【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉冶炼装料控制领域，具体是一种小批量料种配料入炉方法。
技术介绍
1、在炼铁生产中，常用的原料有烧结矿、球团矿、生矿、焦炭等，这些原料经过称量后，通过矿槽皮带(或小车)运到炉顶装料，然后参与冶炼。通常情况下，每批料的数量单位以吨计。
2、因为数量大，所以矿槽秤/皮带秤的最小计量精度通常＞1吨。但是在实际生产中，往往还要添加如钛球、锰矿、萤石等小料种辅料。与常规矿种相比，辅料的添加通常每批数量较少(通常不到1t/批)，配加批数比较灵活多变(集中添加几批)等。
3、受制于设备精度问题，往往槽下振筛从启动到停止，振幅摆动最小产生1t以上的料流，即槽下秤的最小精度就是1t。如果每批需要配加600kg，那么设备根本无法完成。或者实际入炉量会远远超过需要配加量，导致上料量完全不可控。
4、以往在处理此问题时，往往采用集中配加的方法，保证总体入炉量准确。例如某矿种需要配加400kg/t，那么每三批一配加，即前两批都不加，到第三批一次性加入。因为400×3＝1200＞1000kg。但是这样会造成前两批与最后一批大小不一致，料层厚度有偏差。特别是在恢复炉况的过程中，由于本身料批较小，不同料层厚度极易引起气流穿越料层不稳定，严重影响分布状态。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提出了一种小批量料种配料入炉方法，该入炉方法解决了小批量料种无法精准称量入炉的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：p>
3、一种小批量料种配料入炉方法，所述配料入炉方法包括：
4、1)下料单中规定n种需要入炉的料种及其加入量，根据下料单确定规定加入量小于1000kg的料种a，按下式计算一个加料周期的加料批次：加料批次＝1000÷料种a下料单规定加入量，该式有余数时，加料批次需要加一批；
5、2)料种a的第一批加入量为料种a下料单规定加入量*批次；
6、料种a的第一批加入量≥1000kg，需要计算下料单中其他料种的补偿量；
7、根据酸性料替代酸性料和碱性料替代碱性料的原则，选取下料单其他料种中与料种a性质相同的一种作为料种a的替代料，该替代料定义为料种b；
8、由于料种a的第一批加入量比下料单的规定加入量多，多出的部分为料种a的第一批加入量减去料种a下料单规定加入量，因此需要在替代料的下料单规定加入量中减去该多出的部分；
9、3)针对料种a和料种b设定两个加料仓，分别为料仓a和料仓b，根据步骤1)-2)确定加料批次中每一批次的加入量；
10、第一批：料种a下料单规定加入量*批次由料仓a加入高炉，料种b下料单规定加入量减去(料种a下料单规定加入量*批次-料种a下料单规定加入量)由料仓b加入高炉，其他料种的加入量按照下料单规定加入量由各自的料仓加入高炉；
11、第二批：料种b的第二批加入量分为两份，其中一份按照料种a下料单规定加入量*批次由料仓a加入高炉，另一份按照料种b下料单规定加入量减去(料种a下料单规定加入量*批次-料种a下料单规定加入量)由料仓b加入高炉，其他料种的加入量按照下料单规定加入量由各自的料仓加入高炉；
12、后续批次的加入量按照第二批的加入量加入高炉，直至该加料周期结束。
13、优选地，所述下料单中规定n种需要入炉的料种为烧结矿、球团矿、生矿、钛球。
14、优选地，所述下料单中规定n种需要入炉的料种的加入量为烧结矿42100kg、球团矿7800kg、生矿3800kg、钛球300kg，总量为54000kg。
15、优选地，所述料种a为钛球，料种b为球团矿。
16、优选地，所述一个加料周期的加料批次为4批。
17、优选地，所述下料单中规定n种需要入炉的料种为烧结矿、球团矿、生矿、石灰石。
18、优选地，所述下料单中规定n种需要入炉的料种的加入量为烧结矿42100kg、球团矿7800kg、生矿3800kg、石灰石200kg，总量为53900kg。
19、优选地，所述料种a为石灰石，料种b为烧结矿。
20、优选地，所述一个加料周期的加料批次为5批。
21、所述酸性料为球团矿和钛球，所述碱性料为烧结矿和石灰石。
22、本专利技术中，小料种配料入炉必须满足以下要求：
23、①满足称量设备的工艺精度要求，每批配加≥1000kg，保证入炉量精准可控。
24、②每批料重量一致；
25、本专利技术中，酸性料替代酸性料以及碱性料替代碱性料的原则。比如实施例中需要加钛球，所以用同是酸性的球团矿代替。如果需要配加石灰石等碱性的原料，则可以是碱性的烧结矿代替。
26、与现有技术相比，本专利技术具有如下的技术效果：
27、通过调整下料单实现了由于小计量配加小料种带来的入炉量准确问题。既保证了每批料数量均匀，又达到了规定数量，从而使布料时间准确性提高，有利于炉况稳定顺行。
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1.一种小批量料种配料入炉方法，所述配料入炉方法包括：
2.根据权利要求1所述的小批量料种配料入炉方法，其特征在于，所述下料单中规定n种需要入炉的料种为烧结矿、球团矿、生矿、钛球。
3.根据权利要求2所述的小批量料种配料入炉方法，其特征在于，所述下料单中规定n种需要入炉的料种的加入量为烧结矿42100kg、球团矿7800kg、生矿3800kg、钛球300kg，总量为54000kg。
4.根据权利要求3所述的小批量料种配料入炉方法，其特征在于，所述料种A为钛球，料种B为球团矿。
5.根据权利要求4所述的小批量料种配料入炉方法，其特征在于，所述一个加料周期的加料批次为4批。
6.根据权利要求1所述的小批量料种配料入炉方法，其特征在于，所述下料单中规定n种需要入炉的料种为烧结矿、球团矿、生矿、石灰石。
7.根据权利要求6所述的小批量料种配料入炉方法，其特征在于，所述下料单中规定n种需要入炉的料种的加入量为烧结矿42100kg、球团矿7800kg、生矿3800kg、石灰石200kg，总量为53900kg。
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