【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除锈装置领域，具体是一种金属板材覆膜前表面除锈装置。
技术介绍
1、金属板材覆膜是一种将塑料膜或高分子膜通过特定的工艺贴在金属板材表面上的加工技术，金属板材覆膜后具有多种优点，如表面无复合高温压痕、稳定、持久、抗盐碱酸雨腐蚀等。此外，金属覆膜板还具有隔热、降噪音、阻燃、耐候性强、不褪色等功能。因此，它被广泛应用于建筑装饰、食品封装、电子电器、印刷、交通运输等多个领域。
2、金属板材在覆膜前需要对其进行除锈，这是因为金属表面的锈迹和氧化物会影响金属覆膜的附着力和表面质量。除锈处理可以去除这些影响因素，使金属表面更加平整、光滑，从而提高金属覆膜的质量和美观度。在金属板材的除锈过程中，可以采用多种方法，如机械除锈、化学除锈、电化学除锈等，常见的是机械除锈，即对金属板材表面进行打磨除锈。
3、现有机械除锈设备在使用时存在一些缺陷，需要工作人员反复地上料与翻转金属板材，自动化程度低，费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种金属板材覆膜前表面除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属板材覆膜前表面除锈装置，不需要工作人员反复地上料与翻转金属板材，自动化程度高，省时省力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金属板材覆膜前表面除锈装置，包括机体，所述机体的内部开设有除锈腔，且机体的一侧面固定连接有上板机构，所述除锈腔一侧内壁顶端开
4、所述除锈腔的内部转动连接有主轴，且主轴外侧面中间位置套接固定有筒体，所述筒体外侧面固定连接有六个均匀分布的接板机构，且筒体上方设有卡板机构，所述机体顶端面固定连接有两个并列的第一气缸，且第一气缸底部输出轴贯穿除锈腔顶壁并与卡板机构固定连接；
5、所述除锈腔的两侧均开设有放置槽，且放置槽内部设有除锈组件，所述除锈腔另一侧内壁中间位置开设有出料口，且出料口内部设有出料组件。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述上板机构，具体包括：固定在机体一侧面底端的底板，所述底板顶端面中间位置固定连接有支撑座，且支撑座顶端转动连接有丝杠，所述丝杠外部螺纹连接有升降座，且升降座的一侧面固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧面固定连接有四个呈矩形分布的限位滑座，且矩形板的另一侧面顶端固定连接有斜向放置架，上下两个所述限位滑座之间贯穿设置有光轴，且光轴底端与底板固定连接，所述支撑座的外侧面固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机与丝杠底端之间通过皮带轮传动连接。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述导板机构，具体包括：两个并列固定在进料口一侧的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有第一轴杆与第二轴杆，且第一轴杆与第二轴杆的外侧面上均固定连接有多个均匀分布的橡胶套，一个所述支撑板的下方固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机与第一轴杆之间通过皮带轮传动连接。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述接板机构，具体包括：固定在筒体外侧面上的第一t型板，所述第一t型板远离筒体的一侧面固定连接有第一条形打磨板，且第一条形打磨板的两侧对称固定连接有四个均匀分布的竖接料板。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述卡板机构，具体包括：固定在两个第一气缸输出轴上的第二t型板，所述第二t型板的底端面中间位置固定连接有第二条形打磨板，且第二条形打磨板的两侧对称固定连接有三个均匀分布的竖打磨板，所述竖打磨板的宽度小于相邻两个竖接料板之间的间隙。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述除锈组件，具体包括：固定在放置槽一侧内壁上方的凹型板，所述凹型板一侧的除锈腔内壁上开设有两个弧形槽，每个所述弧形槽内部活动连接有扇形打磨板，所述凹型板的凹槽内壁对应扇形打磨板的位置固定连接有三个均匀分布的第二气缸，且第二气缸的输出轴与扇形打磨板固定连接，两个所述弧形槽之间开设有矩形槽，且矩形槽内部活动连接有矩形夹板，所述凹型板的凹槽内壁对应矩形夹板的位置固定连接有两个上下并列的第三气缸，且第三气缸输出轴与矩形夹板固定连接。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述出料组件，具体包括：固定在出料口底端的l型支撑板，所述l型支撑板的顶端面固定连接有五个均匀分布的侧支撑板，五个所述侧支撑板之间共同贯穿设置有传动轴，每个所述侧支撑板的一侧面靠近边沿的位置转动连接有第一传动轮，且第一传动轮一侧的传动轴外侧面上固定连接有第二传动轮，各个所述第一传动轮与相应的第二传动轮之间通过送料皮带传动连接，两个所述侧支撑板之间转动连接有动力轴，且动力轴外侧面固定连接有第一齿轮，所述传动轴外侧面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述l型支撑板的底端固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机与动力轴）之间通过皮带轮传动连接。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述机体的一侧面对应主轴的位置固定连接有电机箱，且电机箱内部固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴与主轴固定连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本申请通过设置的上板机构、导板机构、接板机构、卡板机构、除锈组件、出料组件，不需要工作人员反复地上料与翻转金属板材，自动化程度高，省时省力。
15、2、通过设置的上板机构，能够将多个堆叠在一起的金属板材逐一送入除锈腔，从而实现一次上料多次送料的效果，节省工作量的同时提高自动化程度。
16、3、通过设置的导板机构，能够从上板机构接过金属板材并将其稳定有序的送入除锈腔的斜向滑轨，提高金属板材的稳定性以及自动化程度。
17、4、通过设置的接板机构、卡板机构与除锈组件，能够从斜向滑轨上接过金属板材，并将金属板材旋转转移至垂直状态对其外部四个面同步进行打磨，而在金属板材翻转过程中也会对金属板材的剩余两个面进行打磨，从而在一次加工过程中完成对金属板材六个面的打磨，提高打磨效率，节省工作量。
18、5、通过设置的出料组件，能够将完成打磨的金属板材顺利接过来，同时将接过来的金属板材循序平稳的送出除锈腔，方便工作人员收取除锈后的金属板材，自动化程度高。
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1.一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）的内部开设有除锈腔（2），且机体（1）的一侧面固定连接有上板机构（5），所述除锈腔（2）一侧内壁顶端开设有进料口（3），且进料口（3）一侧设有导板机构（4），所述进料口（3）另一侧固定连接多个均匀分布的斜向滑轨（8）；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，所述上板机构（5），具体包括：固定在机体（1）一侧面底端的底板（501），所述底板（501）顶端面中间位置固定连接有支撑座（502），且支撑座（502）顶端转动连接有丝杠（504），所述丝杠（504）外部螺纹连接有升降座（505），且升降座（505）的一侧面固定连接有矩形板（506），所述矩形板（506）的一侧面固定连接有四个呈矩形分布的限位滑座（508），且矩形板（506）的另一侧面顶端固定连接有斜向放置架（507），上下两个所述限位滑座（508）之间贯穿设置有光轴（509），且光轴（509）底端与底板（501）固定连接，所述支撑座（502）的外侧面固定连接有第一驱动电机（503），且第一驱动电机（503）
3.根据权利要求2所述的一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，所述导板机构（4），具体包括：两个并列固定在进料口（3）一侧的支撑板（401），两个所述支撑板（401）之间转动连接有第一轴杆（404）与第二轴杆（402），且第一轴杆（404）与第二轴杆（402）的外侧面上均固定连接有多个均匀分布的橡胶套（403），一个所述支撑板（401）的下方固定连接有第二驱动电机（405），且第二驱动电机（405）与第一轴杆（404）之间通过皮带轮传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，所述接板机构（11），具体包括：固定在筒体（10）外侧面上的第一T型板（1101），所述第一T型板（1101）远离筒体（10）的一侧面固定连接有第一条形打磨板（1102），且第一条形打磨板（1102）的两侧对称固定连接有四个均匀分布的竖接料板（1103）。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，所述卡板机构（23），具体包括：固定在两个第一气缸（22）输出轴上的第二T型板（2301），所述第二T型板（2301）的底端面中间位置固定连接有第二条形打磨板（2302），且第二条形打磨板（2302）的两侧对称固定连接有三个均匀分布的竖打磨板（2303），所述竖打磨板（2303）的宽度小于相邻两个竖接料板（1103）之间的间隙。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，所述除锈组件，具体包括：固定在放置槽（14）一侧内壁上方的凹型板（17），所述凹型板（17）一侧的除锈腔（2）内壁上开设有两个弧形槽（15），每个所述弧形槽（15）内部活动连接有扇形打磨板（16），所述凹型板（17）的凹槽内壁对应扇形打磨板（16）的位置固定连接有三个均匀分布的第二气缸（18），且第二气缸（18）的输出轴与扇形打磨板（16）固定连接，两个所述弧形槽（15）之间开设有矩形槽（19），且矩形槽（19）内部活动连接有矩形夹板（20），所述凹型板（17）的凹槽内壁对应矩形夹板（20）的位置固定连接有两个上下并列的第三气缸（21），且第三气缸（21）输出轴与矩形夹板（20）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，所述出料组件（7），具体包括：固定在出料口（6）底端的L型支撑板（701），所述L型支撑板（701）的顶端面固定连接有五个均匀分布的侧支撑板（702），五个所述侧支撑板（702）之间共同贯穿设置有传动轴（704），每个所述侧支撑板（702）的一侧面靠近边沿的位置转动连接有第一传动轮（703），且第一传动轮（703）一侧的传动轴（704）外侧面上固定连接有第二传动轮（705），各个所述第一传动轮（703）与相应的第二传动轮（705）之间通过送料皮带（706）传动连接，两个所述侧支撑板（702）之间转动连接有动力轴（707），且动力轴（707）外侧面固定连接有第一齿轮（708），所述传动轴（704）外侧面固定连接有与第一齿轮（708）相啮合的第二齿轮（709），所述L型支撑板（701）的底端固定连接有第三驱动电机（7010），且第三驱动电机（7010）与动力轴（707）之间通过皮带轮传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧面对应主轴（9）的位置固定连接有电机箱（12），且电机箱（12）内部固定连接有...
【技术特征摘要】
1.一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）的内部开设有除锈腔（2），且机体（1）的一侧面固定连接有上板机构（5），所述除锈腔（2）一侧内壁顶端开设有进料口（3），且进料口（3）一侧设有导板机构（4），所述进料口（3）另一侧固定连接多个均匀分布的斜向滑轨（8）；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，所述上板机构（5），具体包括：固定在机体（1）一侧面底端的底板（501），所述底板（501）顶端面中间位置固定连接有支撑座（502），且支撑座（502）顶端转动连接有丝杠（504），所述丝杠（504）外部螺纹连接有升降座（505），且升降座（505）的一侧面固定连接有矩形板（506），所述矩形板（506）的一侧面固定连接有四个呈矩形分布的限位滑座（508），且矩形板（506）的另一侧面顶端固定连接有斜向放置架（507），上下两个所述限位滑座（508）之间贯穿设置有光轴（509），且光轴（509）底端与底板（501）固定连接，所述支撑座（502）的外侧面固定连接有第一驱动电机（503），且第一驱动电机（503）与丝杠（504）底端之间通过皮带轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，所述导板机构（4），具体包括：两个并列固定在进料口（3）一侧的支撑板（401），两个所述支撑板（401）之间转动连接有第一轴杆（404）与第二轴杆（402），且第一轴杆（404）与第二轴杆（402）的外侧面上均固定连接有多个均匀分布的橡胶套（403），一个所述支撑板（401）的下方固定连接有第二驱动电机（405），且第二驱动电机（405）与第一轴杆（404）之间通过皮带轮传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，所述接板机构（11），具体包括：固定在筒体（10）外侧面上的第一t型板（1101），所述第一t型板（1101）远离筒体（10）的一侧面固定连接有第一条形打磨板（1102），且第一条形打磨板（1102）的两侧对称固定连接有四个均匀分布的竖接料板（1103）。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材覆膜前表面除锈装置，其特征在于，所述卡板机构（23），具体包括：固定在两个第一气缸（22）输出轴上的第二t型板（2301），所述第二t型板（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜松，黄卫刚，
申请(专利权)人：江苏派恩新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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