【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种功率型磁性元件的结构改良，尤其涉及一种组装便捷、热压成型的功率型磁性元件装置，属于电感器件生产加工。
技术介绍
1、近年来，由于电子产品不断的发展，如服务器应用、ai人工智能相关产品、云端服务器、互联网通终端机等，在产品体积缩小、规格精度要求提高的前提下，如何提高产品电源功率密度是研发的主要课题。
2、在这样的开发环境前提下，电源电路内磁性元件等被动元件产品也朝着缩小化、高效率、低功耗的方向发展，在服务器、ai人工智能相关产品等大功率电源应用中，多使用传统两片式ferrite材质组装的磁性元件，其设计是以锰锌及镍锌为基本材料成型一个u-core、一个i-core，在u-core与i-core之间加上金属导体，并在三者间点胶固化结合的高功率磁性元件。虽然其饱和电流高，但当电流负载满载时，电感的感值会快速衰减或直接衰减到零，使电路无法运行，纹波电流加大，甚至烧板；而且ferrite两片式功率磁性元件常因点胶制程问题，造成脱落；由于ferrite材质导磁率高，其感值需要依靠控制气隙间隔，由于气隙的形成造成磁性元件易有漏磁问题，造成emi电磁干扰。
3、综合上述，在有限的电源应用技术环境下开发出具有高度可靠性、高效能且能完全自动化生产的一体成形高功率磁性元件产品，既能适应于市场上各种应用场景，且高度自动化生产带来的极佳可靠性特性，也使其不论在工业、车用、人工智能等市场均能有更广泛的应用。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在提出一种磁性元件装置，解决电磁
2、本技术实现上述目的的技术解决方案是，一种磁性元件装置，由两个以上磁性体和一个以上金属导体组装构成，磁性体中至少含有一个预压成型带凹槽的第一磁性体和一个预压成型带柱状体的第二磁性体，所述柱状体与凹槽匹配相容且两者之间成型有沟槽间隙，对应每个沟槽间隙内置有一个金属导体，且金属导体的首端和尾端外露于两个磁性体的一侧接合面并相互隔开；磁性体和金属导体的组合体经热压成型为磁性元件装置。
3、上述磁性元件装置，进一步地，两个以上外形相同或相异的所述组合体堆叠并经热压成型为磁性元件装置。
4、上述磁性元件装置，进一步地，所述第一磁性体成型有围绕凹槽的闭环墙体，且闭环墙体面向所组合的另一磁性体的端面齐平，或在任意相对的两面墙体设有相对端面高度落差的缺口通道，所述金属导体的首端和尾端自缺口通道穿出或落位其中。
5、上述磁性元件装置，进一步地，所述第一磁性体成型有围绕凹槽的开环墙体，且开环墙体面向所组合的另一磁性体的端面齐平，开环墙体的开口两翼设为缺口通道，所述金属导体的首端和尾端自缺口通道穿出或落位其中。
6、上述磁性元件装置，更进一步地，所述第一磁性体在凹槽中部朝向所组合的另一磁性体设有补偿凸柱，且补偿凸柱与端面齐平或浅于端面。
7、上述磁性元件装置，进一步地，所述第一磁性体内装有两个相同的金属导体，且凹槽中部朝向所组合的另一磁性体设有隔开两个金属导体的带状凸肋。
8、上述磁性元件装置，进一步地，所述第二磁性体成型有隔空围绕柱状体的开环墙体或闭环墙体，所述柱状体的外形至少设为方柱体、圆柱体、两棱以上圆角化处理的方柱体或十字形柱体。
9、上述磁性元件装置，进一步地，所述第二磁性体在柱状体的一侧延伸成型有底座芯体，成型为t字形或十字形的磁性体，或者在柱状体的两侧延伸成型有底座芯体，成型为h字形或山字形的磁性体，其中山字形的磁性体一侧接合面齐平或局部内凹设为缺口通道。
10、上述磁性元件装置，进一步地，所述第一磁性体成型为凹槽深度归零的片体，或者所述第二磁性体成型为柱状体高度减小的片体。
11、上述磁性元件装置，进一步地，所述金属导体至少成型为ω字形、ㄇ字形或u字形，且金属导体的首端和尾端直立状延伸或作相向或背向的90°弯折。
12、应用本技术该磁性元件装置，较之于现有技术，所体现的技术效果为：磁性体和金属导体适于批量生产，且热压一体成型取代传统组装工艺，大幅提升了生产效率的同时改善了产品的可靠性和高功率低损耗特性；采用金属导体取代传统常见的线圈，简化了电感内部的导体结构，提高了磁性元件可承受的最大电流，有利于获得使用上的较高稳定性。
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1.一种磁性元件装置，其特征在于：由两个以上磁性体和一个以上金属导体组装构成，磁性体中至少含有一个预压成型带凹槽的第一磁性体和一个预压成型带柱状体的第二磁性体，所述柱状体与凹槽匹配相容且两者之间成型有沟槽间隙，对应每个沟槽间隙内置有一个金属导体，且金属导体的首端和尾端外露于两个磁性体的一侧接合面并相互隔开；磁性体和金属导体的组合体经热压成型为磁性元件装置。
2.根据权利要求1所述磁性元件装置，其特征在于：两个以上外形相同或相异的所述组合体堆叠并经热压成型为磁性元件装置。
3.根据权利要求1所述磁性元件装置，其特征在于：所述第一磁性体成型有围绕凹槽的闭环墙体，且闭环墙体面向所组合的另一磁性体的端面齐平，或在任意相对的两面墙体设有相对端面高度落差的缺口通道，所述金属导体的首端和尾端自缺口通道穿出或落位其中。
4.根据权利要求1所述磁性元件装置，其特征在于：所述第一磁性体成型有围绕凹槽的开环墙体，且开环墙体面向所组合的另一磁性体的端面齐平，开环墙体的开口两翼设为缺口通道，所述金属导体的首端和尾端自缺口通道穿出或落位其中。
5.根据权利要求
6.根据权利要求1所述磁性元件装置，其特征在于：所述第一磁性体内装有两个相同的金属导体，且凹槽中部朝向所组合的另一磁性体设有隔开两个金属导体的带状凸肋。
7.根据权利要求1所述磁性元件装置，其特征在于：所述第二磁性体成型有隔空围绕柱状体的开环墙体或闭环墙体，所述柱状体的外形至少设为方柱体、圆柱体、两棱以上圆角化处理的方柱体或十字形柱体。
8.根据权利要求1所述磁性元件装置，其特征在于：所述第二磁性体在柱状体的一侧延伸成型有底座芯体，成型为T字形或十字形的磁性体，或者在柱状体的两侧延伸成型有底座芯体，成型为H字形或山字形的磁性体，其中山字形的磁性体一侧接合面齐平或局部内凹设为缺口通道。
9.根据权利要求1所述磁性元件装置，其特征在于：所述第一磁性体成型为凹槽深度归零的片体，或者所述第二磁性体成型为柱状体高度减小的片体。
10.根据权利要求1所述磁性元件装置，其特征在于：所述金属导体至少成型为Ω字形、ㄇ字形或U字形，且金属导体的首端和尾端直立状延伸或作相向或背向的90°弯折。
...【技术特征摘要】
1.一种磁性元件装置，其特征在于：由两个以上磁性体和一个以上金属导体组装构成，磁性体中至少含有一个预压成型带凹槽的第一磁性体和一个预压成型带柱状体的第二磁性体，所述柱状体与凹槽匹配相容且两者之间成型有沟槽间隙，对应每个沟槽间隙内置有一个金属导体，且金属导体的首端和尾端外露于两个磁性体的一侧接合面并相互隔开；磁性体和金属导体的组合体经热压成型为磁性元件装置。
2.根据权利要求1所述磁性元件装置，其特征在于：两个以上外形相同或相异的所述组合体堆叠并经热压成型为磁性元件装置。
3.根据权利要求1所述磁性元件装置，其特征在于：所述第一磁性体成型有围绕凹槽的闭环墙体，且闭环墙体面向所组合的另一磁性体的端面齐平，或在任意相对的两面墙体设有相对端面高度落差的缺口通道，所述金属导体的首端和尾端自缺口通道穿出或落位其中。
4.根据权利要求1所述磁性元件装置，其特征在于：所述第一磁性体成型有围绕凹槽的开环墙体，且开环墙体面向所组合的另一磁性体的端面齐平，开环墙体的开口两翼设为缺口通道，所述金属导体的首端和尾端自缺口通道穿出或落位其中。
5.根据权利要求3或4所述磁性元件装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶金火，林伙利，王俊文，魏大韦，
申请(专利权)人：三积瑞科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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