【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮箱，具体涉及一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱。
技术介绍
1、在风力发电机组中，由于风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须要通过风电齿轮箱的增速来使发电机得到相应的转速，因此风电齿轮箱作为重要的核心部件在风电设备中起到至关重要的作用。
2、风电齿轮箱通常包括至少一级行星轮系，其中行星架通常采用滚动轴承转动安装于箱体上。滚动轴承可以为圆柱滚子轴承，也可以为圆锥滚子轴承，其主要的作用是用来支撑行星架，承受径向荷载以及轴向荷载。对于大兆瓦级风电齿轮箱中行星架和箱体的连接，普遍采用附图1所示的布局结构，即在行星架101和前箱体103之间设置前滚动轴承102，在行星架101和后箱体104之间设置后滚动轴承105，具体的，行星架101为阶梯结构，具有前轴肩和后轴肩，前滚动轴承102的内圈过盈连接固定在行星架101的前轴肩处，后滚动轴承105的内圈过盈连接固定在行星架101的后轴肩处，前滚动轴承102和后滚动轴承105共同对行星架101形成支撑。
3、上述现有技术在实际应用中存在以下问题：
4、1.在大兆瓦风电齿轮箱的上述结构布置中，前滚动轴承102受行星架101前端尺寸影响，需要选用超大规格的滚动轴承，但是由于现有的滚动轴承是标准件，其尺寸规格已经不能满足设计需求，若新设计、制造超大规格滚动轴承，会导致风电齿轮箱的最终成本昂贵，不利于风电齿轮箱产业的发展。
5、2.滚动轴承的内外圈由于装配和空间结构的影响，无法施加有效的止动手段，使用过程中时有出现滚动轴承内
6、3.若使用圆锥滚子轴承，由于圆锥滚子轴承对预紧要求特别高，容易出现由于预紧不当造成运行过程中异响甚至失效的问题，导致轴承的可靠性较低。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，以解决现有技术的滚动轴承的尺寸规格不能满足大兆瓦风电齿轮箱的设计需求，而新设计、制造超大规格滚动轴承会导致风电齿轮箱的最终成本昂贵的技术问题。
2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，包括行星架、前箱体和后箱体，行星架和前箱体之间设有前轴承，行星架和后箱体之间设有后轴承；所述前轴承为滑动轴承，前轴承固定连接在行星架上，前轴承靠近前箱体的外圆周面为工作面，且前轴承的工作面倾斜设置；前箱体靠近前轴承的内圆周面为配合面，前箱体的配合面与前轴承的工作面贴合，且前箱体的配合面与前轴承的工作面滑动配合。
4、本方案的原理及有益效果：
5、1.本方案采用滑动轴承作为行星架和前箱体之间连接的前轴承，由于滑动轴承为非标准件，可以根据实际使用需要选择对应尺寸的滑动轴承作为前轴承，以适配行星架的前端尺寸，从而在不改变行星架前端尺寸的情况下实现齿轮箱的顺利装配，有利于保证行星架的结构强度，进而保证齿轮箱的工作可靠性；此外，滑动轴承相比于滚动轴承而言，其结构更简单，因此设计、制造的成本相对较低，并且滑动轴承具有更长的使用寿命，能够有效控制风电齿轮箱的最终成本，有利于风电齿轮箱产业的发展。
6、2.本方案中前轴承采用滑动轴承代替现有技术中的滚动轴承，可以有效避免滚动轴承内外圈打滑以及滚子和滚道面间打滑磨损的问题，并且由于滑动轴承的结构简单，对安装的要求较低，能够有效提高前轴承的安装便捷性，同时保证前轴承的安装符合要求，从而保证前轴承的工作可靠性。
7、3.本方案采用滑动轴承作为前轴承，则滑动轴承相比于滚动轴承，其摩擦副之间由滚动摩擦(点接触)变为滑动摩擦(面接触)，接触面积增大因此承载能力更高，有利于进一步提高前轴承的工作可靠性。
8、4.本方案将前轴承固定连接在行星架上，前轴承靠近前箱体的外圆周面则为与前箱体的内圆周面滑动配合的工作面，前箱体的内圆周面即为配合面，将前轴承的工作面倾斜设置，且前箱体的配合面与前轴承的工作面贴合，则安装前轴承时，其倾斜设置的工作面可以对其起到轴向定位的作用，即前轴承工作面直径较大的一端难以沿轴向移动至前箱体配合面直径较小的一端，此时无需在前轴承直径较小的一端设置轴向定位结构，只需在前轴承直径较大的一端设置轴向定位结构，即可实现前轴承的轴向完全定位，可以有效减少前轴承的轴向定位结构，便于加工，并有利于提高前轴承的安装效率。
9、5.本方案将前轴承的工作面倾斜设置，相比于常规圆柱形状的轴承，本方案的前轴承在轴向尺寸一定的条件下，其工作面的面积更大，即前轴承与前箱体的接触面积更大，则从行星架传递而来的径向荷载和轴向荷载作用在前箱体上的压强更小，可以减缓前箱体的老化磨损，从而有利于提高整个风电齿轮箱的使用寿命。
10、6、本方案将前轴承的工作面倾斜设置，则与前轴承的工作面贴合进行滑动配合的前箱体的配合面也具有相同的倾斜角度，当整个风电齿轮箱的承载能力要求发生变化时，需要对前轴承进行更换，此时只需选择具有不同径向和轴向尺寸的前轴承、而保持前轴承的工作面的倾斜角度不变，即可适配前箱体的配合面，而无需改变行星架和前箱体的尺寸，即本方案的风险齿轮箱可以适用于多规格前轴承的安装，适用范围较广。
11、优选的，作为一种改进，所述后轴承也为滑动轴承，后轴承固定连接在行星架上，后轴承靠近后箱体的外圆周面为工作面，且后轴承的工作面倾斜设置；后箱体靠近后轴承的内圆周面为配合面，后箱体的配合面与后轴承的工作面贴合，且后箱体的配合面与后轴承的工作面滑动配合。
12、有益效果：本方案将后轴承也设置为滑动轴承，则可以进一步避免现有技术采用滚动轴承所存在的问题，即消除行星架后端尺寸对后承载的限制、降低设计制造成本、简化前轴承结构从而提高安装便捷性和可靠性、提高承载能力等。此外，后轴承的工作面倾斜设置，与前轴承同理，可以有效减少后轴承的轴向定位结构，便于加工，并有利于提高后轴承的安装效率；并且后轴承在同样宽度下，相比于普通圆柱形轴承可以增加其与后箱体的接触面积，减小从行星架传递而来的径向荷载和轴向荷载作用在后箱体上的压强，从而减缓后箱体的老化磨损，有利于进一步提高整个风电齿轮箱的使用寿命。同时，本方案的风电齿轮箱在适用于多规格前轴承安装的基础上，还可以适用于多规格后轴承的安装，即本方案的风电齿轮箱可以适用于多规格滑动轴承的安装，进一步扩大了本方案的适用范围。
13、优选的，作为一种改进，所述前轴承的后端与行星架的前轴肩相抵，前轴承的直径从前端到后端逐渐增大；后轴承的前端与行星架的后轴肩相抵，后轴承的直径从前端到后端逐渐减小。
14、有益效果：本方案将前轴承的直径设置为从前端到后端逐渐增大，则前箱体的内径从前端到后端逐渐增大，因此具有较大直径的前轴承后端，无法向具有较小内径的前箱体前端滑动，且具有较大直径的前轴承后端与行星架的前轴肩相抵，如此，可以通过前箱体倾斜设置的配合面与行星架的前轴肩配合，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，包括行星架、前箱体和后箱体，行星架和前箱体之间设有前轴承，行星架和后箱体之间设有后轴承；其特征在于：所述前轴承为滑动轴承，前轴承固定连接在行星架上，前轴承靠近前箱体的外圆周面为工作面，且前轴承的工作面倾斜设置；前箱体靠近前轴承的内圆周面为配合面，前箱体的配合面与前轴承的工作面贴合，且前箱体的配合面与前轴承的工作面滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，其特征在于：所述后轴承也为滑动轴承，后轴承固定连接在行星架上，后轴承靠近后箱体的外圆周面为工作面，且后轴承的工作面倾斜设置；后箱体靠近后轴承的内圆周面为配合面，后箱体的配合面与后轴承的工作面贴合，且后箱体的配合面与后轴承的工作面滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，其特征在于：所述前轴承的后端与行星架的前轴肩相抵，前轴承的直径从前端到后端逐渐增大；后轴承的前端与行星架的后轴肩相抵，后轴承的直径从前端到后端逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿
5.根据权利要求2所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，其特征在于：所述前轴承的工作面和后轴承的工作面沿倾斜方向的长度为6～15cm。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，其特征在于：所述前轴承上设有供油结构，供油结构包括开设在前轴承大直径端的环形油槽、开设在前轴承工作面的若干储油槽以及开设在前轴承内部的若干供油通道，供油通道与储油槽一一对应设置，供油通道的一端与环形油槽连通，供油通道的另一端与储油槽连通；后轴承上也设有相同的供油机构。
7.根据权利要求6所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，其特征在于：所述储油槽贯穿前轴承和后轴承的大直径端，但不贯穿前轴承和后轴承的小直径端。
8.根据权利要求7所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，其特征在于：若干所述储油槽均匀分布在前轴承和后轴承的工作面上。
9.根据权利要求8所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，其特征在于：所述储油槽沿前轴承和后轴承的工作面的倾斜方向设置。
10.根据权利要求6所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，其特征在于：所述供油通道包括相互连通的进油孔和出油孔，进油孔与环形油槽连通，且进油孔沿前轴承和后轴承的轴向设置；出油孔与储油槽连通，且出油孔沿前轴承和后轴承的径向设置。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，包括行星架、前箱体和后箱体，行星架和前箱体之间设有前轴承，行星架和后箱体之间设有后轴承；其特征在于：所述前轴承为滑动轴承，前轴承固定连接在行星架上，前轴承靠近前箱体的外圆周面为工作面，且前轴承的工作面倾斜设置；前箱体靠近前轴承的内圆周面为配合面，前箱体的配合面与前轴承的工作面贴合，且前箱体的配合面与前轴承的工作面滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，其特征在于：所述后轴承也为滑动轴承，后轴承固定连接在行星架上，后轴承靠近后箱体的外圆周面为工作面，且后轴承的工作面倾斜设置；后箱体靠近后轴承的内圆周面为配合面，后箱体的配合面与后轴承的工作面贴合，且后箱体的配合面与后轴承的工作面滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，其特征在于：所述前轴承的后端与行星架的前轴肩相抵，前轴承的直径从前端到后端逐渐增大；后轴承的前端与行星架的后轴肩相抵，后轴承的直径从前端到后端逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的风电齿轮箱，其特征在于：所述前轴承的工作面和后轴承的工作面的倾斜角度为α，0°＜α≤45°。
5.根据权利要求2所述的一种适用于多规格滑动轴承安装的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟，柏厚义，戴先武，李伟，文可馨，陈晓金，马飞，徐晓娜，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司江苏分公司，
类型：新型
国别省市：
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