【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滤清器，具体的，涉及一种滤清器安装螺纹的全自动检测装置及控制方法。
技术介绍
1、汽车滤清器是发动机的重要配件，它们的主要作用是过滤进入发动机的空气、机油和燃油中的杂质，以保护发动机免受磨损和污染。虽然汽车滤清器是相对不显眼的部件，但它对于保护发动机和维持车辆性能起到至关重要的作用。
2、成品滤清器具有安装螺纹孔，在滤清器的生产过程中，尤其是在滤清器入库之前，需要对滤清器进行一系列的检测，其中，对于安装孔内的螺纹检测是一个必不可少的工序。现有的检测方法，通常是采用人工检测的方式，即，操作人员手持通规对滤清器的安装螺纹进行检测。当滤清器大批量生产时，这种检测方式不仅费时费力，还会由于不同人的习惯，对检具造成了过度的损耗，进而降低了检具的使用寿命。
3、因此，亟需一种新的滤清器安装螺纹的检测装置，以满足滤清器大批量的生产。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种滤清器安装螺纹的全自动检测装置及控制方法，解决了现有滤清器在大批量生产过程中安装螺纹检测效率低的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种滤清器安装螺纹的全自动检测装置，包括：
4、机架，具有多个检测位；
5、上料组件，设置在所述机架上，所述上料组件包括第一上料传送带、上料转盘、第二上料传送带和上料推杆，所述上料转盘位于所述上料主传动带和第二上料传送带之间且设置有多个呈圆周均匀布置的上料豁口，所述上料豁口用于将所述第一上料传送带上的滤清器转
6、转运组件，设置在所述机架上并用于滤清器检测前后的运送；
7、夹持组件，设置在所述机架上，所述夹持组件包括夹持支架、进料拨板、夹持板、压紧支架和压紧块，所述夹持支架设置在所述机架上，所述机架上开设有检测孔，所述检测孔位于所述夹持支架的下方，所述进料拨板转动设置在所述夹持支架上并用于推送滤清器，所述夹持板滑动设置在所述夹持支架上，所述夹持板为两个且均具有v型的夹持豁口，所述夹持豁口用于接触滤清器的侧方，所述压紧支架设置在所述机架上，所述压紧块滑动设置在所述压紧支架上且用于压在滤清器的顶端，所述滤清器的安装螺纹的轴线与检测孔的轴线重合；
8、检测组件，设置在所述机架上，所述检测组件包括检测支架、检测推顶件、升降板、扭矩马达和通规，所述检测支架设置在所述机架上且位于所述检测孔的下方，所述检测推顶件设置在所述检测支架上，所述升降板设置在所述检测推顶件的推顶端上且沿所述检测孔的轴线方向往复移动，所述扭矩马达设置在所述升降板上，所述通规的端部设置在所述扭矩马达的输出端上；所述通规借助所述扭矩马达和所述升降板穿过所述检测孔后穿入到滤清器的安装螺纹孔内；
9、控制器，电连接所述上料组件、转运组件、夹持组件和检测组件；
10、其中，所述检测位、所述夹持组件和所述检测组件的数量一致并且一一对应设置。
11、作为进一步的技术方案，所述转运组件包括：
12、第一转运传送带，为两个，对称设置在所述上料转盘的两侧；
13、第二转运传送带，为一个，位于两个所述第一转运传送带之间；
14、其中，所述第二上料传送带和所述上料推杆的数量与所述第一转运传送带的数量一致且一一对应设置；所述夹持组件和所述检测组件均分为两组，一组所述夹持组件对应一组所述检测组件和一个所述第一转运传送带，所述第二转运传送带设置在两组所述夹持组件之间。
15、作为进一步的技术方案，所述上料组件还包括过渡板，所述过渡板设置在所述机架上且位于所述上料转盘的下方，所述过渡板一侧接触所述第一上料传送带，另一侧接触所述第二上料传动带。
16、作为进一步的技术方案，所述夹持组件还包括：
17、中转板，滑动设置在所述夹持支架上，所述夹持板设置在所述中转板上；
18、导向杆，穿设在所述夹持支架上，所述导向杆的滑动方向与所述夹持板的滑动方向相同；
19、滑块，同时连接所述中转板和所述导向杆；
20、第一驱动件，设置在所述夹持支架上且用于驱动所述滑块移动；
21、进料电机，设置在所述夹持支架上与所述进料拨板的端部连接
22、其中，所述中抓板、所述导向杆和所述滑块均为两个且一一对应设置。
23、作为进一步的技术方案，所述第一驱动件包括：
24、第一驱动电机，设置在所述夹持支架上；
25、第一同步轮，转动设置在所述夹持支架上，所述第一同步轮为两个，一个所述第一同步轮连接在所述第一驱动电机的输出端上；
26、第一同步带，套设在所述第一同步轮上；
27、驱动块，为两个且间隔设置在所述第一同步带上；
28、牵引杆，为两个且与所述驱动块一一对应设置，所述牵引杆一端连接在所述驱动块上，另一端连接在所述滑块上。
29、作为进一步的技术方案，所述夹持组件还包括：
30、压紧驱动件，设置在所述压紧支架上且具有往复移动的压紧端；
31、压紧板，设置在所述压紧端上且与所述压紧块铰接。
32、作为进一步的技术方案，所述检测推顶件包括；
33、检测电机，设置在所述机架上；
34、检测基座，设置在所述检测支架的底部；
35、检测转轴，一端与所述检测基座螺纹连接，另一端与所述升降板转动连接，所述检测转轴用于提供所述升降板往复移动的动力；
36、第二同步轮，为两个，一个设置在所述检测电机的输出端上，另一个设置在所述检测转轴的螺纹端上；
37、第二同步带，套设在两个所述第二同步轮上。
38、作为进一步的技术方案，所述检测组件还包括设置在所述升降板和所述夹持支架之间的校正体，所述校正体包括：
39、校正杆，为多个，所述校正杆一端连接在所述升降板上，另一端连接在所述夹持支架上；
40、第一校正块，设置在所述扭矩马达上且开设有多个第一校正豁口，多个所述第一校正豁口呈圆周均匀布置，所述校正杆采用一一对称的形式穿设在所述第一校正豁口内；
41、第二校正块，一部分搭接在所述夹持支架上，所述第二校正块上开设有多个第二校正豁口，多个所述第二校正豁口呈圆周均匀布置，所述校正杆采用一一对称的形式穿设在所述第二校正豁口内，所述扭矩马达的输出轴与所述第二校正块转动连接。
42、作为进一步的技术方案，所述夹持组件的数量是所述上料豁口数量的两倍。
43、本专利技术提供的全自动检测装置的工作原理及有益效果为：机架上设置有多个检测位，检测位用于放置待检测的滤清器，一个检测位上对应一个夹持组件和一个检测组件。上料组件用于将待检测的滤清器放置到转运组件上，转运组件再将滤清器一个一个的传递到对应的检测位上。当滤清器到达检测位后，夹持组件会将滤清器夹持住本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述转运组件(3)包括：
3.根据权利要求2所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述上料组件(2)还包括过渡板(205)，所述过渡板(205)设置在所述机架上(1)且位于所述上料转盘(202)的下方，所述过渡板(205)一侧接触所述第一上料传送带(201)，另一侧接触所述第二上料传动带。
4.根据权利要求3所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件(4)还包括：
5.根据权利要求4所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述第一驱动件包括：
6.根据权利要求5所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件(4)还包括：
7.根据权利要求1-6中任一项所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述检测推顶件包括；
8.根据权利要求7所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述检测组件(5)还包括设
9.根据权利要求1-6中任一项所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件(4)的数量是所述上料豁口数量的两倍。
10.一种应用于权利要求1所述的全自动检测装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述转运组件(3)包括：
3.根据权利要求2所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述上料组件(2)还包括过渡板(205)，所述过渡板(205)设置在所述机架上(1)且位于所述上料转盘(202)的下方，所述过渡板(205)一侧接触所述第一上料传送带(201)，另一侧接触所述第二上料传动带。
4.根据权利要求3所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件(4)还包括：
5.根据权利要求4所述的滤清器安装螺纹的全自动检测装置，其特征在于，所述第一驱动件包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭，张玉寿，陈思趁，
申请(专利权)人：河北钛通滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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