【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝基电路板加工，尤其涉及一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备及工艺。
技术介绍
1、铝基电路板，即pcb铝基板，是一种独特的金属基覆铜板，和传统的金属基覆铜板相比，pcb铝基板具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能；
2、在对铝基电路板的蚀刻加工中，尤其是将铝基电路板从蚀刻液取出后，首先需要利用人工的方式，对加工好的铝基电路板进行检查，检查铝基电路板凹槽内是否存有残留物，如果存在残留物，需要利用人工的方式利用刮刀进行去除，费时费力，十分麻烦，并且利用人工的方式进行去除，工作效率较低，时间较长，并且在去除的过程中，还要对凹槽内进行进一步的检测，如果蚀刻效果较差，在凹槽内，会存有一定的凹陷，整体操作较为繁琐，工作量较大，因此，提供一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备及工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：利用人工的方式，对加工好的铝基电路板进行检查，检查铝基电路板凹槽内是否存有残留物，如果存在残留物，需要利用人工的方式利用刮刀进行去除，费时费力，十分麻烦，并且利用人工的方式进行去除，工作效率较低，时间较长，并且在去除的过程中，还要对凹槽内进行进一步的检测，如果蚀刻效果较差，在凹槽内，会存有一定的凹陷，整体操作较为繁琐，工作量较大，而提出的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备及工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，包括：
4、机体，
5、蚀刻皿，所述蚀刻皿位于机体内，且所述蚀刻皿和机体底部固定连接；
6、液压杆，所述液压杆位于机体内，且所述液压杆和机体内上壁固定连接，所述液压杆位于蚀刻皿的正上方；
7、夹持组件，所述夹持组件包括中间板、两个定位夹板、多个固定夹板、多个移动夹板，所述中间板位于液压杆的下侧和液压杆输出端固定连接，两个所述定位夹板位于中间板的两侧对称设置，两个所述定位夹板的内侧转动连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺纹套设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆和中间板固定连接，多个所述固定夹板位于两个定位夹板之间和两个定位夹板固定连接，多个所述移动夹板位于固定夹板的上侧和固定夹板相对设置，多个所述移动夹板内转动套设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于固定夹板的上侧和固定夹板固定连接。
8、优选地，两个所述固定夹板之间设有多个用来清理铝基电路板残留物的清理组件，所述清理组件包括第二螺纹杆、移动板、龙门板、刮刀，所述移动板位于第二螺纹杆的下侧和第二螺纹杆转动连接，所述移动板套设在龙门板的外侧和龙门板滑动连接，所述龙门板套设在刮刀的外侧，所述移动板内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述移动板内还滑动套设有顶板，所述顶板位于龙门板的上侧和龙门板固定连接，所述顶板上侧设有通槽，所述通槽内设有接触板，所述接触板和凸轮相抵，所述接触板和移动板滑动连接，所述通槽内还设有中心板，所述中心板和接触板相抵，所述中心板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧和通槽内壁相抵，所述刮刀位于中心板的下侧和中心板固定连接。
9、优选地，所述通槽内两两对称固定连接有四个限位杆，四个所述限位杆位于顶板的上下两侧和顶板相对设置。
10、优选地，上侧两个限位杆之间转动连接有同一个间歇杆，所述间歇杆的外侧固定套设有第一间歇齿轮，所述顶板的上侧固定连接有第一间歇齿条，所述第一间歇齿条和第一间歇齿轮相啮合，所述间歇杆的外侧还固定套设有第二间歇齿轮，所述通槽内滑动连接有第二间歇齿条，所述第二间歇齿条和第二间歇齿轮相啮合，所述第二间歇齿条和中心板固定连接。
11、优选地，所述中心板靠近接触板的一侧设有接触开关，所述接触开关和接触板相抵。
12、优选地，所述中心板的外侧对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外侧滑动套设有固定筒，所述滑杆通过第三弹簧和固定筒底部连接，所述固定筒内设有两个导电杆，其中一个所述导电杆和滑杆固定连接，另外一个所述导电杆和固定筒底部固定连接，所述固定筒的外侧固定连接有梯形板。
13、优选地，两个所述固定夹板之间设有两个移动框，两个所述移动框内转动套设有多个第二螺纹筒，所述第二螺纹杆贯穿于第二螺纹筒和第二螺纹筒螺纹连接，所述第二螺纹筒的外侧固定套设有传动齿环，两个所述移动框内还转动套设有多个传动杆，多个所述传动杆和第二螺纹筒交错设置，多个所述传动杆的外侧固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮和传动齿环相啮合。
14、优选地，所述中间板的外侧还对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板通过第一弹簧和移动框连接，两个所述固定板的外侧固定连接有滑板，所述滑板和移动框滑动连接，所述中间板的上侧转动连接有动力杆，所述动力杆的一端固定连接有第一动力齿轮，所述第一动力齿轮的外侧啮合连接有两个第一动力齿条，两个所述第一动力齿条对称设置，两个所述第一动力齿条和移动框固定连接，所述动力杆的另一端固定连接有第二动力齿轮，所述第二动力齿轮的外侧啮合连接有第二动力齿条，所述第二动力齿条和机体内壁固定连接。
15、一种铝基电路板生产加工的刻蚀工艺，包括以下步骤：
16、s1、首先，将蚀刻溶液倒进蚀刻皿内，将需要进行蚀刻的铝基电路板放在固定夹板之间，转动第二螺纹杆，直到铝基电路板、固定夹板、移动夹板之间紧密接触连接在一起，进而完成对铝基电路板的夹持固定操作；
17、s2、转动第二螺纹筒，可以带动第二螺纹杆进行转动，进而完成对第二螺纹杆和移动板整体位置调整操作；
18、s3、调整完成后，启动液压杆，液压杆带动铝基电路板向下移动，直到铝基电路板放进蚀刻皿的蚀刻液内，开始进行蚀刻操作，一段时间后，蚀刻完成，再次启动液压杆，带动铝基电路板向上移动，将铝基电路板从蚀刻液内取出；
19、s4、在液压杆带动铝基电路板向上移动的过程中，在第二动力齿轮和第二动力齿条作用下，带动动力杆顺时针转动，动力杆带动第一动力齿轮顺时针转动，进而带动移动框向远离对方的方向移动，在此过程中，移动框通过第二螺纹筒和第二螺纹杆带动移动板移动，移动板带动顶板和龙门板移动，龙门板位于铝基电路板的上侧和铝基电路板相抵，对铝基电路板进行清理，并且，当龙门板移动到铝基电路板凹槽上方时，龙门板相对于移动板向下移动，首先，第一间歇齿轮和第二间歇齿轮大小不同，然后，当顶板向下移动时，在间歇杆的作用下，第一间歇齿轮和第二间歇齿轮角速度相同，但第二间歇齿轮的线速度大于第一间歇齿轮的线速度，因此，第二间歇齿条的下降速度会大于第一间歇齿条的下降速度，因此，在顶板和龙门板向下移动的过程中，刮刀的下降速度较快，最终从龙门板内移出，刮刀和凹槽底部相抵，此时电机被启动，电机带动凸轮转动，凸轮通过接触板带动中心板移动，然后在第二弹簧的配合下，使中心板来回移动，中心板带动刮刀移动，刮刀对凹槽内的残留物进行清理，在中心板来回移动的过程中，刮刀对铝基电路板凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，其中：
3.根据权利要求2所述的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，其中：
4.根据权利要求3所述的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，其中：
5.根据权利要求4所述的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，其中：
6.根据权利要求5所述的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，其中：
7.根据权利要求6所述的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，其中：
8.根据权利要求7所述的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，其中：
9.一种基于权利要求8所述的铝基电路板生产加工的刻蚀设备的刻蚀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，其中：
3.根据权利要求2所述的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，其中：
4.根据权利要求3所述的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，其特征在于，其中：
5.根据权利要求4所述的一种铝基电路板生产加工的刻蚀设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，
申请(专利权)人：惠州市炬能量电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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