【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具制造与开发，具体涉及一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构。
技术介绍
1、模具称为工业之母，模具生产和发展水平是机械制造水平重要标志之一。随着制造业迅速的发展，人类对制品的质量、重量、外观都有很高的追求。在10年前塑胶的年产量已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑胶制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及人民日常生活相关的各个领域得到广泛应用。塑胶制品成型方法多钟，世界塑胶制品约半数以上成型是注塑模具。注塑模具可以高效生产出制品。
2、注塑模具分为大水口模具、细水口模具、热流道模具。现有脱模技术的缺点为：第一，适用性差，当产品内部结构复杂，而且产品筋位都出在斜顶头上，产品粘在斜顶上无法取出，导致产品无法出模，需设计活动镶件防止粘模，但由于活动镶件需要人工取出和安装，导致模具质量差，生产周期长；第二，产品不良率增加，因为受使用活动镶件的影响，人手取活动镶件件时导致产品拉伤和尺寸不稳定等问题；第三，产品质量差，因为受到产品结构的限制，模具难于正常生产，导致产品只能通过切成两个产品进行开模，导致产品的强度，抗冲击性，组装稳定性等参数下降，无法满足新能源汽车头枕强度冲击测试需求。因此有必要设计一种新的模具直顶加斜顶内顶块复合结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的提出的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种模具直顶加斜顶内顶块
4、所述模具水口组件包括后模仁、导向枕位、斜顶、顶块、弹簧及顶出行程，所述斜顶与设置后模仁相邻设置，所述斜顶设置于模具水口组件的顶部两侧，所述后模仁的内部设置有延时平面，所述顶块与延时平面相邻设置，且设置于斜顶的顶部，所述弹簧设置于顶块的底部，所述顶出行程与顶块靠近所述后模仁的一侧相邻设置，在顶出运动过程中，所述顶块通过延时平面，实现所述斜顶在顶出运动的过程中，所述顶块顶出去顶出行程，当所述顶块越过延时平面的上端后，所述弹簧对顶块进行机械复位。
5、优选地，所述后模仁的下部两侧均设置有直顶，所述直顶的顶部设置有直顶导向斜面。
6、优选地，所述后模仁的中部两侧设置有延时平面，所述延时平面位于顶出行程的下方。
7、优选地，所述顶杆设置于后模仁的中部，所述后模仁、导向枕位、斜顶、顶块、弹簧、顶出行程、延时平面及直顶导向斜面均沿顶杆为中心呈镜像对称设置。
8、优选地，所述前模组件的顶部设置有顶板，所述顶板的上表面中部开设有注射口，所述顶板的上表面固定安装有塞打螺丝。
9、优选地，所述前模组件还包括围板，所述围板沿顶板的底部四周设置。
10、优选地，所述后模仁上均匀设置有多个通孔。
11、优选地，所述后模组件包括支撑板、底座、方铁、第一顶针板、第二顶针板，所述支撑板固定安装于方铁的上部，所述方铁的底部固定于底座上，所述方铁的内壁之间设置有第一顶针板,所述第一顶针板的下表面固定安装有第二顶针板。
12、优选地，所述直顶和斜顶均依次安插在第一顶针板和第二顶针板上。
13、与现有技术相比，本技术提供的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，具备以下有益效果：
14、1、斜顶实现顶出和脱扣，直顶和顶块用于顶住产品，防止产品粘斜顶。
15、2、本技术中产品可以机械手取件，无需要通过人员取出和安装活动镶件进行取件，且减少人工取件，造成的塑胶变形，有效地降低了不良率，提高了生产效率。
16、3、本技术适用性强，产品内部结构复杂可以通过此结构的开模方式，对产品进行开模。
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1.一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：包括前模组件(1)和后模组件(2)，所述前模组件(1)和后模组件(2)的内部设置有供产品(3)和模具水口组件(4)放置的模腔，所述产品(3)设置于模具水口组件(4)上，所述前模组件(1)与后模组件(2)通过滑杆(5)滑动连接，所述模具水口组件(4)的顶部设置有水口顶部顶板(8)，所述水口顶部顶板(8)与模具水口组件(4)通过固定环(9)固定于顶杆(6)上；
2.根据权利要求1所述的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：所述后模仁(41)的下部两侧均设置有直顶(40)，所述直顶(40)的顶部设置有直顶导向斜面(48)。
3.根据权利要求1所述的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：所述后模仁(41)的中部两侧设置有延时平面(47)，所述延时平面(47)位于顶出行程(46)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：所述顶杆(6)设置于后模仁(41)的中部，所述后模仁(41)、导向枕位(42)、斜顶(43)、顶块(44)、弹簧(45)、顶出行程(4
5.根据权利要求1所述的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：所述前模组件(1)的顶部设置有顶板(11)，所述顶板(11)的上表面中部开设有注射口(12)，所述顶板(11)的上表面固定安装有塞打螺丝(13)。
6.根据权利要求5所述的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：所述前模组件(1)还包括围板(14)，所述围板(14)沿顶板(11)的底部四周设置。
7.根据权利要求1所述的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：所述后模仁(41)上均匀设置有多个通孔(7)。
8.根据权利要求2所述的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：所述后模组件(2)包括支撑板(21)、底座(22)、方铁(23)、第一顶针板(24)、第二顶针板(25)，所述支撑板(21)固定安装于方铁(23)的上部，所述方铁(23)的底部固定于底座(22)上，所述方铁(23)的内壁之间设置有第一顶针板(24),所述第一顶针板(24)的下表面固定安装有第二顶针板(25)。
9.根据权利要求8所述的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：所述直顶(40)和斜顶(43)均依次安插在第一顶针板(24)和第二顶针板(25)上。
...【技术特征摘要】
1.一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：包括前模组件(1)和后模组件(2)，所述前模组件(1)和后模组件(2)的内部设置有供产品(3)和模具水口组件(4)放置的模腔，所述产品(3)设置于模具水口组件(4)上，所述前模组件(1)与后模组件(2)通过滑杆(5)滑动连接，所述模具水口组件(4)的顶部设置有水口顶部顶板(8)，所述水口顶部顶板(8)与模具水口组件(4)通过固定环(9)固定于顶杆(6)上；
2.根据权利要求1所述的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：所述后模仁(41)的下部两侧均设置有直顶(40)，所述直顶(40)的顶部设置有直顶导向斜面(48)。
3.根据权利要求1所述的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：所述后模仁(41)的中部两侧设置有延时平面(47)，所述延时平面(47)位于顶出行程(46)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种模具直顶加斜顶内顶块复合结构，其特征在于：所述顶杆(6)设置于后模仁(41)的中部，所述后模仁(41)、导向枕位(42)、斜顶(43)、顶块(44)、弹簧(45)、顶出行程(46)、延时平面(47)及直顶导向斜面(48)均沿顶杆(6)为中心呈镜像对称设置。
...【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇森，杨勇刚，
申请(专利权)人：东莞达兴塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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