【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件加工的，具体是涉及空调管自动涂胶设备。
技术介绍
1、汽车的空调管作为现代汽车中必不可少的结构，是实现汽车空调管路导通的主要构件，并且，为了保证空调管路的使用效果，维持空调管路的密封性能是关键。
2、汽车空调管路中，通常会出现胶管与金属硬管相互连接的结构，此时，为提高密封性能，行业通常会在金属硬管的端部外壁上涂胶并烘干，使得后续在与胶管配合安装时，能通过胶层的形变填充胶管与金属硬管之间的间隙，确保密封性。但是，行业现有对空调管涂胶的方式还较为传统，人工拿取待涂胶的空调管，然后采用刷子将胶涂覆于空调管端部的外壁上，再将涂胶后的空调管人工转移烘干设备内进行烘干，得到带有端部涂胶层的空调管，虽然能满足对空调管端部涂胶的需求，但是，步骤衔接性差，效率低，另外，人工采用刷子涂胶的方式会导致胶层各处的厚度均匀不一，产品统一性差，另外，涂胶过程全凭工作人员经验操作，难以根据不同型号的空调管调节涂胶量，同时，未干透的胶层在转移至烘干设备的过程中极易出现挤压形变问题，导致产品品质难以满足使用需求，不利于空调管涂胶加工。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供空调管自动涂胶设备，以设置上料组件、转运组件、装夹组件、涂胶组件以及风干组件，实现待涂胶的空调管的上料、转运、装夹以及涂胶、风干以及下料，满足对空调管端部的自动涂胶加工需求，步骤衔接紧凑，效率高，另外，通过涂胶组件实现涂胶，能有效避免人工涂胶厚度不一、难以根据型号调节涂胶量的问题，同时，还能保证
2、具体技术方案如下：
3、空调管自动涂胶设备，具有这样的特征，包括：
4、上料组件，上料组件具有一输送带，输送带上沿输送方向间隔且均匀布置有若干放置架，放置架上设置有待涂胶的空调管；
5、涂胶组件，涂胶组件包括机架、内孔定位销、涂胶轮、滴胶组件以及旋转驱动件，机架设置于输送带的输送方向的末端，内孔定位销水平设置于机架的上方且一端具有一插孔，涂胶轮设置于内孔定位销的旁侧且以内孔定位销的轴线为中心旋转，滴胶组件设置于内孔定位销的上方并朝向内孔定位销布置，同时，旋转驱动器设置于机架上且与涂胶轮动力连接；
6、风干组件，风干组件设置于机架上且位于内孔定位销的旁侧；
7、装夹组件，装夹组件包括水平移动件和安装夹爪，水平移动件设置于机架上且沿内孔定位销的轴向做往复移动，安装夹爪设置于水平移动件上，且安装夹爪的夹取部位在竖直方向上与插孔同高；
8、转运组件，转运组件包括水平滑移件、升降件以及转运夹爪，水平滑移件水平设置于装夹组件和输送带之间的上方，升降件设置于水平滑移件上并竖直朝下布置，转运夹爪安装于升降件的升降轴上。
9、上述的空调管自动涂胶设备，其中，输送带为链条输送带，且输送带包括两平行且间隔布置的链条，同时，放置架的两端分别安装于两链条上，并且，每一放置架均具有若干间隔布置的支撑板，每一支撑板背离链条的一端均开设有限位缺口，待涂胶的空调管放置于限位缺口内。
10、上述的空调管自动涂胶设备，其中，内孔定位销包括定位立架、定位销杆，定位立架竖直布置且下端固定安装于机架上，定位销杆水平布置且一端固定安装于定位立架的上端，同时，插孔位于定位销杆背离定位立架的一端的端面上并沿定位销杆的轴向布置。
11、上述的空调管自动涂胶设备，其中，涂胶轮包括固定架、轮盘、中间架以及轮体，固定架竖直安装于机架上，轮盘为环形结构，轮盘的一端转动安装于固定架上，内孔定位销设置有插孔的一端穿过轮盘的空心，旋转驱动器安装于固定架上，同时，轮盘的另一端与旋转驱动器动力连接，中间架安装于轮盘的一端面上，轮体安装于中间架上，且轮体的转轴沿轮盘的轴向布置。
12、上述的空调管自动涂胶设备，其中，轮盘与旋转驱动器动力连接的一端的外壁呈齿轮布置，旋转驱动器与轮盘之间设置有齿带。
13、上述的空调管自动涂胶设备，其中，固定架和机架之间设置有避让滑移件，避让滑移件在水平面内沿内孔定位销的径向做往复移动。
14、上述的空调管自动涂胶设备，其中，滴胶组件包括滴胶头、流量控制件、动力输送件以及管道，滴胶头设置于内孔定位销设置有插孔的一端的上方，滴胶头管道连接有流量控制件，流量控制件管道连接有动力输送件，动力输送件管道连接有储胶容器。
15、上述的空调管自动涂胶设备，其中，风干组件包括风机和风干支架，风干支架的下端安装于机架上，风干支架的上端设置有风机，风机设置于内孔定位销的旁侧，且风机的出风口朝向内孔定位销。
16、上述的空调管自动涂胶设备，其中，升降件和转运夹爪之间设置有横杆，横杆沿输送带的输送方向布置，横杆的中部安装于升降件的升降轴上，并且横杆的两端分别设置有一转运夹爪。
17、上述的空调管自动涂胶设备，其中，还包括收料导板，收料导板设置于转运组件背离输送带的一侧，且收料导板的一端延伸至装夹组件的旁侧。
18、上述技术方案的积极效果是：
19、上述的空调管自动涂胶设备，通过在机架上设置上料组件、转运组件、装夹组件、涂胶组件以及风干组件，通过上料组件将待涂胶的空调管依次输送至涂胶组件处，通过转运组件将待涂胶的空调管转移至装夹组件上，再通过装夹组件将待涂胶的空调管装夹至涂胶组件上，实现对空调管端部的自动涂胶，并在涂胶完成后通过风干组件快速吹干形成稳定胶层，再通过装夹组件取下带有稳定胶层的空调管，最后由转运组件下料，实现了空调管自动上、下料以及涂胶、吹干，加工步骤衔接紧凑，提高了加工效率，另外，涂胶过程依靠涂胶组件实现，标准更统一，避免了人工涂胶厚度不一、难以根据型号调节涂胶量的问题，并且，设置有风干组件对涂完胶后的空调管进行快速吹干，保证了下料后即得到成品，避免了转移过程中出现挤压形变问题，保证了产品品质，利于空调管的涂胶加工。
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1.空调管自动涂胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述输送带为链条输送带，且所述输送带包括两平行且间隔布置的链条，同时，所述放置架的两端分别安装于两所述链条上，并且，每一所述放置架均具有若干间隔布置的支撑板，每一所述支撑板背离所述链条的一端均开设有限位缺口，待涂胶的空调管放置于所述限位缺口内。
3.根据权利要求1所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述内孔定位销包括定位立架、定位销杆，所述定位立架竖直布置且下端固定安装于所述机架上，所述定位销杆水平布置且一端固定安装于所述定位立架的上端，同时，所述插孔位于所述定位销杆背离所述定位立架的一端的端面上并沿所述定位销杆的轴向布置。
4.根据权利要求1所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述涂胶轮包括固定架、轮盘、中间架以及轮体，所述固定架竖直安装于所述机架上，所述轮盘为环形结构，所述轮盘的一端转动安装于所述固定架上，所述内孔定位销设置有所述插孔的一端穿过所述轮盘的空心，所述旋转驱动器安装于所述固定架上，同时，所述轮盘的另一端与所述旋转驱动器动力连接
5.根据权利要求4所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述轮盘与所述旋转驱动器动力连接的一端的外壁呈齿轮布置，所述旋转驱动器与所述轮盘之间设置有齿带。
6.根据权利要求4所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述固定架和所述机架之间设置有避让滑移件，所述避让滑移件在水平面内沿所述内孔定位销的径向做往复移动。
7.根据权利要求1所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述滴胶组件包括滴胶头、流量控制件、动力输送件以及管道，所述滴胶头设置于所述内孔定位销设置有所述插孔的一端的上方，所述滴胶头管道连接有所述流量控制件，所述流量控制件管道连接有所述动力输送件，所述动力输送件管道连接有储胶容器。
8.根据权利要求1所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述风干组件包括风机和风干支架，所述风干支架的下端安装于所述机架上，所述风干支架的上端设置有所述风机，所述风机设置于所述内孔定位销的旁侧，且所述风机的出风口朝向所述内孔定位销。
9.根据权利要求1所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述升降件和所述转运夹爪之间设置有横杆，所述横杆沿所述输送带的输送方向布置，所述横杆的中部安装于所述升降件的升降轴上，并且所述横杆的两端分别设置有一所述转运夹爪。
10.根据权利要求1所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，还包括收料导板，所述收料导板设置于所述转运组件背离所述输送带的一侧，且所述收料导板的一端延伸至所述装夹组件的旁侧。
...【技术特征摘要】
1.空调管自动涂胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述输送带为链条输送带，且所述输送带包括两平行且间隔布置的链条，同时，所述放置架的两端分别安装于两所述链条上，并且，每一所述放置架均具有若干间隔布置的支撑板，每一所述支撑板背离所述链条的一端均开设有限位缺口，待涂胶的空调管放置于所述限位缺口内。
3.根据权利要求1所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述内孔定位销包括定位立架、定位销杆，所述定位立架竖直布置且下端固定安装于所述机架上，所述定位销杆水平布置且一端固定安装于所述定位立架的上端，同时，所述插孔位于所述定位销杆背离所述定位立架的一端的端面上并沿所述定位销杆的轴向布置。
4.根据权利要求1所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述涂胶轮包括固定架、轮盘、中间架以及轮体，所述固定架竖直安装于所述机架上，所述轮盘为环形结构，所述轮盘的一端转动安装于所述固定架上，所述内孔定位销设置有所述插孔的一端穿过所述轮盘的空心，所述旋转驱动器安装于所述固定架上，同时，所述轮盘的另一端与所述旋转驱动器动力连接，所述中间架安装于所述轮盘的一端面上，所述轮体安装于所述中间架上，且所述轮体的转轴沿所述轮盘的轴向布置。
5.根据权利要求4所述的空调管自动涂胶设备，其特征在于，所述轮盘与所述旋转驱动器动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓贵香，欧阳鑫鑫，李军，
申请(专利权)人：宁波亚大自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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