一种薄膜切断装置制造方法及图纸

技术编号:41965084 阅读:3 留言:0更新日期:2024-07-10 16:47
本技术公开了一种薄膜切断装置,包括用于支撑的底座、液压杆、固定盘、第二电机和电动伸缩杆,所述液压杆的内侧卡槽连接有压板,所述固定盘的内侧固定连接有转杆,所述第二电机的内侧固定连接有第一螺纹杆,且第一螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块,所述电动伸缩杆的下端固定连接有滑板。该薄膜切断装置,能够使用不同的切断方式,避免薄膜切断后边缘产生褶皱或一次切不断的情况,能够将切断后的薄膜放置在同一个位置,不需要工作人员重新整理,能够在发生机器卡住的情况时,将夹持薄膜的部分打开重新整理薄膜的位置,避免机器堵塞发生故障无法使用,或者在切断过程中发生歪斜的情况,导致切出来的薄膜不规整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜切断,具体为一种薄膜切断装置


技术介绍

1、薄膜一开始加工制作出来的成品一般都是比较长,当人们需要使用较短的薄膜时,就需要用到薄膜切断装置,将薄膜分切成所需的长度,市场上的薄膜切断装置多种多样;

2、但一般的薄膜切断装置在切断薄膜时使用的是刀片,可能导致薄膜的边缘发生褶皱的情况,薄膜外表面不美观,而且一般的薄膜切断装置不便于自动将切断后的薄膜放置在同一个位置,可能需要工作人员重新整理,而且一般的薄膜切断装置发生机器卡住的情况时,不便于将夹持部分打开重新整理薄膜的位置,因此,我们提出一种薄膜切断装置,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种薄膜切断装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前一般的薄膜切断装置在切断薄膜时使用的是刀片,可能导致薄膜的边缘发生褶皱的情况,薄膜外表面不美观,切出来的薄膜不达标,而且一般的薄膜切断装置不便于自动将切断后的薄膜放置在同一个位置,可能需要工作人员重新整理,而且一般的薄膜切断装置发生机器卡住的情况时,不便于将夹持薄膜的部分打开重新整理薄膜的位置的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种薄膜切断装置,包括用于支撑的底座直接置于地面,且底座的上端内侧转动连接有输出筒,并且输出筒的外侧缠绕有薄膜本体;

3、还包括:

4、液压杆,所述液压杆的内侧卡槽连接有压板,且压板的下端转动连接有底座,并且压板呈前后对称设置在底座的上端;

5、固定盘,所述固定盘的内侧转动连接有转杆,且转杆的左端固定连接有第一电机,并且固定盘的内侧转动连接有齿轮,所述转杆的外侧转动连接有齿轮,且齿轮的下端转动连接有固定杆,并且固定杆的下端滑动连接在底座的上端内部;

6、其中,所述固定杆的下端外侧固定连接有电热丝;

7、第二电机,所述第二电机的内侧固定连接有第一螺纹杆,且第一螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块,并且滑块的外侧设置有夹持机构,其中包括下夹板、上夹板和固定滑杆;

8、电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的下端固定连接有滑板,且滑板的下端内部螺纹连接有第二螺纹杆,并且第二螺纹杆的左右两端转动连接在底座的上端内部。

9、优选的,所述液压杆的外侧固定连接有底座,且底座的上端内侧转动连接有滑筒,并且滑筒呈上下对称设置在底座的上端内侧,所述滑筒的外侧紧密贴合有薄膜本体。

10、优选的,所述固定杆呈前后对称设置在底座的上端内部,且固定盘的外侧固定连接有底座,并且固定盘呈前后对称设置在底座的上端。

11、优选的,所述下夹板的上端转动连接在滑块的下端,且上夹板的下端转动连接在滑块的上端,并且下夹板和上夹板的前端均转动连接有固定滑杆,所述固定滑杆的内侧固定连接有固定板,且固定滑杆呈上下对称设置在固定板的外侧。

12、优选的,所述第二螺纹杆呈前后对称设置在底座的上端内侧,且滑板的下端卡槽连接有底座。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该薄膜切断装置,能够使用不同的切断方式,避免薄膜切断后边缘产生褶皱或一次切不断的情况,能够将切断后的薄膜放置在同一个位置,不需要工作人员重新整理,能够在发生机器卡住的情况时,将夹持薄膜的部分打开重新整理薄膜的位置,避免机器堵塞发生故障,造成机器损坏不能使用的情况,或者在切断过程中发生歪斜的情况,导致切出来的薄膜不规整;

14、1.设置有齿轮、固定杆和电热丝,通过前后两端对称设置在底座上端内部的的固定杆,通过齿轮的转动从而上下移动,电热丝固定连接在固定杆的外侧,对薄膜本体进行切断的设置,能够使用不同的切断方式,避免薄膜切断后边缘产生褶皱或一次切不断的情况;

15、2.设置有下夹板、上夹板和滑板,通过下夹板和上夹板将切断后的薄膜本体夹持住,利用滑板下端内侧螺纹连接第二螺纹杆的设置,能够将切断后的薄膜放置在同一个位置,不需要工作人员重新整理;

16、3.设置有底座、液压杆和压板,通过液压杆的前后伸缩带动压板进行翻转,同时压板下端转动连接底座的设置,能够在发生机器卡住的情况时,将夹持薄膜的部分打开重新整理薄膜的位置,避免机器堵塞发生故障,造成机器损坏不能使用的情况,或者在切断过程中发生歪斜的情况,导致切出来的薄膜不规整。

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【技术保护点】

1.一种薄膜切断装置,包括用于支撑的底座(1)直接置于地面,且底座(1)的上端内侧转动连接有输出筒(2),并且输出筒(2)的外侧缠绕有薄膜本体(3);

2.根据权利要求1所述的一种薄膜切断装置,其特征在于:所述液压杆(5)的外侧固定连接有底座(1),且底座(1)的上端内侧转动连接有滑筒(4),并且滑筒(4)呈上下对称设置在底座(1)的上端内侧,所述滑筒(4)的外侧紧密贴合有薄膜本体(3)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜切断装置,其特征在于:所述固定杆(11)呈前后对称设置在底座(1)的上端内部,且固定盘(8)的外侧固定连接有底座(1),并且固定盘(8)呈前后对称设置在底座(1)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜切断装置,其特征在于:所述下夹板(16)的上端转动连接在滑块(15)的下端,且上夹板(17)的下端转动连接在滑块(15)的上端,并且下夹板(16)和上夹板(17)的前端均转动连接有固定滑杆(18),所述固定滑杆(18)的内侧固定连接有固定板(19),且固定滑杆(18)呈上下对称设置在固定板(19)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜切断装置,其特征在于:所述第二螺纹杆(22)呈前后对称设置在底座(1)的上端内侧,且滑板(21)的下端卡槽连接有底座(1)。

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【技术特征摘要】

1.一种薄膜切断装置,包括用于支撑的底座(1)直接置于地面,且底座(1)的上端内侧转动连接有输出筒(2),并且输出筒(2)的外侧缠绕有薄膜本体(3);

2.根据权利要求1所述的一种薄膜切断装置,其特征在于:所述液压杆(5)的外侧固定连接有底座(1),且底座(1)的上端内侧转动连接有滑筒(4),并且滑筒(4)呈上下对称设置在底座(1)的上端内侧,所述滑筒(4)的外侧紧密贴合有薄膜本体(3)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜切断装置,其特征在于:所述固定杆(11)呈前后对称设置在底座(1)的上端内部,且固定盘(8)的外侧固定连接有底座(1),并...

【专利技术属性】
技术研发人员:宣慧康陈焕强沈志方
申请(专利权)人:上海迪耀塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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