【技术实现步骤摘要】
本技术属于非金属材料加工，具体涉及一种高硫铝土矿除杂装置。
技术介绍
1、目前，对于高硫铝土矿的除铁通常是在入磨皮带上方设置一个除铁器的方式进行除铁，但是当喂料量加大时，入磨皮带上的物料会增多，加之若遇到雨天，物料湿度大，粘性强时，一些铁料受到物料的束缚就难以被除铁器吸取，又由于目前粉磨基本都用立磨进行粉磨，铁料入磨后，会加剧磨机的振动，当振动值过大时，会损坏磨盘，导致磨机停机检修，影响正常生产。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的在于，提供一种能够高效除杂的高硫铝土矿除杂装置。
2、一种高硫铝土矿除杂装置,包括左侧上部开口而下侧与磨机连通的出料斗、入磨皮带机、第一输送机、第一除铁器、第二输送机、第二除铁器、进料斗、导料板以及弹簧；所述第一输送机安装在第二输送机下方，第一输送机的出料端与第二输送机出料端都伸入出料斗左侧上部的开口内；所述第一除铁器安装在第一输送机上并位于第二输送机下方；所述第二除铁器安装在第二输送机上；
3、所述进料斗安装在第一输送机进料端与第二输送机进料端上方；在进料斗的左侧上部开设有进料口，所述入磨皮带机的出料端由该进料口伸入进料斗内；在进料斗底部设有第一下料管与第二下料管，第一下料管固定在第一输送机左侧进料端上且其右侧下部开口，第二下料管固定在第二输送机左侧进料端上且其右侧下部开口；所述导料板倾斜设置在进料斗内并位于第二下料管上方，导料板上端铰接在进料斗上，下端指向第一下料管与第二下料管交汇处；所述弹簧设置在导料板下方，其两
4、进一步的，所述第一除铁器与第二除铁器为自卸式除铁器。
5、进一步的，所述第一输送机长度大于第二输送机长度，且第一输送机的出料端与第二输送机的出料端上下对齐。
6、进一步的，所述第一输送机与第二输送机都为皮带输送机。
7、进一步的，所述弹簧数量为两根并均匀设置在导料板下方，以便于在料少时，给导料板提供稳定支撑。
8、进一步的，为打散块状料，将其内包裹的铁块露出，以便除铁器吸取，所述高硫铝土矿除杂装置还包括设置在入磨皮带机右侧的打散器，所述打散器包括电机与打散杆；所述电机安装在进料斗外壁上，电机的转轴伸入进料斗内并位于导料板上方；所述打散杆为多根并固定在电机的转轴上。
9、进一步的，所述电机的转轴带动打散杆逆时针转动，从上往下朝着入磨皮带机出料端方向转动，以便及时打散入磨皮带机出料端落下的物料。
10、本技术能够在投料量大时，将物料自动分流成两股，进而使每条输送机上物料变薄，以便于除铁器的高效吸取，同时还设置了打散器，打散器能进一步打散块状物料，使包裹有铁块的物料被打散，露出铁块，便于除铁器吸取。
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1.一种高硫铝土矿除杂装置,包括左侧上部开口而下侧与磨机连通的出料斗以及入磨皮带机，其特征在于:还包括第一输送机、第一除铁器、第二输送机、第二除铁器、进料斗、导料板以及弹簧；
2.根据权利要求1所述的高硫铝土矿除杂装置,其特征在于:所述第一除铁器与第二除铁器为自卸式除铁器。
3.根据权利要求1所述的高硫铝土矿除杂装置,其特征在于:所述第一输送机长度大于第二输送机长度，且第一输送机的出料端与第二输送机的出料端上下对齐。
4.根据权利要求1所述的高硫铝土矿除杂装置,其特征在于:所述第一输送机与第二输送机都为皮带输送机。
5.根据权利要求1所述的高硫铝土矿除杂装置,其特征在于:所述弹簧数量为两根并均匀设置在导料板下方。
6.根据权利要求1所述的高硫铝土矿除杂装置,其特征在于:还包括打散器，所述打散器包括电机与打散杆；所述电机安装在进料斗外壁上，电机的转轴伸入进料斗内并位于导料板上方；所述打散杆为多根并固定在电机的转轴上。
7.根据权利要求6所述的高硫铝土矿除杂装置,其特征在于:所述电机的转轴带动打散杆逆时针转动。<...
【技术特征摘要】
1.一种高硫铝土矿除杂装置,包括左侧上部开口而下侧与磨机连通的出料斗以及入磨皮带机，其特征在于:还包括第一输送机、第一除铁器、第二输送机、第二除铁器、进料斗、导料板以及弹簧；
2.根据权利要求1所述的高硫铝土矿除杂装置,其特征在于:所述第一除铁器与第二除铁器为自卸式除铁器。
3.根据权利要求1所述的高硫铝土矿除杂装置,其特征在于:所述第一输送机长度大于第二输送机长度，且第一输送机的出料端与第二输送机的出料端上下对齐。
4.根据权利要求1所述的高硫铝土矿除杂...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹建飞，张元鑫，李翔，张铭，肖建涛，常仕忠，陈太群，
申请(专利权)人：贵州遵义金山磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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