【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于隔膜，尤其涉及一种电解槽隔膜及其生产方法。
技术介绍
1、当前，水电解制氢的主流是碱性水电解制氢技术，其优势是初始投资相对较低。碱性水电解制氢装置的电解槽中，主要组件是浸于25-32wt％氢氧化钾或氢氧化钠水溶液(碱液)的系列排布的金属电极和隔膜，所述电极包括网状或片状的阳极、阴极；所述隔膜是一种微孔膜，具有适当的孔隙率如50％左右或更高，置于阳极、阴极之间，主要起隔离阳极与阴极避免短路、隔离阳极侧含氧气泡的碱液与阴极侧含氢气泡的碱液，以及碱液传质等作用，使氧气和氢气能够分开收集，并保证气体的纯度和电解槽的运行安全。
2、而传统的复合隔膜虽然都在一定程度上提高了电流效率，并具有良好的耐腐蚀性，但是复合隔膜的气体阻隔性较差，仅适用于常压制氢设备，加压后存在氢气、氧气渗透的安全性问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单且具有良好的气体阻隔性和亲水性，化学性能稳定的电解槽隔膜及其生产方法效果。
2、有鉴于此，本专利技术提供一种电解槽隔膜，包括：
3、支撑膜层，支撑膜层为pps纤维网布；
4、表面功能涂层，表面功能涂层由涂料浆液均匀涂布在支撑膜层两侧后成形；
5、外复合层，在所述的表面功能涂层外设置有外复合层。
6、一种电解槽隔膜的生产方法，包括：
7、步骤一、制备涂料浆液，将无机氧化物纳米颗粒、粘结剂和造孔剂等通过多腔混合装置分散到有机溶剂中得到涂
8、步骤二、将涂料浆液均匀涂布在支撑膜层的两侧，并经过凝固浴处理得到隔膜本体；
9、步骤三，将亲水高分子化合物、表面活性剂、造孔剂通过多腔混合装置分散到水中，得到第一辅助溶剂；将有机相单体通过多腔混合装置分散到有机相溶剂中，得到第二辅助溶剂；将步骤二得到的隔膜本体先浸入第一辅助溶剂中，再浸入第二辅助溶剂中然后取出干燥，得到电解槽隔膜。
10、其中上述每个多腔混合装置均包括：
11、支撑台，支撑台包括支撑架与设置在支撑架上的两个互为平行且呈上下关系的平台；
12、供料组件，供料组件设置在支撑架上；
13、上混合组件，上混合组件设置在支撑架上且位于供料组件下侧；
14、下混合组件，下混合组件设置在支撑架上且位于下混合组件的下侧；
15、循环组件，循环组件连接上混合组件与下混合组件；
16、其中支撑架上的二个平台从上至下包括依次设置的供料平台、上混合平台，且供料组件设置在供料平台上；上混合组件设置在上混合平台上，下混合组件设置在上混合平台下侧，循环组件设置在支撑架的一侧；
17、供料组件包括若干等距分布的料筒，料筒的底部设置投料口，投料口通过投料管与上混合组件的进端连接，并在投料管上设置有投料阀；且料筒的下部通过保持架进行支撑，并在保持架底部设置有重量传感器。
18、多腔混合装置还带有控制其运行的控制柜，控制柜内设置有控制电路和控制器，控制器控制供料组件、上混合组件、下混合组件及循环组件的运行。
19、在上述技术方案中，进一步的，
20、上混合组件包括：
21、上混合桶，上混合桶的顶部带有入料口，供料组件为入料口提供原料，且上混合桶的底部带有出料口；
22、上混合电机，在上混合桶的顶部设置有上混合电机，且上混合电机的驱动轴延伸入上混合桶内，并在上混合桶内设置有由上混合电机驱动的上混合轴；
23、下混合组件包括：
24、下混合桶，下混合桶的顶部带有进料口，底部带有排料口；
25、取样口，在下混合桶的侧壁底部设置有取样口，且取样口上设置有取样阀；
26、下混合电机，在下混合桶的顶部设置有上混合电机，且下混合电机的驱动轴延伸入下混合桶内，并在下混合桶内设置有由下混合电机驱动的下混合轴；
27、其中出料口上设置有出料管，出料管的另一端与进料口连接，且在出料管上设置有出料阀。
28、在上述技术方案中，进一步的，在上混合桶的侧壁上部设置有回流口，并在排料口上设置有切换阀，循环组件的两端分别连接回流口与切换阀，且切换阀在封堵排料口、连通排料口与循环组件及连通排料口与外部三个状态间切换。
29、在上述技术方案中，进一步的，循环组件包括：
30、倾斜承接管，倾斜承接管与下混合组件底部连接，且倾斜承接管从下混合组件的底部向外呈向下倾斜；
31、承接室，在倾斜承接管的端部形成有承接室，且承接室的底部设置有清洗口；
32、倾斜提升机构，在承接室一侧设置有倾斜提升机构；
33、中部承接件，中部承接管的一端与倾斜提升机构连接，另一端与上混合组件的上侧连接。
34、在上述技术方案中，进一步的，中部承接件包括：
35、外调压机构，外调压机构的一端与倾斜提升机构连接；
36、内切割混合机构，内切割混合机构的一端与外调压机构连接，另一端与上混合组件的上侧连接；
37、外调压机构包括：
38、调压外壳体，调压外壳体内形成有贯穿调压通道，且调压外壳体的上侧形成有与调压通道连接的调压槽，并在调压通道及调压槽上设置有调压组件。
39、在上述技术方案中，进一步的，调压组件包括：
40、端连接头，两个端连接头分别从调压外壳两侧的调压通道两端插入，且端连接头靠调压外壳体的一侧形成有与调压外壳体相抵的压紧法兰，端连接头远离调压外壳体的一侧形成有连接法兰；
41、内调压软管体，内调压软管体同轴设置在调压通道内，且两端分别插入端连接头的外壁并抵在端连接头与调压通道之间；
42、外桁架，在调压外壳体的调压槽外侧设置有外桁架；
43、调压驱动件，在外桁架上设置有延伸入调压槽的调压驱动件；
44、其中调压驱动件包括伺服伸缩杆，设置在伺服伸缩杆上的压紧块，压紧块向调压槽内延伸比与内调压软管体相抵，压紧块抵在内调压软管体的一端端面设置有柔性片；在端连接头延伸入调压通道内的一端上形成有若干止退棘部，内调压软管体的两端分别套设在两侧的止退棘部上；并在调压外壳体外设置有若干均匀分布并抵住端连接头与内调压软管体连接处的压紧螺栓。
45、在上述技术方案中，进一步的，内切割混合机构包括：
46、外套筒，外套筒外截面呈两端小中间大的梭状结构，且外套筒的两端形成有套筒法兰；
47、内传动套筒，在外套筒内同轴设置有内传动套筒，且内传动套筒的外壁形成有外啮合齿轮；
48、内支撑轴套，在外套筒的两端向内设置有支撑内传动套筒的内支撑轴套；
49、内从动套筒，在内传动套筒内设置有由其带动的内从动套筒；
50、内切割组件，在内从动套筒内设置有内切割组件；
51、外切割组件，在内支撑轴套内设置有外切割组件；
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1.一种电解槽隔膜，其特征在于，包括：
2.一种电解槽隔膜的生产方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的一种电解槽隔膜的生产方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种电解槽隔膜的生产方法，其特征在于，在所述的上混合桶(4)的侧壁上部设置有回流口，并在所述的排料口上设置有切换阀(10)，所述的循环组件的两端分别连接回流口与切换阀(10)，且切换阀(10)在封堵排料口、连通排料口与循环组件及连通排料口与外部三个状态间切换。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种电解槽隔膜的生产方法，其特征在于，循环组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种电解槽隔膜的生产方法，其特征在于，所述的中部承接件包括：
7.根据权利要6求所述的一种电解槽隔膜的生产方法，其特征在于，所述的调压组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种电解槽隔膜的生产方法，其特征在于，所述的内切割混合机构包括：
9.根据权利要求8所述的一种电解槽隔膜的生产方法，其特征在于，所述的外切割组件包括：
【技术特征摘要】
1.一种电解槽隔膜，其特征在于，包括：
2.一种电解槽隔膜的生产方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的一种电解槽隔膜的生产方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种电解槽隔膜的生产方法，其特征在于，在所述的上混合桶(4)的侧壁上部设置有回流口，并在所述的排料口上设置有切换阀(10)，所述的循环组件的两端分别连接回流口与切换阀(10)，且切换阀(10)在封堵排料口、连通排料口与循环组件及连通排料口与外部三个状态间切换。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：徐文龙，
申请(专利权)人：台州市文龙网业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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