本发明专利技术是一种轻质无机发泡珍珠岩防火门芯板的加工方法，步骤组成是：１．制备氯化镁水溶液，２．制备氯镁水泥浆料，３．制备包括氯镁水泥浆料、改性剂、膨胀珍珠岩和短切玻璃纤维混合浆料，４．制备发泡混合浆料，５．制板，室温下自然养护８－１２小时脱模，脱模后相同条件下继续养护１５天。本芯板容重达３００－２８０公斤／立方，抗压强度≥１ＭＰａ，吸水率≤１２ｖ／ｖ％，导热系数０．５５－０．６５Ｗ／ｍ２ｋ，干燥收缩≤０．６ｍｍ／ｍ，符合ＧＢ８６２４－２００６的Ａ１级防火标准。具有强度高，成本低，工艺简单，运输和安装过程无破损和遇火无毒气排放的突出优点，降低使用成本达５０％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防火隔音保温板材，特别是涉及一种轻质无机发泡珍 珠岩防火门芯板的加工方法。
技术介绍
现有技术中，作为钢制防火门防火填充料的芯板由三种材料制 得， 一种是硅酸铝棉板，其生产过程中需要高温烧结制棉，存在高耗 能并污染环境的缺陷，特别是其板材是由添加的有机粘接剂成型，不 仅不防水，其粘接剂遇火产生大量有害烟雾，已被禁止使用。另一种 是珍珠岩板，虽然保温防火性能较好，但强度很差，有资料显示其运输和安装过程中的破损率高达30%以上，不仅增加了使用成本，其 易碎缺陷也影响该板材的防火、保温和隔音效果。再有一种是蛭石防 火板，该板材不仅存在类似珍珠岩板的易碎缺陷，还存在工艺复杂、 价格高于前述两种板材的实际问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决珍珠岩板存在的强度差、破损率高的技 术问题，而公开一种具有珍珠岩板保温防火性能较好、而强度高于珍 珠岩板的轻质无机发泡珍珠岩防火门芯板的加工方法。本专利技术的轻质无机发泡珍珠岩防火门芯板的加工方法由以下步 骤组成1、 制备波镁度25 — 30度的氯化镁水溶液2、 制备氯镁水泥浆料轻质氧化镁与氯化镁水溶液均匀混合， 轻质氧化镁与氯化镁水溶液质量比为1: 0.8-1;3、 制备混合浆料在氯镁水泥桨料中加入改性剂、膨胀珍珠岩 和短切玻璃纤维搅拌至均匀混合，改性剂、膨胀珍珠岩和短切玻璃纤 维的加入量分别是步骤2中氧化镁重量的1一2%、 10—30 %和l一2%;4、 制备发泡混合浆料在混合浆料中混入相当于混合浆料体积 4一6倍的蛋白发泡剂泡沫；5、制板在防火门芯板模具中平铺玻璃纤维网格布后灌入发泡混合浆料，在室内溫度20—4(TC、空气相对湿度40 — 70%的条件下 自然养护8 — 12小时脱模，脱模后在室内溫度20—40°C、空气相对 湿度40—70%的条件下继续养护15天。所述轻质氧化镁是纯度8 0—9 0% 、细度180—350目、活性成 分60—70%的轻质氧化镁粉。所述改性剂是磷酸或硅酸钠或硫酸亚铁。所述短切玻璃纤维的长度范围是2—5 mm。本专利技术的有益效果和优点在于本轻质无机发泡珍珠岩防火门芯 板使用不燃的无机氯氧镁水泥作为胶粘剂、使用膨化珍珠岩作为防火 保温隔音轻质填充材料、使用蛋白发泡剂泡沫填充、使用短切玻璃纤 维作为连结材料，因此其容重可达300-280公斤/立方，抗压强度》1 Mpa，吸水率《12v/v。/。，导热系数0.55—0.65W/m2k，干燥收縮《 0.6mm/m ，并且符合国家GB8624—2006标准中规定的Al级防火标 准。实验证明，本防火门芯板完全可以替代有害硅酸铝棉板及强度差 价格高的珍珠岩防火门芯板和蛭石防火门芯板，也可以替代大量消耗 宝贵石油资源的聚苯泡沫保温板，具有强度高，成本低，生产工艺简 单，运输和安装过程无破损、憎水性能好和遇火无毒气排放的突出优 点，降低使用成本达50%。另外生产中无三废产生。本防火门芯板 还适用于建筑领域中作节能保温隔热隔音工程板材。 具体实施例方式实施例1:步骤1、制备波镁度25度的氯化镁水溶液取轻质无水氧化镁200kg溶解于适量水即可。氯化镁活性成分60%±2，细度180目， 纯度85 %。步骤2、制备氯镁水泥浆料取轻质氧化镁400kg与步骤1氯化 镁水溶液400kg均匀混合，即轻质氧化镁与氯化镁水溶液质量比为1:步骤3、制备混合浆料在氯镁水泥浆料中加入磷酸4kg、膨胀 珍珠岩40kg和短切玻璃纤维4kg搅拌至均匀混合，改性剂磷酸、膨胀珍珠岩和短切玻璃纤维的加入量分别是步骤2中氧化镁重量的1 %、 10%和1%。短切玻璃纤维长度范围3-5mm。步骤4、制备发泡混合浆料在混合浆料中混入相当于步骤3混 合浆料体积4倍的蛋白发泡剂泡沫。蛋白发泡剂由高压气体发泡机制 成泡沫。步骤5、制板在任意形状的防火门芯板模具中平铺玻璃纤维网 格布后灌入步骤4发泡混合浆料，在室内溫度20—4(TC、空气相对 湿度40—70%的条件下自然养护8-12小时脱模，脱模后在室内溫 度20—40'C、空气相对湿度40—70%的条件下继续养护15天。实施例1的轻质无机发泡珍珠岩防火门芯板容重300公斤/立方， 抗压强度》1 Mpa，防火A1级标准、导热系数0.65W/m2k、干燥收 縮0.4mm/m 。 实施例2:步骤1、制备波镁度30度的氯化镁水溶液取轻质无水氧化镁 200kg溶解于适量水即可。氯化镁活性成分65% ±2，细度180目， 纯度80%。步骤2、制备氯镁水泥桨料取轻质氧化镁400kg与步骤1氯化 镁水溶液320kg均匀混合，即轻质氧化镁与氯化镁水溶液质量比为1: 0.8。步骤3、制备混合浆料在氯镁水泥浆料中加入硅酸钠6kg、膨 胀珍珠岩80kg和短切玻璃纤维6kg搅拌至均匀混合，改性剂硅酸钠、 膨胀珍珠岩和短切玻璃纤维的加入量分别是步骤2中氧化镁重量的 1.5%、 20%和1.5%。短切玻璃纤维长度范围2-4mm。步骤4、制备发泡，混合浆料:在混合浆料中混入相当于步骤3混 合浆料体积5倍的蛋^发泡剂泡沫。蛋白发泡剂由高压气体发泡机制 成泡沫。步骤5、制板在任意形状的防火门芯板模具中平铺玻璃纤维网 格布后灌入步骤4发泡混合浆料，在室內溫度20—40。C、空气相对 湿度40_70%的条件下自然养护8 — 12小时脱模，脱模后在室內溫 度20—40。C、空气相对湿度40—70%的条件下继续养护15天。实施例2的轻质无机发泡珍珠岩防火门芯板容重290公斤/立方， 抗压强度》1 Mpa，防火A1级标准、导热系数0.65W/m2k、干燥收 縮0.5mm/m 。实施例3:步骤1、制备波镁度30度的氯化镁水溶液取轻质无水氧化镁 200kg溶解于适量水即可。氯化镁活性成分70% ±2，细度180目， 纯度90%。步骤2、制备氯镁水泥浆料取轻质氧化镁400kg与步骤l氯化 镁水溶液320kg均匀混合，即轻质氧化镁与氯化镁水溶液质量比为1: 0.8。步骤3、制备混合浆料在氯镁水泥浆料中加入硫酸亚铁8kg、 膨胀珍珠岩120kg和短切玻璃纤维8kg搅拌至均匀混合，改性剂硫酸 亚铁、膨胀珍珠岩和短切玻璃纤维的加入量分别是步骤2中氧化镁重 量的2%、 30%禾口2%。短切玻璃纤维长度范围2-4mm。步骤4、制备发泡混合浆料在混合浆料中混入相当于步骤3混 合浆料体积6倍的蛋白发泡剂泡沫。蛋白发泡剂由高压气体发泡机制 成泡沫。步骤5、制板在任意形状的防火门芯板模具中平铺玻璃纤维网 格布后灌入步骤4发泡混合浆料，在室內溫度20—40'C、空气相对 湿度40—70%的条件下自然养护8 — 12小时脱模，脱模后在室內溫 度20—4(TC、空气相对湿度40—70%的条件下继续养护15天。实施例3的轻质无机发泡珍珠岩防火门芯板容重280公斤/立方， 抗压强度》1 Mpa，防火A1级标准、导热系数0.65W/m2k、干燥收 縮0.6mm/m 。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质无机发泡珍珠岩防火门芯板的加工方法，其特征在于由以下步骤组成： 步骤１、制备波镁度２５－３０度的氯化镁水溶液； 步骤２、制备氯镁水泥浆料：轻质氧化镁与氯化镁水溶液均匀混合，轻质氧化镁与氯化镁水溶液质量比为１∶０．８－１； 步骤３、制备混合浆料：在氯镁水泥浆料中加入改性剂、膨胀珍珠岩和短切玻璃纤维搅拌至均匀混合，改性剂、膨胀珍珠岩和短切玻璃纤维的加入量分别是步骤２中氧化镁重量的１－２％、１０－３０％和１－２％； 步骤４、制备发泡混合浆料：在混合浆 料中混入相当于混合浆料体积４－６倍的蛋白发泡剂泡沫； 步骤５、制板：在防火门芯板模具中平铺玻璃纤维网格布后灌入发泡混合浆料，在室内温度２０－４０℃、空气相对湿度４０－７０％的条件下自然养护８－１２小时脱模，脱模后在室内温度２０－４０℃ 、空气相对湿度４０－７０％的条件下继续养护１５天。
【技术特征摘要】
1、一种轻质无机发泡珍珠岩防火门芯板的加工方法，其特征在于由以下步骤组成步骤1、制备波镁度25-30度的氯化镁水溶液；步骤2、制备氯镁水泥浆料轻质氧化镁与氯化镁水溶液均匀混合，轻质氧化镁与氯化镁水溶液质量比为1∶0.8-1；步骤3、制备混合浆料在氯镁水泥浆料中加入改性剂、膨胀珍珠岩和短切玻璃纤维搅拌至均匀混合，改性剂、膨胀珍珠岩和短切玻璃纤维的加入量分别是步骤2中氧化镁重量的1-2％、10-30％和1-2％；步骤4、制备发泡混合浆料在混合浆料中混入相当于混合浆料体积4-6倍的蛋白发泡剂泡沫；步骤5、制板在防火门芯板模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：张禹，张永胜，
申请(专利权)人：张禹，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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