【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲裁，尤其涉及一种连续性高速冲裁装置。
技术介绍
1、冲裁是将胚料进行高速冲压，利用剪应力从胚料上切下余料，从而对余料进行后续加工或者对胚料的冲孔进行加工或者二者同时进行。
2、例如，经检索，中国专利公开号为cn107186040b的专利，公开了冲裁装置，包括机架，所述机架设置有用于支撑料带的支撑台；冲裁机构，活动设置在机架上且能相对于所述机架升降，所述冲裁机构下降时对所述支撑台上的料带上的物料进行冲裁、折弯；送料机构，设置于所述机架上且与所述冲裁机构联动；驱动机构及传动机构，所述驱动机构设置于所述机架上，所述传动机构连接于所述驱动机构与所述冲裁机构之间，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述冲裁机构升降。
3、上述专利存在以下不足：其利用“凹”、“凸”配合的形式进行冲裁，而“凹”、“凸”配合是利用其对物料施加剪力实现切割，这就存在当凹模和凸模之间的配合间隙较大时，切口会出现卷曲，当间隙较小为负值时，则会出现运动干涉，所以理论位置需要“凹”、“凸”尺寸完全贴合，而上述专利中的凹模和凸模均为固定，则会由于安装、制造工艺等问题，无法保证其相对位置，从而无法保证冲裁质量。
4、为此，本专利技术提出一种连续性高速冲裁装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续性高速冲裁装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种连续性高速冲裁装置，包括底座以及固定
4、所述龙门架的底部通过升降部传动连接有升降板，且所述底座的顶部外壁设置有两个配合于升降板的“l”型凹模；
5、所述“l”型凹模的外侧壁固定安装有滑块一，滑块一通过直线滑轨滑动连接于底座的上表面，且所述底座的顶部外壁设置有用于驱动所述滑块一的对向驱动机构；
6、所述滑块一的顶部外壁设置有限位组件，所述限位组件包括固定安装于滑块一顶部外壁的支撑架以及多个转动连接于支撑架内侧的限位滚轮，所述限位滚轮可滚动配合于升降板的侧壁。
7、优选地：所述对向驱动机构包括双向丝杆、蜗轮一和蜗杆一，所述双向丝杆转动连接于底座的上方，且双向丝杆的外壁通过旋转相反的螺纹分别配合与两侧的滑块一。
8、进一步地：所述蜗轮一通过键连接于双向丝杆的中部外壁，蜗杆一啮合于蜗轮一的侧壁，且蜗杆一通过滑块二滑动连接于升降板，滑块二的顶部通过弹簧一连接于升降板。
9、在前述方案的基础上：所述底座位于冲裁工位的内壁开设有下料口，下料口的内部设置有缓冲板，双向丝杆位于蜗轮一两侧的外壁均通过键连接有卷筒，所述卷筒的外壁卷绕有绞绳，绞绳的另一端固定于缓冲板的上表面。
10、在前述方案中更佳的方案是：两侧的所述卷筒收卷半径不同。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述升降部包括两个固定安装于龙门架顶部外壁的支撑板以及通过主轴转动连接于支撑板相对一侧的偏心盘，所述偏心盘的外壁转动连接有连接环，连接环的底部通过缓冲连接件连接于升降板的顶部，且其中一个所述支撑板的外壁固定安装有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接于主轴的端面，另一个所述支撑板的侧壁通过支架固定有液压马达，液压马达的输出轴通过单向棘轮一连接于主轴。
12、同时，所述底座上表面还设置有两组用于对胚料输送的输送部，所述输送部由两个对置的输送辊组成，且所述输送辊通过辊轴转动连接于底座。
13、作为本专利技术的一种优选的：所述辊轴的外壁通过单向棘轮二传动连接有蜗轮二，且所述底座的侧壁固定安装有无动力液压伸缩杆，无动力液压伸缩杆的伸缩端固定安装于蜗杆二，蜗杆二啮合于相对的所述蜗轮二之间。
14、同时，所述缓冲连接件包括小缸以及同轴固定安装于小缸两侧的大缸，所述小缸的内壁滑动配合有活塞，小缸的两端内侧均固定安装有限位环，所述活塞与限位环的相对一侧外壁均扣接有弹簧二，且所述活塞的顶部外壁固定有活塞杆，活塞杆的顶部转动连接于连接环的底部外壁。
15、作为本专利技术的一种更优的方案：所述大缸的内腔冲注有流体介质，所述大缸的侧壁设有油管，位于底部的所述油管通过管路连接于无动力液压伸缩杆的无杆腔，位于顶部的所述油管通过单向阀一连接于液压马达的进油口，液压马达的出油口连接有油箱，且油箱通过单向阀二连接于底部的所述油管。
16、本专利技术的有益效果为：
17、1.本专利技术，通过将“l”型凹模设置为两个布置，且两个“l”型凹模可受对向驱动机构驱动而位移，并且其靠近时的位移通过限位滚轮限位，从而利用了浮动式的“l”型凹模配合限位保证了“l”型凹模的内侧端面与凸模的外侧端面齐平，从而可增加后续冲裁质量，另外，浮动式的“l”型凹模还可在冲裁结束后向外侧移动，防止冲裁下的卡滞，增加了余料下料的流畅度。
18、2.本专利技术，通过设置对向驱动机构，其一方面利用双向丝杆对滑块一驱动，另一方面利用蜗杆一与蜗轮一的配合对双向丝杆驱动，且蜗轮一与蜗杆一的配合区别于传统配合，其是利用蜗杆一的轴向移动，从而将其结合于升降板的升降运动中，从而使得动力综合，增加了装置的同步性，同时利用蜗轮一与蜗杆一的自锁还可防止冲裁时“l”型凹模受到作用力偏移，进一步增加了冲裁质量。
19、3.本专利技术，通过设置缓冲板，其作为媒介，可先接住冲裁下的余料，然后在逐渐下降降低高度后，倾斜将余料滑出，从而可防止高度冲裁下的余料直接掉落造成的余料磕碰损伤，从而对于余料需要后续加工的情况而言，其原料残次品较少。
20、4.本专利技术，通过卷筒与绞绳带动缓冲板升降，其将动力源又进一步综合至升降板的升降，进一步增加了装置的同步性，另外再对两个卷筒的半径针对性设计，可使得缓冲板在下降过程中自动偏转，增加使用便捷性。
21、5.本专利技术，通过设置缓冲连接件，其利用弹簧二的收缩以及两个大缸内腔的流体介质流动阻力，可在升降板运动方向切换时起到缓冲作用，从而降低了动力源的载荷，增加使用寿命。
22、6.本专利技术，在顶部的大缸设置流体介质回路，配合液压马达通过单向棘轮一对主轴单向驱动的特点，再结合小缸与大缸的直径差异，从而可将流体介质的缓冲流动阻力回收至活塞杆的升降驱动上，从而达到了节能功效。
23、7.本专利技术，将底部的大缸通过管路连接于无动力液压伸缩杆的无杆腔，再结合无动力液压伸缩杆伸缩对上料控制，从而可实现升降板由上至下的切换时，利用流体介质的缓冲流动阻力驱动无动力液压伸缩杆，进行上料，不仅能节省动力源的布置，也能进一步增加了节能效果。
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1.一种连续性高速冲裁装置，包括底座（1）以及固定安装于底座（1）顶部的龙门架（4），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述对向驱动机构（8）包括双向丝杆（14）、蜗轮一（15）和蜗杆一（16），所述双向丝杆（14）转动连接于底座（1）的上方，且双向丝杆（14）的外壁通过旋转相反的螺纹分别配合与两侧的滑块一（10）。
3.根据权利要求2所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述蜗轮一（15）通过键连接于双向丝杆（14）的中部外壁，蜗杆一（16）啮合于蜗轮一（15）的侧壁，且蜗杆一（16）通过滑块二（17）滑动连接于升降板（3），滑块二（17）的顶部通过弹簧一（18）连接于升降板（3）。
4.根据权利要求3所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述底座（1）位于冲裁工位的内壁开设有下料口，下料口的内部设置有缓冲板（21），双向丝杆（14）位于蜗轮一（15）两侧的外壁均通过键连接有卷筒（19），所述卷筒（19）的外壁卷绕有绞绳（20），绞绳（20）的另一端固定于缓冲板（21）的上表面。
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6.根据权利要求1所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述升降部（5）包括两个固定安装于龙门架（4）顶部外壁的支撑板（24）以及通过主轴（25）转动连接于支撑板（24）相对一侧的偏心盘（27），所述偏心盘（27）的外壁转动连接有连接环（26），连接环（26）的底部通过缓冲连接件（22）连接于升降板（3）的顶部，且其中一个所述支撑板（24）的外壁固定安装有电动机（23），电动机（23）的输出轴通过联轴器连接于主轴（25）的端面，另一个所述支撑板（24）的侧壁通过支架固定有液压马达（29），液压马达（29）的输出轴通过单向棘轮一（28）连接于主轴（25）。
7.根据权利要求6所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述底座（1）上表面还设置有两组用于对胚料输送的输送部（2），所述输送部（2）由两个对置的输送辊（37）组成，且所述输送辊（37）通过辊轴（38）转动连接于底座（1）。
8.根据权利要求7所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述辊轴（38）的外壁通过单向棘轮二（40）传动连接有蜗轮二（39），且所述底座（1）的侧壁固定安装有无动力液压伸缩杆（41），无动力液压伸缩杆（41）的伸缩端固定安装于蜗杆二（42），蜗杆二（42）啮合于相对的所述蜗轮二（39）之间。
9.根据权利要求8所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述缓冲连接件（22）包括小缸（30）以及同轴固定安装于小缸（30）两侧的大缸（31），所述小缸（30）的内壁滑动配合有活塞（36），小缸（30）的两端内侧均固定安装有限位环（34），所述活塞（36）与限位环（34）的相对一侧外壁均扣接有弹簧二（35），且所述活塞（36）的顶部外壁固定有活塞杆（32），活塞杆（32）的顶部转动连接于连接环（26）的底部外壁。
10.根据权利要求9所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述大缸（31）的内腔冲注有流体介质，所述大缸（31）的侧壁设有油管（33），位于底部的所述油管（33）通过管路连接于无动力液压伸缩杆（41）的无杆腔，位于顶部的所述油管（33）通过单向阀一连接于液压马达（29）的进油口，液压马达（29）的出油口连接有油箱，且油箱通过单向阀二连接于底部的所述油管（33）。
...【技术特征摘要】
1.一种连续性高速冲裁装置，包括底座（1）以及固定安装于底座（1）顶部的龙门架（4），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述对向驱动机构（8）包括双向丝杆（14）、蜗轮一（15）和蜗杆一（16），所述双向丝杆（14）转动连接于底座（1）的上方，且双向丝杆（14）的外壁通过旋转相反的螺纹分别配合与两侧的滑块一（10）。
3.根据权利要求2所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述蜗轮一（15）通过键连接于双向丝杆（14）的中部外壁，蜗杆一（16）啮合于蜗轮一（15）的侧壁，且蜗杆一（16）通过滑块二（17）滑动连接于升降板（3），滑块二（17）的顶部通过弹簧一（18）连接于升降板（3）。
4.根据权利要求3所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述底座（1）位于冲裁工位的内壁开设有下料口，下料口的内部设置有缓冲板（21），双向丝杆（14）位于蜗轮一（15）两侧的外壁均通过键连接有卷筒（19），所述卷筒（19）的外壁卷绕有绞绳（20），绞绳（20）的另一端固定于缓冲板（21）的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，两侧的所述卷筒（19）收卷半径不同。
6.根据权利要求1所述的一种连续性高速冲裁装置，其特征在于，所述升降部（5）包括两个固定安装于龙门架（4）顶部外壁的支撑板（24）以及通过主轴（25）转动连接于支撑板（24）相对一侧的偏心盘（27），所述偏心盘（27）的外壁转动连接有连接环（26），连接环（26）的底部通过缓冲连接件（22）连接于升降板（3）的顶部，且其中一个所述支撑板（24）的外壁固定安装有电动机（23），电动机（23）的输出轴通过联轴器连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：季威威，
申请(专利权)人：南通佰瑞利电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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