【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应罐，具体为一种新型玻璃钢反应罐。
技术介绍
1、专利授权公告号为cn216584951u的技术专利提供了一种玻璃钢反应罐，包括玻璃钢罐体，玻璃钢罐体的内部设有导热层，导热层和玻璃钢罐体形成流体空腔，玻璃钢罐体的两侧设有进液口和出液口，进液口和出液口连通流体空腔，玻璃钢罐体采用玻璃钢制成，导热层采用金属制成，玻璃钢罐体的顶部设有进料口，玻璃钢罐体的底部排液口；本技术利用玻璃钢作为外层罐体的保护层、隔热层和防腐蚀层，同时设置导热层，构建流体空腔，来对酒罐内部进行温度控制，提高发酵效率。但是该装置在使用时，内部发酵产生气体会导致反应罐内气压过大，气体不能自动排出，会产生安全隐患，同时，装置内的物料静止，发酵不够均匀完全。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型玻璃钢反应罐，解决了装置在使用时，内部发酵产生气体会导致反应罐内气压过大，气体不能自动排出，会产生安全隐患，同时，装置内的物料静止，发酵不够均匀完全的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型玻璃钢反应罐，包括罐体，所述罐体的上端通过螺钉连接有罐盖，所述罐盖内设置有排气机构，所述罐盖的上端中部固定安装有电机，所述电机的转轴贯穿罐盖并和罐盖转动连接，所述转轴的下端焊接有方杆，所述方杆的外侧滑动连接有方套，所述方套上设置有升降翻搅机构，所述罐体的外侧设置有加热套。
3、优选的，所述排气机构包括筒体、排气孔、密封垫、压板、压簧、把手，所述罐盖的上端且位于电机的左侧固定套接有筒
4、优选的，所述压簧的一端和压板固定连接，所述压簧的另一端和密封垫固定连接。通过设置压簧，使得压板可以自动复位。
5、优选的，所述压板的上端焊接有把手，所述把手为u型结构。通过设置把手，使得压板便于转动。
6、优选的，所述升降翻搅机构包括气缸、钢珠、滚槽、滑筒、滑杆、弹簧、刮板，所述罐盖的上端且位于电机的右侧固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆贯穿罐盖且和罐盖滑动连接，所述气缸杆的下端焊接有钢珠，所述方套的侧面焊接有滑筒，所述滑筒内滑动连接有滑杆，所述滑筒的内部设置有弹簧，所述滑杆靠近罐体的一端固定连接有刮板，所述刮板和罐体内壁接触。通过电机驱动方套转动，使得滑筒对搅拌，同时，通过气缸驱动方套上下移动，使得滑筒对物料上下翻动，使得物料发酵更加均匀快速，提高物料发酵效率。
7、优选的，所述方套的上端开设有滚槽，所述滚槽和钢珠滑动连接。通过设置滚槽，对钢珠导向。
8、优选的，所述弹簧的一端和滑杆焊接，所述弹簧的另一端和方套焊接。通过设置弹簧，使得滑杆在滑筒内自动伸缩。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过转动压板和筒体做螺纹运动，进而使得压板挤压压簧，使得压簧将密封垫弹性压紧在筒体内，使得罐体内气压过高时，气体上顶密封垫，使得排气孔和罐体内联通，使得罐体内气体自动排出，并且在排除气体后，可以自动对筒体封闭，防止空气进入罐体内，影响发酵。
11、2、本技术通过电机驱动方套转动，使得滑筒对搅拌，同时，通过气缸驱动方套上下移动，使得滑筒对物料上下翻动，使得物料发酵更加均匀快速，提高物料发酵效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型玻璃钢反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端通过螺钉连接有罐盖（2），所述罐盖（2）内设置有排气机构（3），所述罐盖（2）的上端中部固定安装有电机（4），所述电机（4）的转轴贯穿罐盖（2）并和罐盖（2）转动连接，所述转轴的下端焊接有方杆（5），所述方杆（5）的外侧滑动连接有方套（6），所述方套（6）上设置有升降翻搅机构（7），所述罐体（1）的外侧设置有加热套（8）。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢反应罐，其特征在于：所述排气机构（3）包括筒体（31）、排气孔（32）、密封垫（33）、压板（34）、压簧（35）、把手（36），所述罐盖（2）的上端且位于电机（4）的左侧固定套接有筒体（31），所述筒体（31）的筒壁开设有两个对称分布的排气孔（32），所述筒体（31）的内部滑动连接有密封垫（33），所述筒体（31）的内部通过螺纹连接有压板（34），所述筒体（31）的内部设置有压簧（35）。
3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃钢反应罐，其特征在于：所述压簧（35）的一端和压板（34）固定连接，所述压簧（35）的另一端和密封垫
4.根据权利要求2所述的一种新型玻璃钢反应罐，其特征在于：所述压板（34）的上端焊接有把手（36），所述把手（36）为U型结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢反应罐，其特征在于：所述升降翻搅机构（7）包括气缸（71）、钢珠（72）、滚槽（73）、滑筒（74）、滑杆（75）、弹簧（76）、刮板（77），所述罐盖（2）的上端且位于电机（4）的右侧固定安装有气缸（71），所述气缸（71）的气缸杆贯穿罐盖（2）且和罐盖（2）滑动连接，所述气缸杆的下端焊接有钢珠（72），所述方套（6）的侧面焊接有滑筒（74），所述滑筒（74）内滑动连接有滑杆（75），所述滑筒（74）的内部设置有弹簧（76），所述滑杆（75）靠近罐体（1）的一端固定连接有刮板（77），所述刮板（77）和罐体（1）内壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种新型玻璃钢反应罐，其特征在于：所述方套（6）的上端开设有滚槽（73），所述滚槽（73）和钢珠（72）滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种新型玻璃钢反应罐，其特征在于：所述弹簧（76）的一端和滑杆（75）焊接，所述弹簧（76）的另一端和方套（6）焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃钢反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端通过螺钉连接有罐盖（2），所述罐盖（2）内设置有排气机构（3），所述罐盖（2）的上端中部固定安装有电机（4），所述电机（4）的转轴贯穿罐盖（2）并和罐盖（2）转动连接，所述转轴的下端焊接有方杆（5），所述方杆（5）的外侧滑动连接有方套（6），所述方套（6）上设置有升降翻搅机构（7），所述罐体（1）的外侧设置有加热套（8）。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢反应罐，其特征在于：所述排气机构（3）包括筒体（31）、排气孔（32）、密封垫（33）、压板（34）、压簧（35）、把手（36），所述罐盖（2）的上端且位于电机（4）的左侧固定套接有筒体（31），所述筒体（31）的筒壁开设有两个对称分布的排气孔（32），所述筒体（31）的内部滑动连接有密封垫（33），所述筒体（31）的内部通过螺纹连接有压板（34），所述筒体（31）的内部设置有压簧（35）。
3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃钢反应罐，其特征在于：所述压簧（35）的一端和压板（34）固定连接，所述压簧（35）的另一端和密封垫（33）固定连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王敏光，杨延海，张登亮，王西珍，王西友，
申请(专利权)人：胜利油田金岛华瑞工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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