铸造磨球淬火框架制造技术

本技术涉及铸造磨球淬火框架，涉及磨球生产技术领域，包括转动盘，转动盘安装在淬火池上，转动盘上均匀设置有用于对磨球进行承接下料的下料板，下料板和转动盘转动连接，且下料板和淬火池侧壁接触配合。本申请在使用时，通过将磨球移动到淬火池最低端时，磨球接触到下料板上，此时由于下料板和淬火池的侧壁接触配合，使得能够将转动在下料板上的磨球随着转动盘的转动，转动出淬火池的内部，此过程无需停机，即可实现磨球的自动下料，解决了需要停机清理，影响磨球加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨球生产，具体为铸造磨球淬火框架。

技术介绍

1、磨球淬火一种常见的热处理工艺，用于提高磨球的硬度和耐磨性，其中磨球通常为金属球，在淬火过程中，首先需要将磨球放置在加热设备中，随后在磨球到达设定的淬火温度时，立即将磨球从加热设备中取出进行迅速冷却，常见的冷却放置包括水淬和油淬。

2、在申请号为202223477431.6的专利文件中，公开了热轧钢球淬火用提升装置，用于在对钢球进行淬火完毕时，通过对热轧钢球进行提升，实现钢球的卸料。

3、在上述技术方案中，首先需要将钢球放置在放置框的内部，通过放置框的位置移动实现钢球的位置移动，在此过程中，钢球在淬火结束后需要立即进行冷却，通常是将钢球转移到水冷箱内部进行冷却，随后将钢球从水冷箱的内部进行转移到下一个处理工序中，若直接采用放置框，则需要将钢球从水冷箱的内部取出，通常采用网板的提升将钢球进行转移，但是当网板提升时，则水冷箱内不能够继续进行水冷操作，需要等到网板将钢球转移结束后再重新放置到原位，才能继续对钢球进行水冷，所以存在磨球加工空闲期，影响磨球加工的效率。

技术实现思路

1、本技术所解决的技术问题为：解决现有技术中，在对淬火结束后的磨球进行转移时，需要采用纵向移动的网板进行操作，此过程中在网板向上移动时，存在加工空闲期，影响磨球加工的效率问题。

2、本技术可以通过以下技术方案实现：铸造磨球淬火框架，包括转动盘，转动盘安装在淬火池上，转动盘上均匀设置有用于对磨球进行承接下料的下料板，下料板和转动盘转动连接，且下料板和淬火池侧壁接触配合。

3、本技术的进一步技术改进在于：淬火池底部设置有第一下料引导斜面，第一下料引导斜面倾斜向下，在第一下料引导斜面的最低端连接有第二下料引导斜面，第二下料引导斜面最高端连接在第三下料引导斜面的最高端。

4、本技术的进一步技术改进在于：转动盘上固定有固定转动基座，下料板转动安装在固定转动基座上。

5、本技术的进一步技术改进在于：转动盘侧边转动设置有调整伸缩杆，调整伸缩杆的输出端和下料板转动连接。

6、本技术的进一步技术改进在于：下料板包括中间支撑板，中间支撑板固定安装在两组侧边板之间，中间支撑板侧边固定有限位背板。

7、本技术的进一步技术改进在于：中间支撑板上均匀开设有沥水网孔。

8、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：

9、1、本申请在使用时，通过将磨球移动到淬火池最低端时，磨球接触到下料板上，此时由于下料板和淬火池的侧壁接触配合，使得能够将转动在下料板上的磨球随着转动盘的转动，转动出淬火池的内部，此过程无需停机，即可实现磨球的自动下料，解决了需要停机清理，影响磨球加工效率的问题。

10、2、本申请在使用时，通过设置第一下料引导斜面、第二下料引导斜面和第三下料引导斜面，使得在使用时，磨球由于其自身惯性以及初速度，滚落进入到第一下料引导斜面的最低端，随后由于下料板和第二下料引导斜面的配合，使得将磨球向上运输，随后由于第三下料引导斜面的存在，便于使得磨球在重力作用下进行自行下料。

11、3、本申请采用调整伸缩杆的持续性调整，使得当转动盘转动时，下料板保持压力挤压在第二下料引导斜面上，将磨球向上推起，直至磨球到达第三下料引导斜面的最高端，能够对磨球进行承接，同时磨球中的十分在沥水网孔的作用下进行自行沥除，从而避免水的带起。

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【技术保护点】

1.铸造磨球淬火框架，其特征在于：包括转动盘(55)，所述转动盘(55)安装在淬火池(1)上，所述转动盘(55)上均匀设置有用于对磨球进行承接下料的下料板(52)，所述下料板(52)和转动盘(55)转动连接，且下料板(52)和淬火池(1)侧壁接触配合。

2.根据权利要求1所述的铸造磨球淬火框架，其特征在于，所述淬火池(1)底部设置有第一下料引导斜面(2)，所述第一下料引导斜面(2)倾斜向下，在第一下料引导斜面(2)的最低端连接有第二下料引导斜面(3)，所述第二下料引导斜面(3)最高端连接在第三下料引导斜面(4)的最高端。

3.根据权利要求1所述的铸造磨球淬火框架，其特征在于，所述转动盘(55)上固定有固定转动基座(56)，所述下料板(52)转动安装在固定转动基座(56)上。

4.根据权利要求3所述的铸造磨球淬火框架，其特征在于，所述转动盘(55)侧边转动设置有调整伸缩杆(53)，所述调整伸缩杆(53)的输出端和下料板(52)转动连接。

5.根据权利要求1所述的铸造磨球淬火框架，其特征在于，所述下料板(52)包括中间支撑板(524)，所述中间支撑板(524)固定安装在两组侧边板(521)之间，所述中间支撑板(524)侧边固定有限位背板(522)。

6.根据权利要求5所述的铸造磨球淬火框架，其特征在于，所述中间支撑板(524)上均匀开设有沥水网孔(523)。

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【技术特征摘要】

1.铸造磨球淬火框架，其特征在于：包括转动盘(55)，所述转动盘(55)安装在淬火池(1)上，所述转动盘(55)上均匀设置有用于对磨球进行承接下料的下料板(52)，所述下料板(52)和转动盘(55)转动连接，且下料板(52)和淬火池(1)侧壁接触配合。

2.根据权利要求1所述的铸造磨球淬火框架，其特征在于，所述淬火池(1)底部设置有第一下料引导斜面(2)，所述第一下料引导斜面(2)倾斜向下，在第一下料引导斜面(2)的最低端连接有第二下料引导斜面(3)，所述第二下料引导斜面(3)最高端连接在第三下料引导斜面(4)的最高端。

3.根据权利要求1所述的铸造磨球淬火框架，其特征在于，所述转动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，刘达直，李国军，沈茂林，胡朝辉，
申请(专利权)人：安徽省凤形新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：