【技术实现步骤摘要】
本技术涉及核燃料组件加工，特别涉及一种用于燃料组件上管座的焊接夹具。
技术介绍
1、随着核电的广泛应用，核电安全也愈发受到人们的重视，核燃料组件作为核电安全非常重要的一环，其质量好坏将直接关系到组件在反应堆内的安全运行，因此其在制作过程中必须保证生产精度。
2、在燃料组件上管座的生产过程中，由于上管座的结构较为复杂，无法直接通过机械加工的方式完成制造，因此上管座在制造时需要分为上部零件和下部零件并进行单独生产，再通过非熔化极气体保护焊的方式焊接固定以完成制造，但在上述制造过程中，上部零件与下部零件之间是通过边框拼接后外边缘周圈焊接的方式固定，因此在焊接过程中会在上部零件和下部零件对接处的外周产生大量热量，虽然工件上疏松多孔的结构能够通过空气带走部分热量，但大量热量的输入仍会导致上部零件和下部零件存在产生热膨胀而焊接变形的风险，进而导致上管座生产质量差，在使用过程存在较大的安全风险。
3、因此，如何提升燃料组件上管座的生产制造效果，提升其使用过程中的稳定性，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于燃料组件上管座的焊接夹具，以提升燃料组件上管座的生产制造效果，提升其使用过程中的稳定性。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于燃料组件上管座的焊接夹具，包括：
4、散热块，若干个所述散热块沿圆周方向均匀设置于上部零件和下部零件拼接形成的型腔内，任一所述散热块内开
5、连接管，单个所述连接管的两端分别连接位于不同所述散热块上的一个所述进水口和一个所述出水口，多个所述散热块的流道通过所述连接管连通为单向通道；
6、压紧部，将若干个所述散热块压紧至所述型腔的内壁。
7、优选地，在上述用于燃料组件上管座的焊接夹具中，所述压紧部包括支撑块和支撑杆，所述支撑块设置于若干个所述散热块的中间区域内，所述支撑杆的数量与所述散热块相等，单个所述支撑杆的第一端为螺纹结构并与所述支撑块上的螺纹孔螺纹连接，所述支撑杆的第二端抵接单个所述散热块。
8、优选地，在上述用于燃料组件上管座的焊接夹具中，所述支撑杆在螺纹段完全旋入所述支撑块时，从所述型腔的侧壁上解锁对应所述散热块。
9、优选地，在上述用于燃料组件上管座的焊接夹具中，所述散热块在圆周方向均匀设置四个，任一所述散热块上设置有用于贴合所述型腔圆弧结构端点的圆弧状凸起部。
10、优选地，在上述用于燃料组件上管座的焊接夹具中，任一所述连接管连接相邻两个所述散热块上的一个所述进水口和一个所述出水口，多个所述散热块的流道沿顺时针或逆时针方向连通为单向通道。
11、优选地，在上述用于燃料组件上管座的焊接夹具中，任一所述散热块上固定设置凸出所述散热块表面的取出螺栓。
12、优选地，在上述用于燃料组件上管座的焊接夹具中，单个所述散热块内的流道存在至少两个折弯，且所述进水口和所述出水口设置于所述流道最长流通路径的两端点位置。
13、优选地，在上述用于燃料组件上管座的焊接夹具中，所述进水管和所述回水管垂直于所述上部零件和所述下部零件的拼接面设置，并从与所述型腔连通的槽孔伸出所述上部零件。
14、优选地，在上述用于燃料组件上管座的焊接夹具中，任一所述散热块与所述上部零件及所述下部零件的接触面上垫设有柔性导热垫。
15、优选地，在上述用于燃料组件上管座的焊接夹具中，所述散热块材质为铜。
16、从上述技术方案可以看出，本技术提供的用于燃料组件上管座的焊接夹具，包括散热块、连接管和压紧部，其中，散热块设置若干个，且若干个散热块沿着圆周方向均匀地设置于上部零件和下部零件拼接而形成的型腔内，此处均匀设置具体指每个散热块与型腔内壁的接触面积相等，以承担相同面积的冷却区域，且互相分离设置的若干个散热块更易于在型腔内进行拆装，具体地，每个散热块内均开设有供冷却接介质流动的流道，且在流道上连通设置有进水口和出水口，进水口用于向对应流道输入冷却介质，出水口用于排出流经流道后的冷却介质，特别需要说明的是，散热块中的一个用于作为干管进行供回水，其流道为分断为第一流道和第二流道的结构，其他散热块中的流道则为连通状态的流道，同时，第一流道上开设有出水口并连通有进水管，对应的第二流道上开设有进水口并连通有回水管，连接管则用于连接不同散热块间的流道，具体地，单个连接管的两端分别连接位于两个不同散热块的一个进水口和一个出水口，多个散热块的流道通过多个连接管连通为单向的通道，以使得从进水管输入第一流道的冷却介质，在经过每个散热块内的流道后会流至回水管，从而带走每个散热块吸收的热量并通过回水管流回冷却设备，此外，为了在上部零件和下部零件焊接过程中保证散热块稳定位于型腔内，压紧部从每个散热块背向型腔的一面施加作用力以将散热块压紧至型腔的内壁，使得压紧部稳定达成冷却型腔的效果。本技术提供的用于燃料组件上管座的焊接夹具，在上部零件和下部零件拼接形成的型腔内均匀设置若干个散热块，并通过压紧部将散热块压紧至型腔的内壁，以进行上部零件和下部零件焊接热量的吸收，同时在散热块内开设有流道，通过连接管将多个散热块内的流道连通为单向通道，在上述单向的通道内通入持续处于流动状态的冷却介质，以及时带离散热块吸收的热量，从而降低型腔周边的温度，降低上管座在焊接过程中的变形风险，提升上管座的生产精度及实际使用过程中的安全性及稳定性。
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1.一种用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，所述压紧部包括支撑块(310)和支撑杆(320)，所述支撑块(310)设置于若干个所述散热块(10)的中间区域内，所述支撑杆(320)的数量与所述散热块(10)相等，单个所述支撑杆(320)的第一端为螺纹结构并与所述支撑块(310)上的螺纹孔螺纹连接，所述支撑杆(320)的第二端抵接单个所述散热块(10)。
3.如权利要求2所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，所述支撑杆(320)在螺纹段完全旋入所述支撑块(310)时，从所述型腔(60)的侧壁上解锁对应所述散热块(10)。
4.如权利要求1所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，所述散热块(10)在圆周方向均匀设置四个，任一所述散热块(10)上设置有用于贴合所述型腔(60)圆弧结构端点的圆弧状凸起部(180)。
5.如权利要求1所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，任一所述连接管(20)连接相邻两个所述散热块(10)上的一个所述进水口
6.如权利要求1所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，任一所述散热块(10)上固定设置凸出所述散热块(10)表面的取出螺栓(190)。
7.如权利要求1所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，单个所述散热块(10)内的流道(110)存在至少两个折弯，且所述进水口(120)和所述出水口(130)设置于所述流道(110)最长流通路径的两端点位置。
8.如权利要求1所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，所述进水管(160)和所述回水管(170)垂直于所述上部零件(40)和所述下部零件(50)的拼接面设置，并从与所述型腔(60)连通的槽孔(410)伸出所述上部零件(40)。
9.如权利要求1所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，任一所述散热块(10)与所述上部零件(40)及所述下部零件(50)的接触面上垫设有柔性导热垫。
10.如权利要求1所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，所述散热块(10)材质为铜。
...【技术特征摘要】
1.一种用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，所述压紧部包括支撑块(310)和支撑杆(320)，所述支撑块(310)设置于若干个所述散热块(10)的中间区域内，所述支撑杆(320)的数量与所述散热块(10)相等，单个所述支撑杆(320)的第一端为螺纹结构并与所述支撑块(310)上的螺纹孔螺纹连接，所述支撑杆(320)的第二端抵接单个所述散热块(10)。
3.如权利要求2所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，所述支撑杆(320)在螺纹段完全旋入所述支撑块(310)时，从所述型腔(60)的侧壁上解锁对应所述散热块(10)。
4.如权利要求1所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，所述散热块(10)在圆周方向均匀设置四个，任一所述散热块(10)上设置有用于贴合所述型腔(60)圆弧结构端点的圆弧状凸起部(180)。
5.如权利要求1所述的用于燃料组件上管座的焊接夹具，其特征在于，任一所述连接管(20)连接相邻两个所述散热块(10)上的一个所述进水口(120)和一个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉诚，佘桂锋，张学粮，张艺程，
申请(专利权)人：中广核铀业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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