【技术实现步骤摘要】
本申请涉及贴附类辅料供料，尤其涉及一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置及供料方法。
技术介绍
1、贴附类辅料：包括但不限于各种单面，双面胶纸，带背胶的垫块，铜箔，导电布，导电棉等。
2、传统生产方式中，工厂需要依照辅料规格提前向辅料模切厂订购模切好的物料然后再将物料投入生产贴装。
3、但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：这种生产的方式会有以下两种缺陷，一是，工厂需要依照辅料规格提前向辅料模切厂订购模切物料，此过程不仅会耗费大量的时间，还会延长生产辅料生产所需周期，二是，订购好的模切物料还需要转运输送回来，不仅会在输送中花费大量的费用，还会增加生产所需的时间，从而增加生产所需的成本。
技术实现思路
1、本申请通过提供一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置及供料方法，解决了现有技术中模切辅料生产需要事先订购模切物料，再经转运造成生产周期长和花费大量费用的问题，实现了直接使物料自动供料输送，并在输送中进行模切，从而实现一体化操作，不仅减少生产周期还会降低费用。
2、本申请提供了一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，包括工作台，所述工作台沿着其高度方向从高到低分别转动设有放卷轴和底纸收卷轴，还包括：输送供料单元，设于放卷轴和底纸收卷轴之间，用于使贴附类辅料自动上料输送并在输送过程中对贴附类辅料进行切割从而获得产品；所述输送供料单元包括：分离组件，设于放卷轴和底纸收卷轴之间，用于将待切割贴附类辅料和底纸进行分离后并彼此分开输送；切割
3、进一步地，所述对正整平单元包括：对正组件，设于工作台的一侧，用于将经切割后的贴附类辅料和底纸进行位置调整并对准；抚平组件，分别设于贴附类辅料废料和底纸的一侧，用于张紧贴附类辅料废料和底纸的同时并将贴附类辅料废料和底纸进行抚平。
4、进一步地，所述分离组件包括：第一分离轴，设于工作台上，且所述第一分离轴通过第一动力装置带动，所述第一分离轴内开设有腔体；吸附辊，沿着所述第一分离轴的圆周方向上设有多组，所述吸附辊沿着其长度方向上等距设有多组吸附孔，用于使贴附类辅料原料经吸附后与底纸分离；第二分离轴，设于第一分离轴的顶部，且所述第一分离轴与吸附辊之间有用于使贴附类辅料和底纸穿过并进行分开输送的间隙；第一输送辊，分别分布在切割部的外部，用于将底纸与贴附类辅料分开输送，方便切割部对贴附类辅料原料切割成所需产品。
5、进一步地，所述粘合组件包括：第一粘合轴，设于第一分离轴的一侧；第二粘合轴，设于第一输送辊的一侧，所述第二粘合轴与第一粘合轴对应且两者之间存在间距，所述间距用于使贴附类辅料和底纸穿过并对准；第二输送辊，设于第一粘合轴的一端，用于输送经粘合后的贴附类辅料和底纸。
6、进一步地，所述第一分离轴和第一粘合轴之间设有取料空间，且所述取料空间内设有转轴，所述转轴的圆周方向上设有多组可上下伸缩的取料板，所述取料板用于承接切割后的贴附类辅料成品。
7、进一步地，所述对正组件包括：驱动杆，设于工作台的一侧，且所述驱动杆通过第二动力装置带动；连杆，设于驱动杆远离第二动力装置的一端；推动杆，与连杆活动连接；对正板，设于贴附类辅料废料和底纸宽度的两侧，所述对正板上设有齿槽；转动齿轮，通过固定板转动设于工作台上，且所述转动齿轮与齿槽啮合连接，所述转动齿轮连接有转动板，所述转动板上开设有滑槽，且所述滑槽通过移动柱与推动杆滑动连接。
8、进一步地，所述对正板沿着其长度方向设有多组用于吸附贴附类辅料和底纸的吸盘。
9、进一步地，所述抚平组件包括：第一抚平辊，通过安装板设于底纸的顶部，且所述第一抚平辊沿着底纸的输送方向均布设有多组；第二抚平辊，设于贴附类辅料废料的底部，且所述第二抚平辊的数量与第一抚平辊相对应；循环输送部，与第二抚平辊连接，用于使多组第二抚平辊向着贴附类辅料和底纸输送相反的方向移动；弹性件，设于第二抚平辊和循环输送部之间。
10、进一步地，所述第二抚平辊的直径小于第一抚平辊的直径，且所述第二抚平辊的转速小于第一抚平辊的转速。
11、一种在线切割式贴附类辅料的自动供料方法，其特征在于，包括以下步骤：
12、s1、物料输送，将缠绕在放卷轴贴附类辅料和底纸通过转动展开，并在展开的一端通过底纸收卷轴回收；
13、s2、物料分离，贴附类辅料和底纸一同输送至第一分离轴和第二分离轴位置后，经吸附辊的吸附作用使贴附类辅料和底纸分离后分别再次进行输送；
14、s3、物料模切，经分离后的贴附类辅料和底纸输送的路径不同，并在切割部的配合使用下，确定好贴附类辅料的尺寸大小，直接实现对贴附类辅料的切割，从而得到成品；
15、s4、对正整理，裁切后的贴附类辅料剩余的废料和底纸继续输送，直至输送至第二粘合轴和第一粘合轴位置后，使两者先进行简单的连接，并使对正板对贴附类辅料剩余废料和底纸的宽度方向进行对正处理，同时，使第一抚平辊和第二抚平辊对贴附类辅料剩余废料和底纸的长度方向进行支撑的同时来对它们的长度方向进行张紧，从而使贴附类辅料剩余废料和底纸重合的效果更好；
16、s5、收卷回收，重合到一起的贴附类辅料剩余废料和底纸经第二输送辊的输送，使收卷轴将重合到一起的贴附类辅料剩余废料和底纸收卷。
17、本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18、(1)本申请由于采用了输送供料单元，对贴附类辅料的原料进行输送，并在输送过程中先使贴附类辅料原料与底纸进行分离后，便于模切好贴附类辅料产品后，再使剩余的贴附类辅料废料与底纸再次重合，所以，有效解决了现有的贴附类辅料产品在生产中需要先外包进行模切，并在模切后再转运回来，造成生产周期长和花费费用大的问题。
19、(2)本申请由于采用了对正整平单元，对贴附类辅料废料和底纸的位置进行调整，使对正板对贴附类辅料剩余废料和底纸的宽度方向进行对正处理，同时，使第一抚平辊和第二抚平辊对贴附类辅料剩余废料和底纸的长度方向进行支撑的同时来对它们的长度方向进行张紧，从而使贴附类辅料剩余废料和底纸重合的效果更好，所以，有效解决了贴附类辅料废料和底纸的位置不重合的问题。
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1.一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，包括工作台(100)，所述工作台(100)沿着其高度方向从高到低分别转动设有放卷轴(101)和底纸收卷轴(102)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，其特征在于，所述对正整平单元(2)包括：
3.如权利要求1所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，其特征在于，所述分离组件(11)包括：
4.如权利要求1所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，其特征在于，所述粘合组件(12)包括：
5.如权利要求4所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，其特征在于，所述第一分离轴(111)和第一粘合轴(121)之间设有取料空间(124)，且所述取料空间(124)内设有转轴(125)，所述转轴(125)的圆周方向上设有多组可上下伸缩的取料板(126)，所述取料板(126)用于承接切割后的贴附类辅料成品。
6.如权利要求2所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，其特征在于，所述对正组件(21)包括：
7.如权利要求
8.如权利要求2所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，其特征在于，所述抚平组件(22)包括：
9.如权利要求8所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，其特征在于，所述第二抚平辊(222)的直径小于第一抚平辊(221)的直径，且所述第二抚平辊(222)的转速小于第一抚平辊(221)的转速。
10.如权利要求1-9任一所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，包括工作台(100)，所述工作台(100)沿着其高度方向从高到低分别转动设有放卷轴(101)和底纸收卷轴(102)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，其特征在于，所述对正整平单元(2)包括：
3.如权利要求1所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，其特征在于，所述分离组件(11)包括：
4.如权利要求1所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，其特征在于，所述粘合组件(12)包括：
5.如权利要求4所述的一种在线切割式贴附类辅料的自动供料装置，其特征在于，所述第一分离轴(111)和第一粘合轴(121)之间设有取料空间(124)，且所述取料空间(124)内设有转轴(125)，所述转轴(125)的圆周方向上设有多组可上下伸缩的取料板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹峰，谢健敏，魏金杰，
申请(专利权)人：东莞市群立自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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