所述投料口内的底部对称安装有主破碎轮
3、作为本技术的进一步，所述筛分处理腔的底部连接有进料通道，所述筛分处理腔的底部通过进料通道连接有加热输料腔，所述加热输料腔固定于设备箱的底部内。
4、作为本技术的进一步，所述加热输料腔的内部设置有输料轴，所述输料轴的一端安装有旋转驱动机构，所述加热输料腔的一端安装有吹制组，所述加热输料腔的端部通过吹制组与冷却腔连通。
5、作为本技术的进一步，所述冷却腔的顶部内安装有冷却吹风组件，所述冷却腔内底部的一侧且靠近吹制组的侧部对称安装有输膜轮。
6、作为本技术的进一步，所述冷却腔内部的中部安装有张力轮，所述冷却腔的一侧内连接有收料口，所述收料口的侧部安装有收卷轮。
7、作为本技术的进一步，所述冷却腔内部的两侧对称连接有限位活动槽，所述限位活动槽的内部固定有滑杆，所述张力轮的两端固定有第一限位端沿，所述第一限位端沿的一侧活动连接有滑套，所述滑套与滑杆滑动连接，所述滑杆的外部缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧置于滑套的底部。
8、作为本技术的进一步，所述收卷轮的两端活动连接有第二限位端沿，所述第二限位端沿的侧部通过第三弹簧连接有限位疏导套，所述限位疏导套活动套设于收卷轮的端部外。
9、综合与现有相关技术进行比较后，本技术方案存在的有益技术效果如下：
10、本技术方案通过在设置的主破碎轮配合附破碎轮可对经过的塑料颗粒中较大的颗粒物质进行破碎，保证其颗粒为均匀状态，则设置的筛分板可对相对大块的塑料颗粒进行筛分，之后设置的吹风机可颗粒中将较轻的灰尘吹到灰尘粉质物收集盒内，则将重的金属掉落在金属颗粒收集盒内，而质量处于中间大小合格的塑料颗粒，顺利通过进料通道进入加热输料腔内进行吹制工作。
11、本技术方案通过在筛分板配合震动驱动机构以及第二弹簧实现作震动活动，可提高对塑料颗粒筛分的效果，则筛分板整体通过限位块卡入第一抽件口内实现稳定置于筛分处理腔内，方便后期直接外拉抽件柄实现抽取进行清洗或者更换工作，则金属颗粒收集盒以及灰尘粉质物收集盒也可通过第二抽件口处抽至设备箱外部进行内部收集的物料处理工作。
12、本技术方案通过在张力轮在输送吹制完成的薄膜时，利用其两端设置的滑套沿滑杆滑动活动以及第一弹簧的弹性，从而保证输送过程中薄膜的张力，防止薄膜出现拉伸，从而提高薄膜质量，则利用在两个收卷轮两端外通过第三弹簧设置的限位疏导套可实现对收卷轮上收卷的薄膜进行限位梳理，避免收卷不均匀出现堆叠问题。
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1.一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备，其特征在于，包括设备箱（1）、主破碎轮（5）、筛分板（7）和金属颗粒收集盒（10），所述设备箱（1）的顶部内连接有投料口（2），所述投料口（2）的底部通过导坡（3）连接有筛分处理腔（4），所述筛分处理腔（4）的一侧内安装有吹风机（9），所述导坡（3）对称固定于投料口（2）和筛分处理腔（4）的连接处，所述投料口（2）内的底部对称安装有主破碎轮（5），两个所述导坡（3）的顶部内安装有附破碎轮（6），所述筛分处理腔（4）内部的上方设置有筛分板（7），所述筛分板（7）的正表面连接有抽件柄（701），所述筛分板（7）的侧部内安装有震动驱动机构（8），所述筛分板（7）两端的顶部和底部皆连接有第二弹簧（27），所述筛分板（7）的两端外通过第二弹簧（27）连接有限位块（28），所述筛分处理腔（4）内部的两侧对称连接有第一抽件口（401），所述限位块（28）活动设置于第一抽件口（401）的内部；所述筛分处理腔（4）内部的底部对称放置有金属颗粒收集盒（10）和灰尘粉质物收集盒（11），所述金属颗粒收集盒（10）和灰尘粉质物收集盒（11）相邻的一侧皆设置有限位板（12
2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备，其特征在于：所述筛分处理腔（4）的底部连接有进料通道（13），所述筛分处理腔（4）的底部通过进料通道（13）连接有加热输料腔（14），所述加热输料腔（14）固定于设备箱（1）的底部内。
3.根据权利要求2所述的一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备，其特征在于：所述加热输料腔（14）的内部设置有输料轴（15），所述输料轴（15）的一端安装有旋转驱动机构（16），所述加热输料腔（14）的一端安装有吹制组（17），所述加热输料腔（14）的端部通过吹制组（17）与冷却腔（18）连通。
4.根据权利要求3所述的一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备，其特征在于：所述冷却腔（18）的顶部内安装有冷却吹风组件（19），所述冷却腔（18）内底部的一侧且靠近吹制组（17）的侧部对称安装有输膜轮（20）。
5.根据权利要求4所述的一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备，其特征在于：所述冷却腔（18）内部的中部安装有张力轮（21），所述冷却腔（18）的一侧内连接有收料口（23），所述收料口（23）的侧部安装有收卷轮（22）。
6.根据权利要求5所述的一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备，其特征在于：所述冷却腔（18）内部的两侧对称连接有限位活动槽（24），所述限位活动槽（24）的内部固定有滑杆（25），所述张力轮（21）的两端固定有第一限位端沿（2101），所述第一限位端沿（2101）的一侧活动连接有滑套（2102），所述滑套（2102）与滑杆（25）滑动连接，所述滑杆（25）的外部缠绕有第一弹簧（26），所述第一弹簧（26）置于滑套（2102）的底部。
7.根据权利要求5所述的一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备，其特征在于：所述收卷轮（22）的两端活动连接有第二限位端沿（2201），所述第二限位端沿（2201）的侧部通过第三弹簧（29）连接有限位疏导套（30），所述限位疏导套（30）活动套设于收卷轮（22）的端部外。
...【技术特征摘要】
1.一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备，其特征在于，包括设备箱（1）、主破碎轮（5）、筛分板（7）和金属颗粒收集盒（10），所述设备箱（1）的顶部内连接有投料口（2），所述投料口（2）的底部通过导坡（3）连接有筛分处理腔（4），所述筛分处理腔（4）的一侧内安装有吹风机（9），所述导坡（3）对称固定于投料口（2）和筛分处理腔（4）的连接处，所述投料口（2）内的底部对称安装有主破碎轮（5），两个所述导坡（3）的顶部内安装有附破碎轮（6），所述筛分处理腔（4）内部的上方设置有筛分板（7），所述筛分板（7）的正表面连接有抽件柄（701），所述筛分板（7）的侧部内安装有震动驱动机构（8），所述筛分板（7）两端的顶部和底部皆连接有第二弹簧（27），所述筛分板（7）的两端外通过第二弹簧（27）连接有限位块（28），所述筛分处理腔（4）内部的两侧对称连接有第一抽件口（401），所述限位块（28）活动设置于第一抽件口（401）的内部；所述筛分处理腔（4）内部的底部对称放置有金属颗粒收集盒（10）和灰尘粉质物收集盒（11），所述金属颗粒收集盒（10）和灰尘粉质物收集盒（11）相邻的一侧皆设置有限位板（12），所述限位板（12）固定于筛分处理腔（4）内部的底部；所述设备箱（1）的正面内连接有第二抽件口（402），所述第二抽件口（402）与金属颗粒收集盒（10）和灰尘粉质物收集盒（11）的位置对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶表面薄膜的吹制设备，其特征在于：所述筛分处理腔（4）的底部连接有进料通道（13），所述筛分处理腔（4）的底部通过进料通道（13）连接有加热输料腔（14），所述加热输料腔（14）固定于设备箱（1）的底部内。
...【专利技术属性】
技术研发人员：谢庆丰，
申请(专利权)人：苏州新云腾包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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