本发明专利技术背光源组的光学膜片及制造方法及其制造装置，光学膜片设有一基材，该基材表面设有复数随机数分布的弧状凸出体，且各弧状凸出体分布比例约９０～９９％，藉由此随机弧状凸出体使光线进行固定角度的散射，藉由增加单位面积上结构分布比例而达到增光效益，而制造此结构膜片的制造方法可有效地生产出具集光及扩散复合功能型光学膜片。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术 一种背光源组的光学膜片及制造方法及其制造装 置，尤指 一种可增加单位面积上结构分布比例而达到增光效益 的具集光及扩散复合功能型光学膜片及制造方法及其制造装 置。
技术介绍
按，针对多媒体社会的急速进步，多半受惠于半导体组件或人机显示装置的飞跃性进步，就显示器而言，阴极射线管(Cathode Ray Tube, 简称CRT)因具有优异的显示品质与其经济性， 一直独占近年来的显示 器市场。然而，对于个人在桌上操作多数终端机/显示器装置的环境， 或是以环保的观点切入，若以节省能源的潮流加以预测，阴极射线管 因空间利用以及能源消耗上仍存在很多问题，而对于轻、薄、短、小 以及低消耗功率的需求，无法有效提供解决。因此，具有高画质、空 间利用率佳、低消耗功率、无辐射等优越性的液晶显示器以逐渐成为 市场的主流，值得注意的是，由于液晶显示器中的液晶面板本身并不 会发光，故必须藉由背光模块提供液晶面板所需的面光源，使得液晶 面板达到显示的效果，同时获得足够的亮度与对比。而一般背光模块主要包含有光源以及复数光学膜片，光源得以通 过各光学膜片得到较为均匀且亮度较高的光线后，再由液晶面板射出； 其中，为节省光学膜片的使用及降低背光模块的厚度，出现有一具增 光及扩散功能的光学膜片，如中国台湾专利技术专利公开号第200720711 号，专利名称用于背光单元的光扩散片及其制造，如图1所示，该 光扩散片l设有一透明基板ll，该透明基板ll上有复数随机不规则分布 的半球状结构12，其半球状结构12在一固定范围内所分布的比例约 50% 90%;然而，各半球状结构分布比例极限是90%，无法更有效提升整体的光学辉度，且该半球状结构所形成的凸面弧状表面，因弧状曲率过大而无法有提升光学辉度的效果。另外，该光扩散片1的制造方法如图2所示，先提供有一图案化的成型轮21，该成型轮21上设有复数随机不规则分布的弧状凹槽(图中未标示)，于该成型轮21上涂布光固化树脂22,再将透明基板ll置于该光固化树脂22上利用压轮23加压方式同时使用UV灯24，使该光固化树脂22同时固化成型，以使该光固化树脂22形成与该成型轮21上弧状凹槽相对应的半球状结构(图中标示)；然而，该光固化树脂于涂布时，往往会产生气泡，若气泡没有消除会影响成型的光扩散片的光学辉度，且若该光固化树脂流动性不佳时，无法填充于较精细的弧状凹槽中，且该成型轮上所分布的弧状凹槽其比例约50%~90%，使得半球状结构在一固定范围内所分布的比例约50%~90%,无法突破90%的技术瓶颈。
技术实现思路
本专利技术，其主要目的为提供一种可增加单位面积上结构分布比例而达到增光效益的具集光及扩散复合功能型光学膜片及制造方法及其制造装置。为达上述目的，本专利技术的光学膜片设有一基材，该基材表面设有复数随机数分布的弧状凸出体，且各弧状凸出体分布比例约90~99% ，藉由此随机弧状凸出体使光线进行固定角度的散射，以达到增光的效益，可减少传统背光模块光学膜片的使用数量。附图说明图1为习有光扩散片的结构示意图2为习有光扩散片制造装置的结构示意图3为本专利技术中光学膜片制造装置的结构示意图4为本专利技术中光学膜片制造方法的流程示意图5为本专利技术中基材上设置胶体的放大示意图6为本专利技术中于基材与超精细微结构模具进行翻模步骤的结构示意图7为本专利技术中光学膜片的结构示意图；图8为本专利技术中光学膜片的放大示意图。光扩散片1半球状结构12光固化树脂22UV灯24第一供料轮31胶体提供装置33滚轮332翻模装置35压轮352收巻装置37第二收巻轮372胶体42大弧状凸出体431超精细微结构模具51透明基板ll成型轮21压轮23制造装置3第二供料轮32刮轮331烘烤装置34镜面轮351固化成型装置36第一收巻轮371基材41弧状凸出体43小弧状凸出体432凹弧结构5具体实施例方式为了让本专利技术的上述的目的、功能特征、和优点能更明确被了解，下文将本专利技术以较佳的实例，并配合所附图式，作详细说明如下本专利技术中光学膜片的制造装置3，如图3所示，其至少包含有第一供料轮31、第二供料轮32、胶体提供装置33、烘烤装置34、翻模装置35、固化成型装置36以及收巻装置37，请同时参阅图4所示，而利用该制造装置进行如下列所述的制造方式的流程步骤步骤A、提供一基材，该第一供料轮31巻设有基材41,并可进行供料，该基材41可以为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、三乙酸纤维素(TAC)、聚萘甲酸乙二酯(PEN)、聚丙二酯、聚醯亚胺、聚醚、聚碳酸酯、聚胺、聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯醇的高分子聚合物材质，而该胶体提供装置33设于该第一供料轮31之后，于基材41表面设置胶体42，其黏度可以为50cp 250cp,而该胶体42具有1.50-1.70的光折射系数。步骤E、控制基材表面胶体厚度，该胶体提供装置33后进一步设有刮轮331(如图5所示)，该刮轮331将基材41表面上多余的胶体42刮除，以控制胶体42的厚度在35nm 40nm，之后再藉由一滚轮332将胶体42均匀分布于基材41表面。步骤B、烘烤步骤，利用设于该胶体提供装置33后的烘烤装置34,用以对该基材41及胶体42进行烘烤，而该烘烤步骤的烘烤温度可以为20。C 80。C;步骤C、提供一超精细微结构模具并进行翻模步骤，该第二供料轮32巻设有超精细微结构模具51，并可进行供料，该超精细微结构模具51 —侧表面设有复数凹弧结构52(如图6所示)，且各凹弧结构52分布比例约卯~99% ,其分布比例较佳为90~92 % ，而该翻才莫装置35设于烘烤装置34以及第二供料轮32之后，且设有一镜面轮351以及压轮352，该镜面轮351的加工条件为真圆度土 10nm，真直度士5nm,而该镜面轮351的轮面表面粗糙度为0.1 nm以下，该超精细微结构模具51由第二供料轮32输送至镜面轮351,且令各凹弧结构52朝外侧方向，而该基材41则以一角度6输送方向进入镜面轮351,如图6所示该角度6为镜面轮351靠近基材41处的弧线T与与基材41间形成的夹角，该角度6可以为10度 60度，而较佳者为30度 60度，该镜面轮351并与压轮352间形成一间隙以供基材41以及超精细微结构模具51通过，并同时进行转印翻膜，使该胶体42表面形成与该超精细微结构模具51相对应的弧状凸出体43;步骤D、固化成型步骤，利用设于该翻模装置35后的固化成型装置36，该固化成型装置可以为光热固化装置，对形成有弧状凸出体43的胶体42进行加热固化，以形成光学膜片的成品。步骤F、收巻步骤，利用设于该固化成型装置36后的收巻装置37，用以将光学膜片的成品以及超精细微结构模具分别收巻，该收巻装置37设有第一、第二收巻轮371、 372,以将光学膜片4的成品以及超精细微结构模具51分别收巻，而该第一、第二收巻轮371、 372的收巻速度为5m/min~10m/min。藉由本专利技术的制造装置及制造方法所制造的光学膜片，如图7所示，设有一基材41，该基材41表面设有复数随机数分布的弧状凸出体43,且各弧状凸出体43分布比例约90~99%，其分布比例较佳为90 92%，各孤状凸出体43大小不一，其包含有复数大弧状凸出体431以及小弧状凸出体432，如图8所示，该大弧状凸出体431高度H1为20j本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背光源组的光学膜片，该光学膜片设有一基材，该基材表面设有复数随机数分布的弧状凸出体，且各弧状凸出体分布比例约９０～９９％，各弧状凸出体分布比例较佳为９０～９２％，各弧状凸出体包含有复数大弧状凸出体以及小弧状凸出体。
【技术特征摘要】
1、一种背光源组的光学膜片，该光学膜片设有一基材，该基材表面设有复数随机数分布的弧状凸出体，且各弧状凸出体分布比例约90～99％，各弧状凸出体分布比例较佳为90～92％，各弧状凸出体包含有复数大弧状凸出体以及小弧状凸出体。2、 如权利要求l所述背光源组的光学膜片，其中，该大 弧状凸出体高度为20 (i m 35 ia m，直径为25 (i m 70 |a m,该 小弧状凸出体高度为10ju m 20y m，直径为10 |a m~20 jli m。3、 一种光学膜片的制造方法，包含有下列步骤A、 提供一基材，并于该基材表面设置胶体；B、 烘烤步骤，将该基材及胶体进行烘烤；C、 提供一超精细微结构模具并进行翻模步骤，使该胶 体表面形成与该超精细微结构模具相对应的弧状凸出体；D、 固化成型步骤，以形^光学膜片的成品。4、 如权利要求3所述光学膜片的制造方法，其中，该步 骤A后进一步设有一步骤E，该步骤E先利用刮轮将多余的胶 体刮除，以控制胶体的厚度，之后再藉由一滚轮将胶体均匀 分布于基材表面。5、 如权利要求3所述光学膜片的制造方法，其中，该烘 烤步骤的烘烤温度可以为20。C 80。C 。6、 如权利要求3所述光学膜片的制造方法，其中，该步 骤C的翻模步骤提供有一镜面轮，供超精细微结构模具以及 基材于该镜面轮上进行转印翻膜。7、 如权利要求6所述光学膜片的制造方法，其中，该超 精细微结构模具巻设于第二供料轮上并进行供料，该超精细 微结构模具一侧表面设有复数凹弧结构，该超精细微结构模 具由第二供料轮输送至镜面轮，且令各凹弧结构朝外侧方 向，而该基材则以一角度6输送方向进入镜面轮。8、 如权利要求7所述光学膜片的制造方法，其中，该角度e为该镜面轮靠近基材处的弧线与与基材间所形成的夹 角，该角度e可以为10度 60度，该角度e较佳者为30度 60 度。9、 如权利要求6所述光学膜片64制造方法，其中，该镜 面轮下进一步设有至少一压轮，该镜面轮与压轮间形成一间 隙以供基材以及超精细微结构模具通过，并同时进行转印翻 膜。10、 如权利要求6所述光学膜片的制造方法，其中，该 镜面轮的力口工条件为真圆度± 10 ju m，真直度士5/am，而该 镜面轮的轮面表面粗糙度为O.l jam以下。11、 如权利要求3所述光学膜片的制造方法，其中，该 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：林培伦，谢而铭，
申请(专利权)人：宣茂科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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